貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來水廠建設工程、環(huán)境綜合治理工程（小河流、湖泊、水庫、池塘等水體修復，中水回用工程、環(huán)評、科研、水資水保、土地復墾、環(huán)境工程設計，環(huán)保咨詢、技術服務、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售以及環(huán)境工程施工、安裝調(diào)試與運營管理于一體，具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
凈化過濾設備設計原則：
采用新工藝、新技術和新設備，做到工藝、技術成熟、流程簡潔、便工程占地省、處理效果好，運行管理費用低。
一、系統(tǒng)設計
1、水源:自來水
2、系統(tǒng)簡介：系統(tǒng)采用一體式供水系統(tǒng)，經(jīng)凈水設備凈化后的水由立的管道供水，并輸送到終端用水點。
二、工藝說明
1 系統(tǒng)組成
A系統(tǒng)由預處理單元、超濾單元和電氣及控制單元組成。
B組成：原水、增壓泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器。
2 增壓泵
A提供預處理及超濾的進水壓力和；
B超濾組件的產(chǎn)水量按2m3/h，回收率按50%計算，超濾裝置進水量為2m3/h，C操作壓力為0.15MPa,選用CHI2-40型臥式不銹鋼泵，為8m3/h，揚程20m
3 活性碳過濾器
A采用果殼型活性炭，主要用以吸附水中的小分子量有機物以及水中的氯離子，調(diào)節(jié)口感，保證超濾組件的進水余氯濃度；
B設計流速15~18m/h,配反沖洗多路控制閥，實現(xiàn)反沖洗
4 超濾單元: 超濾組件是整個凈化水系統(tǒng)主要組成部分，能去除進水中大分子物質(zhì)、、重金屬、有機物、微生物等。
超濾組件在水質(zhì)分離過程中具有無相變，去除率高，設備體積小，易于實現(xiàn)自控運行，無環(huán)境污染等優(yōu)點。
系統(tǒng)中的超濾膜系采用聚酰胺復合膜。依據(jù)水中物質(zhì)的含量特點，超濾組件設計軟件及禹創(chuàng)公司歷來的工程經(jīng)驗，超濾系統(tǒng)在設計時已充分考慮過大的濃縮而出現(xiàn)的結垢沉淀問題，限度地延長超濾膜的使用壽命。并考慮到超濾系統(tǒng)在長期的使用過程中，會不可避免的受到一定的污染，以保證系統(tǒng)的處理性能。
管式過濾器目前在國內(nèi)水處理行業(yè)使用較多，他是借助多孔濾元截留懸浮物雜質(zhì)，當阻力到一定值，用水和或空氣進行反沖洗。管式濾元直徑一般為30-80mm，長度為800-3000mm，形成為纏繞式或濾網(wǎng)式，以開孔或槽的不銹鋼管為骨架，外包100-150目不銹鋼絲網(wǎng)或外繞不銹鋼絲網(wǎng)。管式過濾器精度可根據(jù)需要進行選擇，啟動期間可選用10-20µm，正常運行期間選用5µm的過濾精度，不銹鋼材質(zhì)耐溫300℃，聚酰胺纖維可耐100-130℃。此過濾器系統(tǒng)簡單，操作方便，可進行反洗，易維修。

「設備簡介】
主要利用過濾器內(nèi)所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結膠質(zhì)顆粒，使出水達到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。
「制作工藝】
本機械過濾器/多介質(zhì)過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點
「技術參數(shù)】
?設計壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力：9kgf/cm2
?進水溫度：4～50℃
?運行流速：10m/h（設計可考慮：單層濾料8m/h；雙層濾料12m/h）
?濁 度：進水<20mg/l,出水<5mg/l
?反洗強度：無煙煤10～12 L/s?m2；石英砂15～18 L/s?m2；無煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
大石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大軟化樹脂罐
「使用方法】
1）濾料處理：
濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗，浸泡2～4小時后，應符合以下要求：
?全固形物的增加量不超過20mg/L；
?耗氧量的增加不超過10mg/L；
?在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2）濾料裝填：
有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應首先在設備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，后要求與水力裝卸相同。
3）過濾：
投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
關閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，逐漸增加，后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。
6）機械過濾器沖洗時應注意：
反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設備。大石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大軟化樹脂罐

凈化過濾設備工作原理
活性炭過濾器上部設有進水裝置，下部設有排水裝置，運行時，水經(jīng)上部進入，流經(jīng)活性炭過濾層，從底部流出。利用活性炭的表面有大量的羥基等官能團，可以對各種性質(zhì)的物質(zhì)進行化學吸附，除去水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等，同時降低水體的濁度、色度，使水質(zhì)清澈透明，減少對后續(xù)系統(tǒng)（反滲透、超濾、離子交換器）的污染。
精密過濾器(又稱保安過濾器),由筒體與濾芯組成,桶體采用不銹鋼或UPVC材質(zhì),采用快開式,更換濾芯不須使用工具,方便快捷。濾芯采用PP棉、尼龍、熔噴等不同材質(zhì)作濾芯，去除水中的微小懸浮物，及其它雜質(zhì)等；被過濾介質(zhì)從側面進入筒體內(nèi)，通過濾棒進行過濾，液體從底部排出，濾渣經(jīng)壓縮空氣反吹或氣液混合反吹排出。精密過濾器廣泛地應用于精細化工、制藥、紡織、化工、冶金、機械、電鍍等行業(yè)。
精密過濾器可根據(jù)不同出水要求選用熔噴式PP濾芯、線繞式棉濾芯、折疊濾芯等組合配套而成。

活性碳過濾器的運行操作
1、處理水與活性碳接觸時間不小于10min。
2、活性碳層高度一般1.2-2.5m。
3、運行流速u=7-10m/h，設計時首先必須考慮選擇合理的濾速。在一定的碳層厚度條件下，濾速越慢接觸時間越長，接觸時間越長則活性碳的吸附效果越好，出水水質(zhì)越佳。
4、過濾水頭損失4-6kPa。
5、反沖洗膨脹率20%-40%（碳床分層反沖洗時沖洗強度需逐漸增加到碳床膨脹率30%左右，并穩(wěn)定保持10-15min。在此過程中，碳床發(fā)生分層，即大小顆粒重新分布，細小的顆粒隨沖洗水流上升排出活性碳過濾器）。
6沖洗周期7-15天；沖洗強度8-12L/(㎡.s)；沖洗時間10-15min。沖洗水采用濾后水或碳濾水，要求濁度小于3。
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