1、病必須采用二級(jí)處理，并需進(jìn)行預(yù)消毒處理。

工業(yè)廢水處理的現(xiàn)狀
從當(dāng)前我國(guó)總體對(duì)工業(yè)廢水處理來(lái)看，對(duì)于環(huán)境污染的形式還是相當(dāng)嚴(yán)峻的，污染狀況仍然比較嚴(yán)重。在各地區(qū)的河流及湖泊其水環(huán)境的容量，早已無(wú)法符合當(dāng)前對(duì)于水資源的污染。然而各種的污水排放量仍在不斷的增長(zhǎng)，對(duì)于河流水污染的情況來(lái)講，工業(yè)廢水仍是主要的污染來(lái)源。在我國(guó)每年出現(xiàn)的水污染事故，平均可達(dá)到每年1000起左右[1]。這是因?yàn)榇罅扛呶廴酒髽I(yè)仍然存在，許多企業(yè)不愿或無(wú)資金進(jìn)行工業(yè)廢水的治理，使得這一些企業(yè)違法排污的現(xiàn)象依然存在。將許多大城市除外，城鎮(zhèn)的污水排放并沒(méi)有從根本上得到有效的處理，使許多城鄉(xiāng)居民的安全飲水問(wèn)題日益嚴(yán)重。根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)由于環(huán)境問(wèn)題而造成的損失基本占整個(gè)國(guó)民生產(chǎn)總值的10%。因此當(dāng)前我國(guó)水環(huán)境污染的形式依然處于嚴(yán)峻的態(tài)勢(shì)。
引進(jìn)的廢水處理工藝
由于在當(dāng)前工業(yè)廢水的處理過(guò)程中存在大量的重金屬，如冶金、電子、化工等相關(guān)企業(yè)皆會(huì)含有大量的金屬離子的廢水。以膜分離的技術(shù)對(duì)重金屬工業(yè)廢水進(jìn)行處理，可以使廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并可以對(duì)有回收價(jià)值的物質(zhì)進(jìn)行回收。當(dāng)前在造紙企業(yè)的廢水處理過(guò)程中主要采用摸處理的技術(shù)，并已取得了實(shí)際性的進(jìn)展。膜分離法對(duì)于制漿造紙廢水的處理已經(jīng)普遍性得到了應(yīng)用。對(duì)其取除漂白廢水的色度、懸浮物與毒性具有優(yōu)異的效果。在工業(yè)生產(chǎn)染料時(shí)，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量高質(zhì)量的鹽度、CODCr及色度的工業(yè)廢水。由于這類廢水的生物降解性存在一定缺陷，其含有的鹽可以對(duì)其生物降解性進(jìn)一步降低，所有在對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行生化處理之前，對(duì)其必須進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理。
物理處理法的應(yīng)用
對(duì)于工業(yè)廢水中頑固性的不溶解懸浮狀態(tài)的污染物，以物理法的應(yīng)用可取得優(yōu)異的效果。相關(guān)物理法的應(yīng)用，其中沉淀法就是為重要的一種。其主要是對(duì)水中密度較大的的顆粒物進(jìn)行去除沉淀，并且對(duì)這些顆粒進(jìn)行有效的回收，從而使去污的效果得以實(shí)現(xiàn)。另外是一種離心的分離方法，此種方法則主要是利用離心分離機(jī)和水旋分離機(jī)等的設(shè)備，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)于污染物分離去除的效果。同時(shí)在進(jìn)行此種方法的應(yīng)用過(guò)程中，還應(yīng)配合使用沉淀池、氣浮池等附屬的裝置，以實(shí)現(xiàn)污染離心的效果。對(duì)于較為常用的物理處理法主要是篩慮截流法的應(yīng)用，主要包括珊篩截流與過(guò)濾兩個(gè)處理單元。以格柵與篩網(wǎng)的次用，將大量的污染物予以篩除，并利用砂濾池與微孔濾機(jī)對(duì)細(xì)小的污染微粒物進(jìn)行去除。另外采用廢水蒸發(fā)處理法對(duì)于水體污染物的處理也是效果較為顯著的一種方法，并具有操控便捷的特點(diǎn)。廢水重力分離法的應(yīng)用對(duì)其中的懸浮固體以比重的方式去除，可依據(jù)懸浮物比重的不同，使其大于廢水的浮力下降，實(shí)現(xiàn)更好的分離效果。后是氣浮的處理措施，主要是在廢水中持續(xù)注入氣體的方式使其形成大量的氣泡，讓污染物附著在氣泡之上同時(shí)浮于水面之上，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化。

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡(jiǎn)述
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫(kù)
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無(wú)廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過(guò)酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過(guò)二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫(kù)
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無(wú)廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

隨著對(duì)化工廢水排放污染的日益嚴(yán)重，人們對(duì)化工污水的處理變得越來(lái)越關(guān)注，倘若這些廢水不能得到妥善處理和排放，會(huì)對(duì)自然環(huán)境以及人們身體健康甚至是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成非常大的影響?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，廢水處理的方法也變得越來(lái)越完善，其中膜技術(shù)是廢水處理技術(shù)中的一種，它的處理過(guò)程主要是物理過(guò)程對(duì)自然環(huán)境是無(wú)害的。為此，本文就膜技術(shù)在化工廢水處理中的應(yīng)用作出相關(guān)分析，希望對(duì)相關(guān)人士有所幫助。
1 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
隨著化工行業(yè)的不斷興起，化工廢水的排放量也日益增長(zhǎng)，倘若廢水處理不妥善，不僅對(duì)自然環(huán)境造成非常大的影響，使人們賴以生存的環(huán)境被不斷破壞，同時(shí)對(duì)人類身體健康也十分不利，為此為了進(jìn)一步提高化工廢水處理的效果，可以引入膜技術(shù)，該技術(shù)在操作過(guò)程中所涉及的方面較廣泛，例如，壓力、濃度、電勢(shì)梯度等，然而由于混合體大部分是由多組分構(gòu)成的，為此可以利用膜技術(shù)對(duì)其進(jìn)行選擇性滲透，同時(shí)利用化學(xué)位差作為推動(dòng)力，可以使混合物中的氣體、液體進(jìn)一步分離和提純[1]。在化工廢水處理過(guò)程中，膜技術(shù)是廣泛應(yīng)用的方法，不僅可以有效凈化降低廢水對(duì)自然環(huán)境、人體健康的威脅，同時(shí)也可將廢水中的污染物去除掉，并將廢水中有用的物質(zhì)進(jìn)行回收利用。膜技術(shù)相比以往傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)來(lái)講不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟(jì)支出，同時(shí)也進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)收益，這是因?yàn)槟ぜ夹g(shù)在對(duì)化工廢水處理過(guò)程中，它是一種物理過(guò)程且無(wú)需發(fā)生相的變化或者添加助劑，這也是膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工廢水處理中的原因。
2 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用
2.1 微濾膜技術(shù)
微濾膜技術(shù)根據(jù)成膜材料分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)高分子膜，讓廢水經(jīng)過(guò)這些分子膜精細(xì)過(guò)濾的方式來(lái)對(duì)化工廢水中的病菌或者是有毒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，從而降低廢水對(duì)自然環(huán)境和人體健康的危害，使人們可以獲得一個(gè)優(yōu)良、潔凈的生存環(huán)境，進(jìn)一步開(kāi)展工作以及生活。因?yàn)榇思夹g(shù)對(duì)廢水處理效果特別顯著，所以被很多石油化工行業(yè)所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以達(dá)到70%，是其他過(guò)濾濾紙的40 倍左右[2]。同時(shí)微濾膜的厚度比較小，使液體被過(guò)濾中的介質(zhì)所吸附，進(jìn)一步將損失降到。高分子類微濾膜為一均勻的連續(xù)體，過(guò)濾時(shí)沒(méi)有介質(zhì)脫落也不會(huì)造成二次污染，從而得到高純度的濾液，在很大程度上也減少了化工廢水處理問(wèn)題上的成本支出，使企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 超濾膜技術(shù)
超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)中的一種，它是以0.1~0.5MPa的壓力差為推動(dòng)力，利用多孔膜的能力和以物理截留的方式，將廢水中大小不同的物質(zhì)顆粒分開(kāi)從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。它的工作原理是在靜壓差為推動(dòng)力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過(guò)膜到低壓側(cè)，而大粒子組分被膜所阻攔使它們?cè)跒V剩液中濃度。超濾膜技術(shù)程常用的操作模式有三種，種為單段間歇操作，在超濾過(guò)程中為了減輕濃差極化的影響，為此膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這也是工業(yè)過(guò)濾裝置基本的特征。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理[3]。第二種為單段連續(xù)操作，與間歇操作相比其特點(diǎn)是超濾過(guò)程始終處于接近濃縮液的濃度下進(jìn)行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點(diǎn)可采用多段連續(xù)操作。第三種為多段連續(xù)操作，各段循環(huán)液的濃度依次升高，后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用在化工廢水處理中，例如，染料廢水處理、造紙廢水的處理、廢水的處理等。
2.3 納濾膜技術(shù)
納濾膜技術(shù)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其節(jié)流分子量在80~1000 的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾。它包括源水、源水泵、機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、高壓泵、納濾主過(guò)濾系統(tǒng)。其工作特點(diǎn)是過(guò)濾精度高、處理效果穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單，設(shè)備外形美觀且制造精密。同時(shí)參數(shù)控制也比較，自控設(shè)計(jì)相對(duì)完善，可以根據(jù)客戶的要求做到完全自控[4]。
2.4 反滲透技術(shù)
反滲透又稱逆滲透，它是一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反所以該技術(shù)又可以稱之為反滲透。工作根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，從而達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透技術(shù)也是化工廢水處理中廣泛應(yīng)用的，該技術(shù)對(duì)化工廢水處理，不僅可以大幅度降低化工生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢水資源化等諸多意義。而由于反滲透膜技術(shù)對(duì)進(jìn)水要求相對(duì)較高，為此工作人員在運(yùn)用反滲透技術(shù)對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理時(shí)，還需要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH 調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝，從而使廢水處理效果更佳。
2.5 電滲析技術(shù)
電滲析技術(shù)是利用半透膜的選擇透過(guò)性，來(lái)分離不同的溶質(zhì)顆粒的方法。該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在化工、輕工、造紙、醫(yī)藥工業(yè)，尤其是化工廢水處理上，電滲析技術(shù)在工作過(guò)程中是需要借助膜分離的[5]。例如、水處理通過(guò)利用半透膜的選擇滲透性原理，還有在外加直流電場(chǎng)的作用之下，使交流膜對(duì)陰離子進(jìn)行操控，這也是為了便于使那些游離子可以較好地滲透到另一側(cè)的水中，同時(shí)將另一側(cè)水濃度進(jìn)一步淡化，這種技術(shù)也適用于重金屬工業(yè)、工業(yè)的廢水處理，其主要工作原理是在原水細(xì)格柵、調(diào)理池中，利用毛發(fā)過(guò)濾器、加壓泵、各類消毒體系共同作用下來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行反復(fù)排水，后再經(jīng)過(guò)膜出體系對(duì)化工廢水進(jìn)行處理。
2.6 聯(lián)合法工藝
在對(duì)化工廢水進(jìn)行處理過(guò)程中，由于有些工藝所選擇的膜技術(shù)不合理，是需要與其他技術(shù)相互聯(lián)合起來(lái)的，這樣做可以使廢水處理的效果非常好，對(duì)于渣油催化干氣氣烴別離膜技術(shù)以及深冷法聯(lián)合技術(shù)非常適用。該膜技術(shù)的工作原理主要是利用膜別離法將干氣中的氫分離出來(lái)，再采取深冷法別離將烴進(jìn)行分離，然而由于膜分離技術(shù)已經(jīng)將干氣中的大部分氫氣分離出來(lái)，此時(shí)干氣中的烴濃度也相對(duì)比較穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)采取脫甲塔對(duì)化工廢水進(jìn)行處理，因?yàn)橥ㄟ^(guò)經(jīng)膜分離所得濃度的烴是可以用于加工的。除此之外，還可以利用聯(lián)合法對(duì)催化裂化干氣進(jìn)行預(yù)處理，它對(duì)廢水處理技術(shù)要求并不高，只需要增加一些基礎(chǔ)設(shè)備就可以，比如，增設(shè)除霧沫設(shè)備，通過(guò)該設(shè)備脫出重組分中液滴即可，膜技術(shù)特別適用于氫氣資源短缺時(shí)使用，同時(shí)聯(lián)合法工藝也是目前化工廢水處理膜技術(shù)的主要途徑。
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