處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
4、對于經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)的小型綜合,條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施,之后逐步實(shí)現(xiàn)二級處理或加強(qiáng)處理效果的一級處理。

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè),涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種,從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件,含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰,但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下:電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等,以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件,由于經(jīng)過各種加工和處理,不可避免的會粘附一層油污,為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合,必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種,主要采用除油,其工藝如下:
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程,水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件,表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜,為了獲得光亮的鍍層,使鍍層與基體更好的結(jié)合,就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉,經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有大量的鐵離子,PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為:浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或,在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理,如含氰廢水分流后經(jīng)過二級破氰、調(diào)PH值,固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng),再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干,以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法,其工藝為:
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間,廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理,但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池,應(yīng)先單預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

一、造紙廠一體化廢水處理現(xiàn)狀
造紙廠廢水處理設(shè)備隨著需求的不斷增多其性能不斷改進(jìn)與提升。如今造紙工業(yè)因廢水排放數(shù)量過大導(dǎo)致周邊水體受到污染,并破壞了環(huán)境以及對人類身體危害,受到了各界人士的關(guān)注。同時可廣泛城市生活污水、造紙廢水、紡織廢水、印染廢水、化工污水、屠宰廢水等的過濾。尤其適用于造紙白水的處理,達(dá)到封閉循環(huán)重復(fù)使用。 同時造紙廢水處理設(shè)計以及廢水中污染物的負(fù)荷隨著原料的種類、生產(chǎn)工藝方法、產(chǎn)品和技術(shù)管理水平的不同,存在很大的差異。通常將造紙工業(yè)廢水分成三類,即制漿廢水,洗漿、篩選、漂白等工段的中段廢水和抄紙廢水。
造紙廠一體化廢水處理現(xiàn)場
二、造紙廠一體化廢水處理設(shè)備工藝流程
污水---篩網(wǎng)---調(diào)節(jié)池---沉淀或氣浮---A/O或接觸氧化---二沉池---排放
造紙污水主要包括制漿類污水和再生紙污水,根據(jù)各段水質(zhì)水量,制漿污水處理工藝采用“厭氧+好氧”處理,如“水解酸化+接觸氧化”法。
再生紙污水處理工藝采用物化與生化相結(jié)合的方法,如“氣浮+A/O”法
對于不同水質(zhì),不同處理要求以及地形要求,也可采用不同的處理工藝,我們一般推薦采用技術(shù)較為成熟的“UASB+接觸氧化”“水解酸化+活性污泥法”“混凝沉淀+SBR”等工藝對此類污水進(jìn)行處理。
造紙廠一體化廢水處理工藝
三、造紙廠一體化廢水處理設(shè)備特點(diǎn)
1、蒸煮木漿(或草漿)所生成的廢液,又稱黑液。
2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水,稱打漿污水。
3、造紙機(jī)污水,其中可以直接使用的稱為白水。
四、造紙廢水中含有的主要污染有以下幾種
1、懸浮物:包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物,主要是纖維和纖維細(xì)料(即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞)
2、易生物降解有機(jī)物:包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。
3、難生物降解有機(jī)物:主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。
4、毒性物質(zhì):黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。
5、酸堿毒物:堿法制漿污水ph值為9~10,酸法制漿污水ph值為1.2~2.0。
6、色度:制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。
一體化造紙廢水處理設(shè)備
五、造紙廠一體化廢水處理設(shè)備基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù)方法
1、基礎(chǔ):該設(shè)備只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)?;A(chǔ)承壓必須大于4T/m2,也同時要求水平、平整。如設(shè)備埋于地坪以下,基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨無積水,基礎(chǔ)一般是素混凝土(是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定)。
2、 安裝:根據(jù)安裝圖就位,箱體的位置、方向不能放錯,然后與進(jìn)水管道連接。使用前在設(shè)備內(nèi)注入清水,檢查各管道有無滲漏,若無則箱體四周覆土,直至設(shè)備檢查孔,并平整地面。
上一條:沒有記錄了!

含重金屬廢水處理設(shè)備包括:一級pH調(diào)節(jié)裝置,其包括:一級pH調(diào)節(jié)罐和pH計、混合器和向一級pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)注入酸、堿或氧化劑的較年輕的裝置;破碎裝置,包括:催化劑破碎裝置和電催化破碎裝置,依次與一級pH調(diào)節(jié)裝置相連;二級pH調(diào)節(jié)裝置包括:二級pH調(diào)節(jié)罐和pH計、混合器,以及二級pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)酸或堿的二次裝置催化劑回收裝置,連接在電催化斷路器和二級pH調(diào)節(jié)罐之間;二級pH調(diào)節(jié)裝置還設(shè)有順序連接的中間水箱、膜過濾裝置和深度凈化塔裝置。本發(fā)明使用成本低,重金屬處理效果顯著,達(dá)標(biāo)穩(wěn)定,自動化程度高,市場競爭力強(qiáng),可有效避免二次污染。
1、一種含重金屬廢水處理裝置,其特征在于:
一級pH調(diào)節(jié)裝置(1)包括收集重金屬廢水的一級pH調(diào)節(jié)罐(11)、安裝在pH調(diào)節(jié)罐(11)內(nèi)的pH計(10)、混合器(20)和向一級pH調(diào)節(jié)罐(11)內(nèi)注入酸、堿或氧化劑的一級裝置(12);
一種用于破碎重金屬廢水絡(luò)合物的破碎裝置(2),包括催化劑破碎裝置(21)和電催化破碎裝置(22),該電催化破碎裝置依次與一級pH調(diào)節(jié)裝置(1)連接;
第二級pH調(diào)節(jié)裝置(3)包括收集重金屬廢水的第二級pH調(diào)節(jié)罐(31)、安裝在第二級pH調(diào)節(jié)罐(31)內(nèi)的pH計(10)、混合器(20)和第二級pH調(diào)節(jié)罐(31)的第二酸堿裝置(32);
催化劑回收裝置(4)連接在電催化斷路器(22)和二次pH調(diào)節(jié)罐(31)之間;
在二級pH調(diào)節(jié)裝置(3)的后部設(shè)有中間水箱(5)、膜過濾裝置(6)和深度凈化柱裝置(7);
在二次pH調(diào)節(jié)裝置(3)和中間水箱(5)之間設(shè)有混凝池和沉淀池;裝置(12)包括酸裝置(121)、堿裝置(122)和氧化劑裝置(13),均包括軸承箱、連接軸承的管路在管道上裝有pH調(diào)節(jié)罐(11)和泵的箱體,通過管道與pH調(diào)節(jié)罐(11)連接的膜過濾裝置(6)包括抽吸泵,粗液回流罐和膜催化劑回收裝置(4)包括連接在電催化斷路器(22)和二次pH調(diào)節(jié)罐(31)之間的回收罐(41),其底部呈漏斗狀,并設(shè)有回收管道(42)。
2、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述催化劑破碎裝置(21)包括破碎槽(211)、安裝在破碎槽(211)中的混合器(20)和可將催化劑注入破碎槽(211)中的催化劑注入裝置(212)。
3、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述電催化破碎裝置(22)包括第二破碎通道(221)、安裝在第二破碎通道(221)中的電極片(222)和導(dǎo)電至所述電極片(222)的電源(223)。
4、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述第射裝置(32)包括酸裝置(321)和堿裝置(322),所述酸裝置和堿裝置分別通過管道與所述第二pH調(diào)節(jié)罐(31)連接。
5、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,在中間水箱(5)的外側(cè)還設(shè)有回流管(51),回流管(51)的兩端分別與中間水箱(5)的底部和頂部連接。
6、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述深度凈化柱裝置(7)包括至少兩個深度凈化過濾柱(71),所述深度凈化過濾柱(71)填充有能夠吸附重金屬的介質(zhì)層,介質(zhì)層由活性炭層、離子交換樹脂層、活性沸石層和不溶性淀粉黃原酸酯層一個或任意組合而成;深度凈化過濾柱(71)為串聯(lián)組合和/或并聯(lián)組合。
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