加工定制是
外形尺寸定制
水質超純水
生產技術貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機架304
質保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質304/UPVC
組裝模塊化
產水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質市政自來水或者井水
出水水質符合客戶要求的純水水質
電導率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產地貴州貴陽
貴州水處理設備,純凈水設備自動運行操作步驟
1、接通電源,合上設備主機上的空氣開關,電源指示燈亮,說明純凈水設備已通電。
2、檢查源水進水閥門、砂濾器控制閥、炭濾器控制閥、精濾器的閥門是否處于開啟狀態(tài)。
3、打開純凈水設備自動開關, 純凈水設備全自動運行。原水泵首先啟動,增壓后的水經過砂濾器、炭濾器、精濾器過濾,流向一級高壓泵,當一級高壓泵前壓力表的壓力指針為0.2Mpa(2公斤)時,一級高壓泵啟動,制成的一級水,流向二級高壓泵,延時2-4秒,二級高壓泵啟動,制成的純凈水流入純水罐。純水罐升至設置好的高液位時自動停機,水用至低水位時自動開機,從而實現純凈水設備全自動功能。

反滲透水處理設備系統優(yōu)點
反滲透(RO)技術是一種節(jié)能技術。它依靠壓力推動將水和離子分離,從而達到純化和濃縮的目的。該過程無相變,一般不需加熱,能耗低,具有運行成本低,無污染,操作方便運行可靠,產水水質高等諸多優(yōu)點,而成為海水和苦咸水淡化節(jié)能的技術。已廣泛應用于、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術已成為現代工業(yè)中的水處理技術。反滲透(RO)技術成為膜分離技術的一個重要組成部分。
( 1 )可以從海水或苦咸水中提取淡水;
( 2 )容易去除有機物、和膠體及溶于水中的其它雜質,獲得高純度的水;
( 3 )由于反滲透過程是一個物理過程,沒有相變,因而節(jié)能;
( 4 )操作簡單,易實現自動化,節(jié)省勞力;
( 5 )結構緊湊,占地小,從而降低費用;
( 6 )作為一種濃縮方法,能回收溶解在溶液中有的成份。
反滲透水處理設備—清洗保養(yǎng)
反滲透設備的清洗有兩種方式,在線清洗和離線清洗。
一、在線清洗
在線清洗是指對反滲透裝置整體進行清洗,膜元件不用拿出壓力容器,通常在較大系統中設計使用。此清洗方式操作簡單方便,時間短,但容易造成清洗不徹底,效果不理想。當反滲透裝置污染較輕時可采用此方法。
二、離線清洗
離線清洗是指將膜元件從反滲透壓力容器中卸下,裝入清洗設備中進行清洗,通常一次清洗數量不超過6支。此清洗方式操作簡單方便,清洗徹底、效果。但膜元件較多時,清洗時間較長。當反滲透污染較嚴重或在線清洗效果差時可采用此方法。
三、EDI 清洗
隨著工作時間的累積,需要對EDI模塊進行清洗及消毒,這是因為:
1. 硬度或金屬結垢,主要產生在濃水室內
2.在離子交換樹脂或膜形成無機物污垢(例如,硅)
3.在離子交換樹脂或膜形成有機物污垢
4.EDI模塊和系統管道及其它部件的生物污垢
5.以上所有情況一起出現

一、前言
直飲水,這種在發(fā)達國家普及了20年的飲水方式,近年開始流行于我國一些城市。1999年,廣東在中科院廣州地化所的傅家謨院士的提議下,決定投資約80億元,在珠江三角洲主要城市,建設以自來水直接飲用為目的分質供水網。北京、上海、廣東等地的樓盤亦紛紛打出"水"牌,以顯示自身的卓而不群。
對酒店行業(yè)而言,實行直飲水終端供應更是勢在必行。酒店餐飲部門使用高質量的純凈水浸泡洗滌烹調食物,可更好地保證餐飲衛(wèi)生,進而提高餐飲口味,滿足顧客對健康的要求,樹立良好口碑,吸引更多的客人??头渴褂弥憋嬎瑸榭腿颂峁┍憷?,提高酒店整體檔次。
全球健康用水已成為稀缺的資源之一。世界衛(wèi)生組織于去年10月公布威脅人類健康的,不潔飲水即位列其中。則指出,全球11億人缺乏安全飲水,每年500萬人死于同水有關的疾病。我國的水環(huán)境污染亦相當嚴重,水系、主要湖泊污染嚴重,流經城市的河流水質90%%不符合飲用水水源標準,75%%的湖泊水域富營養(yǎng)化。
二、使用直飲水的好處
1.提高酒店服務質量
使酒店所有飲用水的TDS值低于40(TDS值代表污染指數,世界衛(wèi)生組織規(guī)定,飲用水的TDS值應小于40),提高酒店服務質量。
2.與國際接軌,提升酒店檔次
直飲水已成為國際酒店以及國內高星級酒店*設施,是衡量酒店檔次水準的標志之一。在國外以及港澳臺地區(qū),人們十分注重直飲水飲用,以及飯菜、飲料是否是用直飲水來制做。
3.注重服務細節(jié),滿足客人高品位需求
提供飲水便利,使客人在客房中即可隨時飲用新鮮健康的RO水;同時提供更的洗漱用水,滿足客人高品位的需求。
4.制水成本低于桶裝純凈水
五加侖RO直飲水總成本(包括電費、水費、耗材及機器折舊)僅為0.3元/桶左右,遠遠低于桶裝純凈水(一般為10元/桶),而水質更加新鮮健康。詳情見附件。
三、產品特點
1、采用進口逆滲透膜(RO膜,美國水質協會合格產品),運用目前國際上的逆滲透技術工藝制備純水;
2、五級過濾,綜合發(fā)揮各濾芯的有效作用,清除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機物、重金屬、可溶性固體、、病毒、熱源和其他有害物質,僅保留水分子和溶解氧;
3、采用進口靜音高壓泵,使用壽命長,運行質量可靠;
4、預處理濾芯采用可更換方式,可有效保證預處理效果,且更換方便,換芯價格經濟,產水運行成本低;
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能,可有效延長RO膜的壽命;
6、制水過程自動控制,原水缺水停機,儲水桶水滿停機。

反滲透裝置(簡稱RO裝置)在除鹽系統中屬關鍵設備,裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等,大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜,水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮,剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走,在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高,由于濃縮作用,膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同,產生濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高,膜的滲透壓,引起鹽透過率,和為提高給水的壓力而需要多消耗能量,此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結構形式:
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表,便于用戶隨時檢測和實現裝置運行自動化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行,進裝置的原水進行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行:
1.裝置運到現場后,應放置于室內,周圍環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于38℃。當溫度高于35℃時,應加強通風措施。
2.裝置到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即進行通水試車運行。
3.裝置在未進行通水試車之前,任何閥門均不得開啟,以免保護溶液流出,致使元件損壞。
4.裝置就位后,應調整裝置支承點,使組件處于基本水平的位置,且與基礎接觸可靠。
5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理,供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
6.裝置的產水輸出管大輸出高度應小于8米。
注:2、3點僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制,水質自動監(jiān)測系統進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥,啟動預處理設備,并調整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥,待組件內充滿水后,關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa,啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥,控制裝置總壓差小于0.3MPa,產水排放2分鐘后關閉產排閥,運行15分鐘,并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進水閥、濃水出口閥使產水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產品水電導率,符合要求時先開啟產品水出水閥,再關閉產水排放閥。
10. 調試過程應注意事項:
10-1調試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時,應根據水溫--產水量曲線進行修正,控制回收率為75 %。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率,確定產生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現高壓管路有漏水需排除時,裝置應卸壓,嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1.嚴格控制進水水質,保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。
2.操作壓力控制,應在滿足產水量與水質的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
3.進水溫度控制,應根據實際用水量,取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水量與水質要求的至低溫度來作為該時間階段內的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4.排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產水量也發(fā)生相應的變化,這時應對排放量進行調整,控制排放量與產水量之間比例為1:2.5-1: 3,否則將影響裝置的脫鹽率。
5.夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下,降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據供水量要求,輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠),但關停時間不得大于(夏季),否則容易造成膜面孳生,增加壓降。
6.裝置不得長時間停運,每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上,應用化學清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8.反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9.操作工應在每2小時對運行參數進行記錄,主要內容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10.嚴禁未經培訓人員上崗操作。
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