產(chǎn)品說明
由于食品種類繁多，原料來源廣泛，食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數(shù)值大，水質和水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情況下水溫也較高等特點。污水處理工藝分成一級處理、二級處理和處理。對于食品工業(yè)污水，一級處理一般是采用固液分離技術去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化劑等技術將污水進一步進化。
食品加工廢水特點
食品廢水在處理過程中會產(chǎn)生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產(chǎn)生的動植物廢棄物也應該進行無害化處理。
食品加工廢水主要來自三個生產(chǎn)工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。
（2）生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。
（3）成形工段。為增加食、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。
食品加工廢水的水量水質特性主要體現(xiàn)在6個方面：
（1）生產(chǎn)隨季節(jié)變化，廢水水質水量也隨季節(jié)變化。
（2）廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產(chǎn)品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。
（3）食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。
（4）高濃度廢水多。
（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易發(fā)臭。
（6）廢水中氮、磷含量高。
工藝介紹
選擇食品排放污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質的組成，而且要了解排出污水水質、水量的瞬間變化情況，這些對選擇污水處理工藝、設備和日后運行管理都很重要。
食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質可以采用生物處理技術去除；處理后的水要經(jīng)過消毒處理才能排放，生物處理過程中產(chǎn)生的污泥要進行脫水排放。
綜上所述，食品加工廢水處理的典型工藝流程圖如下：
污水→懸浮分離→調(diào)節(jié)池→生物處理→沉淀（過濾）→消毒→達標排放
↓
污泥處理

概    述
1、工程概況:
根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)，污水主要來源于制藥車間藥品清洗廢水、車間清洗廢水、化驗室廢水。目前的污水排放量在10噸左右/天，污水處理后排放到市政管網(wǎng)。根據(jù)本公司多年的設計運行經(jīng)驗，本著為負責和服務的宗旨，先擬本項目污水處理方案，對污水排放處理工藝、設施進行方案設計和設備選型，以供環(huán)保主管部門、等各方審議。
2、設計依據(jù)：
（1）、用戶提供的環(huán)評報告及環(huán)保局的有關文件；
（2）、《生活雜用水水質標準》CJ 25.1－89；
（3）、《國家污水綜合排放標準》GB8978/1996；
（4）、《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87；
（5）、《建筑給排水設計規(guī)范》GBJ15-88；
（6）、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）；
（7）、《城市污水再生利用 城市雜用水水質》GB/T18920-2002；
（8）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002；
（9）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（10）、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（G052-2009）；
（11）、《低壓配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（G054-95）；
（12）、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（G034-92）；
（13）、《混凝土結構設計規(guī)范》（G010-2010）；
（14）、《砌體結構設計規(guī)范》（G003-2001）；
（15）、《建筑結構荷載規(guī)范》（G009-2001）；
（16）、我公司完成同類工程所積累的實際技術參數(shù)和經(jīng)驗；
3、設計、施工范圍及服務
(1) 設計范圍
   本工程的設計范圍為：污水處理站的工藝、設備、電氣與自控、等的全部內(nèi)容。
(2) 施工范圍及服務
a、污水處理站中的所有土建構筑物由負責組織施工。
b、處理站的總進、出水管道由負責施工。
c、總電源由負責接至控制柜。
d、污水處理設備及設備內(nèi)的配件均由我公司負責提供。
e、我公司負責污水處理設備的調(diào)試，直至合格。
f、我公司免費培訓操作人員，協(xié)同編制操作規(guī)程。
4、設計原則
（1）充分利用現(xiàn)有設施及管網(wǎng)，降低投資規(guī)模和成本；
（2）處理后凈化水可考慮循環(huán)使用，減輕處理負荷，降低運行成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約用水；
（3）新建污水處理裝置操作、運行簡便，運行成本低；
（4）確保處理后的污水排放達到《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標準》。
（5）新建處理裝置和設備、管線增設和改造時，盡量保持原有景觀，不破壞該區(qū)美觀效果；
第二章污水水質、水量及排放標準
1、設計水量：根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，污水排放量在10T/D。
原水水質參數(shù)
污水處理設計進水水指標
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
進水
指標 800 2500 350 30 50 5.0
污水為低濃度有機污水
制藥污水處理后水質應達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》處理后出水水質如下表所示。
污水處理設計出水水指標
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指標 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
第三章工藝流程圖及工藝描述
一、根據(jù)以上設計原則與設計水質、水量及排放標準，本工程中考慮采用一體化污水設備，處理工藝流程如下：
二、工藝說明
污水處理系統(tǒng)內(nèi)集成了水處理單元、氣浮、厭氧、好氧、沉淀、過濾設備。制藥污水進入該處理系統(tǒng)，首先自流進入格柵井，格柵對制藥污水中的固體物質進一步截留，固液分離之后污水流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中進行水質及水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池中設置水泵和液位計，污水經(jīng)水泵提升至氣浮反應器，在氣浮高壓下空氣以高度分散的微小氣泡使介質中的雜質浮出水面，污水這次降低水質污染源后自流到缺氧反應池，在微生物的作用下，污染物得以降解，硝酸鹽亞硝酸鹽得以轉變?yōu)榈獨舛コ?，之后污水自流進入好氧反應池，在微生物的作用下進一步去除污中染物，自流進沉淀池進行固液分離，池中的活性污泥和大分子有機物質被截留，通過增壓污水進入過濾設備，過濾分為兩級，過濾后污水達到排入市政管網(wǎng)要求。
三、一體化污水處理設備
本污水中有機成分比較高，可生化性好，因此采用一體化污水處理設備是經(jīng)濟的。一體化污水處理設備是采用有機負荷較低的AO生物處理工藝，不僅能夠有效去除污水中的含碳有機物，對總氮去除率可達80%。磷的去除率可達70%，處理效果令人滿意。本污水處理系統(tǒng)是集性、無噪音、微電腦全自動控制技術等處理技術為一

醫(yī)院污水處理設備
本實用新型涉及污水處理裝置，特別是一種地埋式無動力醫(yī)院污水處理 設備。
現(xiàn)有技術中污水處理用臭氧消毒裝置、次發(fā)生裝置、二氧化氯發(fā) 生器，用這些裝置需用電，并用水泵提升進行污水處理，而雙虹吸可不用電 進行運轉，但污泥無法排出池外進行處理，同時，消毒劑必須外購。
本實用新型的目的在于：提供一種地埋式無動力醫(yī)院污水處理設備，它 利用勢能和動能相互轉換獲得動力，實現(xiàn)水封、壓縮、旋流、啟動、投放、 混合、翻騰、推流、自排全過程自動運轉，從而實現(xiàn)了醫(yī)院污水處理過程無 電自動化，并能自動調(diào)節(jié)污水高、低峰各時期投藥濃度，圓滿解決了污 水不均、投藥濃度不易控制、污泥不能自動排出的技術難題，確保污水 處理長期穩(wěn)定運行，凈化后水于國家標準。
本實用新型的構成：由格柵裝置、沉淀計量裝置、射流混合裝置、混合 貯存裝置、自動投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動能轉換器、勢能轉換裝置 和污泥干化裝置組成，是全密封式結構，在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵 (2)，前面上安裝污水進水管(1)，格柵裝置(3)與沉淀計量裝置 (4)連通，在沉淀計量裝置(4)內(nèi)安裝勢能轉換裝置(19)和動能轉換 器(18)，在沉淀計量裝置上方的控制間(6)內(nèi)，安裝電解槽(7)、自 動投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥管(5)、混合貯存裝置(9)和 射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9)與自動投藥裝置(11)連接，在 與動能轉換器(18)連接的推流翻騰氧化裝置(12)內(nèi)，有導流板(13) (14)(15)(16)，后端有出水管(17)，污泥干化裝置(21)與沉淀計 量裝置(4)連接。格柵(2)上布滿小孔。在推流翻騰氧化裝置(12)的 前端，橫向安裝導流板(13)(14)，后端橫向安裝導流板(16)，縱向均 布導流板(15)。勢能轉換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內(nèi)安裝管 形動能轉換器(18)，上管口與勢能轉換裝置(19)筒底留有空間，在勢能 轉換裝置(19)的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內(nèi)連通，另 一端連接自動投藥裝置(11)。射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連 接電解槽(7)，橫管一端連接自來水進水管，另一端連接混合貯存裝置 (9)。
與現(xiàn)有技術比較，本實用新型采用全密封式結構，設備埋入地下， 不用電源，無傳動設備，無噪音、無異味，不污染環(huán)境，不占地，能自動調(diào) 節(jié)污水高、低峰各時期投藥濃度，該設備可任意選用、次、次氯 酸鈣、沉淀劑、脫色劑、中和劑等多種藥劑做消毒劑，還可以自產(chǎn)自備二氧 化氯、次等消毒劑，凈化后的水于國家規(guī)定的排放標準，無需管 理，由于該設備自動化程度高，一次調(diào)準可保持處理效果永遠不變，不需要 專人管理，不用電源，節(jié)約了運行費和管理費用，不需清掏污泥，池底污泥 能無電自動排出進行處理。

電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
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