處理污水量按需求定
可售賣地全國(guó)
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
我國(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。
1、化學(xué)氧化分解法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的機(jī)械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便,具有對(duì)原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備維護(hù)量小、能耗低、運(yùn)行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機(jī)物分解徹底、對(duì)大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點(diǎn)而被普遍應(yīng)用。
2、機(jī)械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術(shù)是當(dāng)今、的膜分離技術(shù)。但是反滲透技術(shù)對(duì)廢水前處理要求很高,投資較大,對(duì)廢冷卻液處理脫色效果不理想,運(yùn)行管理水平要求高?;钚蕴课竭^濾的原理是當(dāng)原水通過活性炭過濾器時(shí),由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國(guó)內(nèi)機(jī)械加工廢水處理中得到廣泛應(yīng)用,技術(shù)成熟,運(yùn)行效果較好。
3、含油廢水生化處理
含油廢水經(jīng)物化預(yù)處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低,但廢水中仍含有大量的高分子有機(jī)物質(zhì),可生化性較差,為了降低運(yùn)行成本,提高生化效率,機(jī)械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝,即水解酸化+好氧處理工藝。
經(jīng)預(yù)處理的廢水首入水解酸化池(A池),在池內(nèi)兼氧菌作用下對(duì)廢水中難降解的大分子有機(jī)污染物進(jìn)行開鏈,降解成小分子類有機(jī)物,提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合,池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng),池內(nèi)裝有填料,大量微生物附著其上形成生物膜,為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧生物處理。
好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝,MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型機(jī)械加工廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住,省掉二沉池。因此,活性污泥濃度可以大大提高,水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制,而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此,膜生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。
4、污泥廢油的處理與處置
機(jī)械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝,過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥,因此對(duì)不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。
4.1 污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池,經(jīng)板框脫水后即可外運(yùn)處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生,其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾,濾出液為油水混合物,排入污油罐,凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池,上層油排入廢油箱,板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。
4.2 廢油處理 廢油由兩部分組成,污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中,另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液,這部分廢油含水量較高,需再經(jīng)破乳槽處理,處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分,污泥排入物化污泥池,廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池,廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。

醫(yī)院污水處理設(shè)備
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置,特別是一種地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理 設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中污水處理用臭氧消毒裝置、次發(fā)生裝置、二氧化氯發(fā) 生器,用這些裝置需用電,并用水泵提升進(jìn)行污水處理,而雙虹吸可不用電 進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),但污泥無法排出池外進(jìn)行處理,同時(shí),消毒劑必須外購(gòu)。
本實(shí)用新型的目的在于:提供一種地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備,它 利用勢(shì)能和動(dòng)能相互轉(zhuǎn)換獲得動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)水封、壓縮、旋流、啟動(dòng)、投放、 混合、翻騰、推流、自排全過程自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)了醫(yī)院污水處理過程無 電自動(dòng)化,并能自動(dòng)調(diào)節(jié)污水高、低峰各時(shí)期投藥濃度,圓滿解決了污 水不均、投藥濃度不易控制、污泥不能自動(dòng)排出的技術(shù)難題,確保污水 處理長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,凈化后水于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的構(gòu)成:由格柵裝置、沉淀計(jì)量裝置、射流混合裝置、混合 貯存裝置、自動(dòng)投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動(dòng)能轉(zhuǎn)換器、勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置 和污泥干化裝置組成,是全密封式結(jié)構(gòu),在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵 (2),前面上安裝污水進(jìn)水管(1),格柵裝置(3)與沉淀計(jì)量裝置 (4)連通,在沉淀計(jì)量裝置(4)內(nèi)安裝勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)和動(dòng)能轉(zhuǎn)換 器(18),在沉淀計(jì)量裝置上方的控制間(6)內(nèi),安裝電解槽(7)、自 動(dòng)投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥管(5)、混合貯存裝置(9)和 射流混合裝置(8),混合貯存裝置(9)與自動(dòng)投藥裝置(11)連接,在 與動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18)連接的推流翻騰氧化裝置(12)內(nèi),有導(dǎo)流板(13) (14)(15)(16),后端有出水管(17),污泥干化裝置(21)與沉淀計(jì) 量裝置(4)連接。格柵(2)上布滿小孔。在推流翻騰氧化裝置(12)的 前端,橫向安裝導(dǎo)流板(13)(14),后端橫向安裝導(dǎo)流板(16),縱向均 布導(dǎo)流板(15)。勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)是筒口向下的圓筒形,在筒內(nèi)安裝管 形動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18),上管口與勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)筒底留有空間,在勢(shì)能 轉(zhuǎn)換裝置(19)的筒底上,安裝投藥管(5),投藥管一端與筒內(nèi)連通,另 一端連接自動(dòng)投藥裝置(11)。射流混合裝置(8)是三通式,豎管下端連 接電解槽(7),橫管一端連接自來水進(jìn)水管,另一端連接混合貯存裝置 (9)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實(shí)用新型采用全密封式結(jié)構(gòu),設(shè)備埋入地下, 不用電源,無傳動(dòng)設(shè)備,無噪音、無異味,不污染環(huán)境,不占地,能自動(dòng)調(diào) 節(jié)污水高、低峰各時(shí)期投藥濃度,該設(shè)備可任意選用、次、次氯 酸鈣、沉淀劑、脫色劑、中和劑等多種藥劑做消毒劑,還可以自產(chǎn)自備二氧 化氯、次等消毒劑,凈化后的水于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),無需管 理,由于該設(shè)備自動(dòng)化程度高,一次調(diào)準(zhǔn)可保持處理效果永遠(yuǎn)不變,不需要 專人管理,不用電源,節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)和管理費(fèi)用,不需清掏污泥,池底污泥 能無電自動(dòng)排出進(jìn)行處理。

一體化廢水處理溶氣氣浮裝置
廢水治理作為一個(gè)老大難問題,一直困擾著各個(gè)企業(yè),尤其是一些中小型企業(yè),如造紙、印刷、食品、石油化工等,由于資金和技術(shù)等方面的制約,進(jìn)口設(shè)備投資太大,中小型企業(yè)難以承受,即便投巨資購(gòu)買的處理設(shè)備,往往也因?yàn)榫揞~的運(yùn)行費(fèi)用而不得開開停停,以應(yīng)付環(huán)保部門的檢查,針對(duì)目前這種現(xiàn)狀,我公司參考國(guó)外技術(shù),研制開發(fā)了一體化廢水處理溶氣氣浮技術(shù)與成套設(shè)備,其處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前傳統(tǒng)常規(guī)氣浮。
一體化廢水處理溶氣氣浮設(shè)備技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)
1、處理效率高:
氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的大絕干重量,我們將其定義為單位浮量,這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)??諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì),常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3%Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨?,是提高氣浮效率的關(guān)鍵,三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡,其微量可以達(dá)到1000000個(gè),所以,在溶解空氣總量一定的前提下,縮小單個(gè)氣泡的直徑,即可氣泡群密度,同時(shí)氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳統(tǒng)氣浮效率低,其重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般50UM以上,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù))一般在108\M3以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100UM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡,而且由于氣泡直徑過大導(dǎo)至氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右,密度高于102\CM3同時(shí)氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用率高
本機(jī)的溶氣利用率近,傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,終取決于溶氣利用率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也只能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到,其氣浮效率多也只能提高一倍,但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有單個(gè)粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,在自然水體中,短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30UM,50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間,其中少量大顆粒直徑約10UM左右,所以1UM左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機(jī)溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
本機(jī)可以處理懸浮物(SS)含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水,這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在(SS)含量一般在1000mg/L左右,僅對(duì)SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。
4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣
本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù),否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量,為氣水接觸面積采用了預(yù)混合機(jī)構(gòu),氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。
5、率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性,也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響:如窩凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎,破壞懸浮物,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡,因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高,目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解,其次就是壓力溶氣,本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉(zhuǎn)化,具有以下優(yōu)勢(shì):
(1)可以大限度的消除溶氣水的能量,也就是說,可以大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,而不是能量的消失。大消能,是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,能量轉(zhuǎn)換的高值。本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%,而普通氣泡發(fā)生器高只能達(dá)到95%。
(2)在獲得大消能比的前提下,具有快的能量消減速度,也就是說具有短的能量消減時(shí)間,即可以在短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01-0.03秒,而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒。
(3)溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。眾所周知,微氣泡自形成以后,就伴隨著一系列的氣泡合并作用,合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的,兩個(gè)體積相同的氣泡合并后,其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話,那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流,反沖,才能從根本上避免微氣泡的合并。

病醫(yī)院污水處理裝置,其主要包括泵房、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、過濾池及格柵、加氯消毒器、曝氣機(jī)、攪拌器組成;泵房?jī)?nèi)依次設(shè)有反吸式水泵、內(nèi)回流水泵、壓力/空壓泵、污泥泵及水泵分別和上述各池連通;厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池及過濾池六箱一體化,在過濾池一側(cè)邊設(shè)有格柵,在消毒池的一側(cè)邊設(shè)有加氯消毒器及出水口;在二沉池內(nèi)設(shè)有攪拌器,在好氧池還設(shè)有曝氣機(jī);本實(shí)用新型根據(jù)目前污水處理工藝上的落后,主要采取加氯消毒的方法,本技術(shù)從根本上解決污水處理后產(chǎn)生的二次污染,達(dá)到污水排放污染控制標(biāo)準(zhǔn)。
病醫(yī)院污水處理裝置,其特征在于:其主要包括泵房、 厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池、過濾池及格柵、加氯消毒器、 曝氣機(jī)、攪拌器組成;泵房?jī)?nèi)依次設(shè)有反吸式水泵、內(nèi)回流水泵、壓力/空 壓泵、污泥泵及水泵分別和上述各池連通;厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉 池、消毒池及過濾池六箱一體化,在過濾池一側(cè)邊設(shè)有格柵,在消毒池的 一側(cè)邊設(shè)有加氯消毒器及出水口;在二沉池內(nèi)設(shè)有攪拌器,在好氧池還設(shè) 有曝氣機(jī)。
污水主要是的診療室、化驗(yàn)室、病房、洗衣房、X片照 相室和手術(shù)室等排放的污水,其污水來源及成分十分復(fù)雜。醫(yī)院污水 中含有大量的病原、和化學(xué)藥劑,具有空間污染、急性 和潛伏性的特征。在國(guó)外,醫(yī)院污水作為一種污水,無論其 是否為與病人有關(guān)的污水,都要進(jìn)行徹底處理與消毒。而我國(guó)大 部分沒有設(shè)置污水處理系統(tǒng),醫(yī)院污水很多時(shí)候作為一般生活污 水對(duì)待,沒有處理就直接排放于自然水體或市政管網(wǎng),容易造成、 的擴(kuò)散。特別是排入自然河道后,下游群眾用這些水洗碗、洗菜 甚至是直接飲用,會(huì)染上消化道、胃腸道疾病。
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