生產地貴陽
處理量0.5-500
處理種類生活飲用水
出水標準飲用水標準
產品名稱一體化凈水設備
產品規(guī)格定制
貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來水廠建設工程、環(huán)境綜合治理工程(小河流、湖泊、水庫、池塘等水體修復,中水回用工程、環(huán)評、科研、水資水保、土地復墾、環(huán)境工程設計,環(huán)保咨詢、技術服務、環(huán)保產品研發(fā)、制造、銷售以及環(huán)境工程施工、安裝調試與運營管理于一體,具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
石英砂過濾器,貴州除鐵除錳過濾器
含鐵(錳)的地下水經沖氣或加入氧化劑后,水中鐵(錳)離子開始氧化,當水流經錳砂濾層時,在濾層中發(fā)生接觸氧化反應及濾料表面生物化學作用和物理截留吸附作用,使水中鐵(錳)離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中,鐵不僅能有效地去除鐵錳,同時還能以水中氨為營養(yǎng)源,進行新陳代謝,在其他參與下,同時達到去氨氮的效果。
利用多介質濾料的截留、濾除作用,去除大粒徑的雜質顆粒、膠體和懸浮物,具有低成本、操作維護及管理方便等特點。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等,濾速高,截污能力大,過濾周期長,罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質,可配多路閥或電動、氣動、水動閥配PLC控制,分別適用于中小及大情況,可實現自動和手動雙重控制。過濾精度可達5微米。
特點
1.特的多濾室結構,可實現在線反沖洗(過濾、排污和反洗同時進行)。
2.節(jié)電:出水直接供給管網,不需另設二級供水系統(tǒng);具有自身反沖洗功能,不需另設反沖洗水泵。
3.節(jié)水:本設備采用“梅花式布水器”,縮短濾層與布水管的距離,可節(jié)省大量反沖洗用水。
工藝標準
進水水源:地下水、井水。
出水水質:生活用水,無色度,異味,達到生活用水標準。
系統(tǒng)配置:井水自吸泵,曝氣裝置,沉淀池,原水增壓泵,除鐵除錳器,活性碳過濾器,凈水池。
系統(tǒng)產水率:95%。
工藝流程
曝氣裝置井水經自吸泵加壓后進入曝氣裝置,它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經過曝氧后的井水到達沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用,讓水有足夠的時間沉淀) 沉淀后的清水經過增壓泵加壓后進入除鐵除錳系統(tǒng),主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質、各種懸浮物等固體物質,系統(tǒng)其正常進行條件如下:操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。
1.當地下水中含鐵濃度在5~10mg/l,含錳濃度在1~ 2mg/l時,或地下水中僅含鐵而不含錳時,含鐵濃度在10mg/l左右時,可采用曝氣――單級除鐵除錳過濾。 工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時,即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時,宜采用曝氣――雙級除鐵除錳過濾。
工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
技術參數
1.處理效果:
①.含鐵量:≤0.3mg/L;
②.含錳量:≤0.1mg/L;
③.出水濁度:<3FTU。
2.進水要求:
①.含鐵量:≤20mg/L;
②.含錳量:≤3mg/L;
③.進水濁度:<20FTU;
④.堿度:≤2mg/L;
⑤.pH值:>6.0(除鐵時),>7.5(除錳時)。
3.工作環(huán)境參數
①.工作溫度:5-60℃(溫度可定做);
②.工作壓力:≤0.6MPa。
4.運行參數
①.工作方式:壓力式;
②.運行方式:水流自上而下,串聯(lián)(高含鐵錳量)或并聯(lián);
③.過濾速度:6-10m/h(除鐵時),5-8m/h(除錳時);
④.運行周期:視原水水質而定,不小于8小時;
⑤.反洗方式:水洗,或氣水結合反洗;
⑥.反洗時間:10-15min;
⑦.反洗耗水:1-3%。

石英砂過濾器的制作過程
(1)布水板開孔,孔與布水器焊接,亦可選用絲扣連接,方便日后更換。并開支腿孔。
(2)下封頭焊接支管,主要用于支撐布水板。
(3)支管從布水板穿過,焊接。布水板與下封頭焊接,要求兩面雙焊,
(4)卷板,焊接主體與下風頭。
(5)焊接上封頭。
(6)罐體開孔:上人孔(亦可與填料孔共用)、下人孔(依據下封頭與布水板之間距離而定)卸料孔、孔、進水與出水孔。
(7)裝上補水管,布水絲管。
(8)焊接罐體支腿與吊耳。
(9)鏡面拋光打磨。
(10)焊接筒體外水路管道。
(11)以井字排列,進水管道、泄污管道與出水管道,5個閥門分配水流。

地下水處理設備選用說明
1.設備選型
①根據水質的不同可選擇一級或二級處理系統(tǒng),根據水量選擇單臺或多臺并聯(lián)系統(tǒng)。
②除鐵錳的工藝流程應根據下列條件確定:
a.當原水含鐵量≤10mg/L、含錳量≤0.5mg/l采用單級處理系統(tǒng),當含鐵量<20mg/l或錳含量>1mg/l時,采用二級除鐵錳處理系統(tǒng)。
b.當原水含鐵量≤2.0毫克/升、含錳量≤1.5毫克/升時,可采用:原水曝氣—單級過濾除鐵除錳
c.當原水含鐵量或含錳量超過上述數值時,應通過試驗確定;可采用:原水曝氣—氧化一次過濾除鐵—二次過濾除錳
d.當除鐵受硅酸鹽影響時,應通過試驗確定。必要時可采用:原水曝氣—一次過濾除鐵(接觸氧化)—曝氣——二次過濾除錳
③除錳濾池濾前水的pH值宜達到 7.5以上,二次過濾除錳濾池的濾前水含鐵量宜控制在 0.5mg/l以下。
地下水軟化處理
地下水伴隨著超高鐵錳離子含量,他們具有強的氧化性,所以如果地下水簡單的進入軟水器進行軟化,樹脂很容易“中毒”,再生也很困難,所以樹脂的軟化一定要進行除鐵錳的處理,這樣可以延長軟化樹脂的壽命,提高軟水器的交換效率。所以一般軟化一般采用以下工藝:曝氣+錳砂過濾器+軟化處理
過濾設備介紹
過濾設備又稱為雙介質過濾器,多介質過濾器,雙濾料過濾器顧名思義就是填充的濾料有兩種填料的過濾器叫雙濾料過濾器,在凈化水系統(tǒng)中常見的濾料有:無煙煤,陶粒、石英砂、活性炭等。我們是的雙濾料過濾器和雙介質過濾器生產廠家,下面來介紹雙濾料(介質)過濾器相關知識。
過濾設備結構組成
過濾設備一般有碳鋼或不銹鋼304制作,內涂環(huán)氧樹脂或內襯天然橡膠防腐,布水系統(tǒng)有吊籃布水,下有穹形板布水,不銹鋼管式布水,平板布水,布水水帽有ABS蘑菇型和繞絲柱形布水,其中管式布水和,穹形板布水下有墊層,有大的鵝卵石或大的石英砂組成,這主要是他們空隙大,阻力下,便于收集水和反洗。
過濾設備的濾層設計濾料一般要考慮粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。上層的密度要小,以保證反洗之后分層復原,如果上層密度小,那么經過反洗之后上層的濾料沉到下層了。 以兩層濾床為例,上層濾料顆粒,密度小的輕質濾料組成,如無煙煤、活性炭;下層濾料粒徑小,密度大,一般為石英砂組成;形成了上層濾料起粗濾作用,阻力下,水頭損失小,下層濾料起精濾作用,截污能力強,這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的作用,即水頭損失小,過濾效果好的特點,充分發(fā)揮了各介質的優(yōu)點。

「設備簡介】
主要利用過濾器內所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經沉淀澄清不能去除的粘結膠質顆粒,使出水達到透明。根據所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。
「制作工藝】
本機械過濾器/多介質過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L,表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝,具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點
「技術參數】
?設計壓力:工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力:9kgf/cm2
?進水溫度:4~50℃
?運行流速:10m/h(設計可考慮:單層濾料8m/h;雙層濾料12m/h)
?濁 度:進水<20mg/l,出水<5mg/l
?反洗強度:無煙煤10~12 L/s?m2;石英砂15~18 L/s?m2;無煙煤、石英砂雙料13~16 L/s.m2
大石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大軟化樹脂罐
「使用方法】
1)濾料處理:
濾料采用石英砂或無煙煤,濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗,浸泡2~4小時后,應符合以下要求:
?全固形物的增加量不超過20mg/L;
?耗氧量的增加不超過10mg/L;
?在堿性介質浸泡后,二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2)濾料裝填:
有水力裝卸的廠應使用水力裝料,裝料完畢關閉人孔進行反洗,直至出水澄清,然后打開人孔,除去上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料,應首先在設備內裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進行反洗,后要求與水力裝卸相同。
3)過濾:
投入運行前要進行正洗至出水澄清,每小時觀察出水一次,發(fā)現水質達不到要求時,立即停止,進行反洗,或根據進出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4)反洗:
關閉進水閥,打開排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關閉排水閥,打開壓縮空氣進口閥及排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動濾層3~5分鐘后,氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進水閥,水從底部進入,當排氣閥向外溢水時,立刻關閉排氣閥,打開反洗排水閥,水從上部排出,逐漸增加,后保持一定的反洗強度,使濾層膨脹10%~15%,保持2~3分鐘,關閉壓縮空氣進口閥,并加大反洗,使濾層膨脹40%~50%,保持1~2分鐘,然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5)正洗:
正洗時,打開進水閥及正洗排水閥,水由上往下沖洗,正洗流速5米/時,正洗5~10分鐘,至出水透明時,即關閉排水閥,打開出水閥,投入正常運行。
6)機械過濾器沖洗時應注意:
反洗時不應有跑砂現象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?,F象時,應檢修設備,而不應盡量加大反洗速度,以免損壞給水處理設備。大石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大軟化樹脂罐
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