處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標準一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
印染污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10,CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。
但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,污水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水,其CODCr濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上,BOD5到800mg/L以上,pH值達11.5~12,從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右,甚至更低。意見。
印染污水來源
退漿污水
水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好:上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水,COD高而BOD低,污水可生化性較差。
煮煉污水
水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,污水呈強堿性,水溫高,呈褐色。
漂白污水
水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代等。
絲光污水
含堿量高,NaOH含量在3%~5%,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光污水一般很少排出,經(jīng)過工多次重復使用終排出的污水仍呈強堿性,BOD、COD、SS均較高。
染色污水
水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。
印花污水
水量較大,除印花過程的污水外,還包括印花后的皂洗、水洗污水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。

醫(yī)院污水處理設(shè)備
本實用新型涉及污水處理裝置,特別是一種地埋式無動力醫(yī)院污水處理 設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中污水處理用臭氧消毒裝置、次發(fā)生裝置、二氧化氯發(fā) 生器,用這些裝置需用電,并用水泵提升進行污水處理,而雙虹吸可不用電 進行運轉(zhuǎn),但污泥無法排出池外進行處理,同時,消毒劑必須外購。
本實用新型的目的在于:提供一種地埋式無動力醫(yī)院污水處理設(shè)備,它 利用勢能和動能相互轉(zhuǎn)換獲得動力,實現(xiàn)水封、壓縮、旋流、啟動、投放、 混合、翻騰、推流、自排全過程自動運轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)了醫(yī)院污水處理過程無 電自動化,并能自動調(diào)節(jié)污水高、低峰各時期投藥濃度,圓滿解決了污 水不均、投藥濃度不易控制、污泥不能自動排出的技術(shù)難題,確保污水 處理長期穩(wěn)定運行,凈化后水于國家標準。
本實用新型的構(gòu)成:由格柵裝置、沉淀計量裝置、射流混合裝置、混合 貯存裝置、自動投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動能轉(zhuǎn)換器、勢能轉(zhuǎn)換裝置 和污泥干化裝置組成,是全密封式結(jié)構(gòu),在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵 (2),前面上安裝污水進水管(1),格柵裝置(3)與沉淀計量裝置 (4)連通,在沉淀計量裝置(4)內(nèi)安裝勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)和動能轉(zhuǎn)換 器(18),在沉淀計量裝置上方的控制間(6)內(nèi),安裝電解槽(7)、自 動投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥管(5)、混合貯存裝置(9)和 射流混合裝置(8),混合貯存裝置(9)與自動投藥裝置(11)連接,在 與動能轉(zhuǎn)換器(18)連接的推流翻騰氧化裝置(12)內(nèi),有導流板(13) (14)(15)(16),后端有出水管(17),污泥干化裝置(21)與沉淀計 量裝置(4)連接。格柵(2)上布滿小孔。在推流翻騰氧化裝置(12)的 前端,橫向安裝導流板(13)(14),后端橫向安裝導流板(16),縱向均 布導流板(15)。勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)是筒口向下的圓筒形,在筒內(nèi)安裝管 形動能轉(zhuǎn)換器(18),上管口與勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)筒底留有空間,在勢能 轉(zhuǎn)換裝置(19)的筒底上,安裝投藥管(5),投藥管一端與筒內(nèi)連通,另 一端連接自動投藥裝置(11)。射流混合裝置(8)是三通式,豎管下端連 接電解槽(7),橫管一端連接自來水進水管,另一端連接混合貯存裝置 (9)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實用新型采用全密封式結(jié)構(gòu),設(shè)備埋入地下, 不用電源,無傳動設(shè)備,無噪音、無異味,不污染環(huán)境,不占地,能自動調(diào) 節(jié)污水高、低峰各時期投藥濃度,該設(shè)備可任意選用、次、次氯 酸鈣、沉淀劑、脫色劑、中和劑等多種藥劑做消毒劑,還可以自產(chǎn)自備二氧 化氯、次等消毒劑,凈化后的水于國家規(guī)定的排放標準,無需管 理,由于該設(shè)備自動化程度高,一次調(diào)準可保持處理效果永遠不變,不需要 專人管理,不用電源,節(jié)約了運行費和管理費用,不需清掏污泥,池底污泥 能無電自動排出進行處理。

造紙污水的特性:
我國造紙業(yè)多采用草稈、木漿等作為造紙原料。制漿造紙生產(chǎn)一股有制漿、洗漿、漂白、遣紙的工序組成。造紙工業(yè)制漿有堿法制漿、化學機械法制漿和機槭法制漿。其廢水根據(jù)制漿方法不同、原料不同、制漿得率不同、造紙品種不同及有無化學品回收,其污染物的發(fā)生與排放就有很大區(qū)別,但基本上都含有大量的懸浮物及BOD、COD和部分有毒物質(zhì),通常仍采用物化和生物法相結(jié)合的方式進行處理。
華屹的造紙污水處理系統(tǒng)的特點:
1、一體化污水處理設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構(gòu)件,現(xiàn)場拼接組合而成。重量輕巧,易于運輸,方便安裝。
2、放置于地表以下,設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地,不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現(xiàn)系統(tǒng)
的集成,減少占地面積。
3、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng),運行安全可靠,平時一股不需要專人
管理,只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),管理費用小。
4、出水效果好,地表綠化率可達90%以上,若使用耐寒喜水的標志性樹種或草坪,形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀,化污油為清泉。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。在生產(chǎn)過程中,后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等,有臭味,污染性很強。
處理方法
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,制成漿料,再經(jīng)漂白,這個過程會產(chǎn)生大量的造紙廢水;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張,這個過程也容易產(chǎn)生造紙廢水。
制漿產(chǎn)生的造紙廢水,污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機排出的造紙廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率,減少用水量和廢水排放量,同時也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如:浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質(zhì),回收率可達95%,澄清水可回用;燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、以及同有機物結(jié)合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD,對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外,國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導高梯度磁力處理法:
高梯度磁力分離凈化技術(shù)是用來處理廢水的一種新方法,由于它不會產(chǎn)生雜質(zhì)例如凝絮物,使在短時間內(nèi)處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學能量和環(huán)境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統(tǒng)處理造紙工廠廢水。試驗車間處理造紙廢水為2000 t/d,進行循環(huán)運轉(zhuǎn)達到磁力分離后水中化學需氧量(CODCr)<40 mg/L。超導磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內(nèi)徑400 mm。
該系統(tǒng)主要由混合槽(磁力晶種槽,晶種為有機物、紙漿和染料)、沉淀槽和超導磁力管組成。通過超導磁力分離管內(nèi)的磁力作用,俘獲磁力顆粒和有機聚合物如紙漿和顏料,浮選出磁力短纖維和填料,一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于減少循環(huán)水經(jīng)過磁力管時的短纖維和填料量。該系統(tǒng)已成功地運轉(zhuǎn)了幾個月,取得較為滿意的效果。
上一條:造紙廠一體化廢水處理設(shè)備
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