加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機架304
質(zhì)保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產(chǎn)水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
貴州反滲透設備,RO反滲透設備安裝要求有哪些?
要想反滲透設備在今后的使用中能更好的發(fā)揮其作用,在設備前期的安裝中一定要按照規(guī)范進行。很多企業(yè)對于設備的安裝還存在疑惑。關于安裝使用RO反滲透設備有哪些具體的要求呢?接下來,就請本公司的技術人員為您具體說明一下吧!
一、設備工作環(huán)境溫度與濕度要求
RO反滲透設備要在溫度為5到50℃之間,而濕度要小于95%(這種是限于溫度在25℃時)的環(huán)境下進行工作。
二、進入交換器的水壓、水溫、水質(zhì)要求:
交換器要保證水壓為0.2到0.5MPa、水的溫度要在5到45℃之間、而對懸浮物也有要求,像順流再生的,要小于55mg/L,而逆流再生及浮動床的則小于2mg/L,總硬度的要求則是,一級的納不能小于<6.5mmol/L,二級的則不能小于10mmol/L,游離氯和含鐵量都要小于0.3mg/L,耗氧的量要小于2mg/L。
三、供電電源的要求:
供電的電源交流電是220V士22V/50Hz或者是380V士38V/50Hz。
RO反滲透設備的特征:
1、自動化程度高,供水工況穩(wěn)定,使用壽命長。全程自動,只需定期加鹽,無需人工干涉。
2、率、低能耗、運行費用低。由于軟水器整體設計合理,使樹脂的交換能力得到充分的發(fā)揮,設備自身的各項能耗指標明顯低于一般的軟化水設備,自動控制設備不需要專職的操作人員,這都給使用者帶來諸多的便利,并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。
3、設備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,無需的設備基礎,放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單,安裝、調(diào)試、操作簡單易行,控制部件性能穩(wěn)定,可解除用戶的后顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥,內(nèi)襯無毒PE塑料的交換罐,PE塑料材質(zhì)的鹽箱,這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優(yōu)能。

納濾系統(tǒng),納濾設備,納濾裝置是一種加壓膜分離技術即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
納濾系統(tǒng),納濾設備,納濾裝置是一種的膜分離技術,料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達低壓側(cè),從而得到透過液或稱為超濾液;其超濾膜微孔可達0.01微米(十萬分之一毫米)以下,能有效地去除水中的微粒、膠體、、熱源和有機物力作用下,而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液
納濾系統(tǒng),納濾設備,納濾裝置的使用領域由東莞水處理設備向您講述:
(1)反滲透給水的預處理,、緊湊的超濾因過濾精度很高,可以為反滲透膜提供限度的保護
(2)大中型飲用水廠的深度處理
(3)市政及工業(yè)廢水處理:超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果,實現(xiàn)中水、廢水回用
(4)循環(huán)排污水回用凈化處理
(5)污水中有用物質(zhì)的回收
(6)礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理,去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì),特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸等致病微生物
(7)口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離
(8)高純水終端處理
(9)果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離

1、設計原因:
A、反滲透設計為三段運行,回收率為85%,這種運行方式使進入三段的水質(zhì)含鹽量就已經(jīng)很大,所以三段濃水水質(zhì)就更差了,所以三段運行的反滲透后一段膜元件結(jié)垢傾向是比較大的。目前國內(nèi)大多數(shù)反滲透設計為二段運行,回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗,這種運行方式?jīng)_洗時壓力為0.3~0.4MPa,在這種壓力下反滲透仍然有淡水產(chǎn)生所以濃水側(cè)的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大,這就容易使停運的反滲透濃水側(cè)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象?,F(xiàn)在大多數(shù)的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產(chǎn)水或采用除鹽水進行沖洗,這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來,從而保證了反滲透停運后濃水側(cè)的含鹽量很低,能夠有效地防止反滲透停運中出現(xiàn)濃水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。
C、加藥沒有完全混合均勻,從而導致加藥不勻,也容易引起反滲透膜結(jié)垢。
2、設備原因:
A、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現(xiàn)故障后進行更換過,這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發(fā)現(xiàn)而使運行中的反滲透出現(xiàn)短時的不加藥現(xiàn)象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重,可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因:
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此,在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總?cè)芙夤腆w)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結(jié)垢?
A、做好原水的預處理工作,特別應注意污染指數(shù)的合格,同時還應進行殺菌,防止微生物在器內(nèi)滋生,注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中,要維持合適的操作壓力,一般情況下,增加壓力會使產(chǎn)水量,但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中,應保持鹽水側(cè)的紊流狀態(tài),減輕膜表面溶液的濃差極化,避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時,短期應進行加藥沖洗,長期應加保護。
E、當反滲透設備產(chǎn)水量明顯減少,表明膜結(jié)垢或污染,應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質(zhì)分析,根據(jù)水質(zhì)情況,依據(jù)技術支持部提供的加案調(diào)節(jié)阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)異常時,馬上停機進行處理,避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏,將藥液加到反滲透進水里,真正起到防止結(jié)垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。

一、設計原理:
1.原 水:深井水或市政自來水。
2. 原水水質(zhì)報告:見原水檢驗報告書。
3. 系統(tǒng)設計進水參數(shù):
水壓≥3.0kg 管路直徑為:≥DN50 水通量 :≥18噸/小時
4、系統(tǒng)產(chǎn)水參數(shù):
一級RO出水水量≥9噸/小時 二級 RO出水水量≥6 噸/小時
5、出水水質(zhì):
反滲透設備出水電導率≤10μS/cm,出水符合瓶(桶)裝飲用純凈水衛(wèi)生標準
GB/T17324-2003
6.系統(tǒng)配置: 預處理系統(tǒng)→雙級反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→灌裝線系統(tǒng)
7.運行方式:全自動控制運行。
8.設計界線:從原水箱出口至灌裝線。
9.其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。
10.地基要求:地基承載力≥5噸/平方。
11.廢水處理:排至設備就近下水管道/地溝(用戶考慮)。
12.系統(tǒng)要求水溫:5—25度。
13.設備周圍環(huán)境要求溫度:5—40度。
14.設備占地面積:100—200平方米。
15.設備現(xiàn)場排水預埋地漏、地溝;原水進水管道及閥門;設備所需總配電柜;屋內(nèi)照 明等由設備供應方設計,設備需求方按要求做到位。
16、設備所有室內(nèi)地面需做自流地坪,墻面:灌裝間、風淋室及更衣室按國家水廠無菌室制作要求來做,其余室內(nèi)墻面只需貼瓷磚。
二、系統(tǒng)工藝流程:
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→阻垢劑添加系統(tǒng)→5微米精密過濾器 → 一級反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→純水箱→純水供水泵→灌裝線
三、主要工藝流程設備的說明:
1、 預處理部分:
預處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以下要求,實現(xiàn)以下目的:
(1)防止反滲透膜面結(jié)垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等);(2)防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵;
(3)防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解;
(4) 防止微生物對反滲透膜的污堵;
(5)防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞;
2、預處理系統(tǒng)的組成及設計原因:
(1)設計組成:原水中含有多種雜質(zhì),如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等,原水預處理部分設置有:多介質(zhì)過濾器(主要濾料有粒徑不同大小的凈水石英砂組成)、活性炭、樹脂軟化罐、5微米保安濾器等裝置。
(2)設計原因:預處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)報告數(shù)據(jù)分析,結(jié)合公司多年實際經(jīng)驗,在保證設備運行中:科學、安全可靠的前提下得出的結(jié)論。反滲透進水水質(zhì)要求污染指數(shù)(SDI)≤4,濁度<1NTU,余氯<0.1mg/L,含量TBC<10個/mL。水質(zhì)的好壞直接影響反滲透水處理設備的可靠性與安全性。
3、預處理分項功能說明:
(1) 原水箱、原水泵:
反滲透系統(tǒng)要求進水合格、壓力穩(wěn)定,屬于分批式供水。原水箱、原水泵用來提供足夠的進水和壓力及保證系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。
(說明:原水泵≧18噸/小時、壓力≧3kg,兩個參數(shù)必須同時滿足)。
(2)多介質(zhì)過濾器主要功能:
其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質(zhì)、經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體,使出水濁度小于0.5NTU,含鐵量小于0.05mg/L, SDI≤5.
此系統(tǒng)設有全自動過濾閥頭、廠商為美國Fleck,能根據(jù)原水水質(zhì)條件來設定:
正洗和反洗的周期時間;能夠徹底的把原水中顆粒性物質(zhì)及泥沙下來、再
定期反沖洗把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質(zhì)排除罐外,重新恢復濾料的
功能及延長其使用壽命;有效的保證下道工序進水要求。
(3)活性炭的主要功能 :
反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l,因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯,防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?;钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭,用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì),降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化,由于活性炭的比表面積很大,其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力。此外,活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團,可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學吸附,以及靜電引力作用,因此,活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì),還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì),防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì),50%左右的鐵,以及47—60%的有機物質(zhì)。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎,但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果,因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
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