商品詳細(xì)
化工污水處理設(shè)備，高難度廢水處理裝置
    化工廢水處理技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過(guò)了100多年的發(fā)展，污水中的污染物種類、污水量是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、生活水平的提高而不斷增加，污水處理技術(shù)也隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)生了日新月異的變化，同時(shí)，舊的污水處理技術(shù)也不斷被革新和發(fā)展著。尤其現(xiàn)在的化工廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將化工廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且運(yùn)行成本較高;化工廢水含較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且化工廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直接用生化方法處理化工廢水效果不是很理想。
    針對(duì)化工廢水處理的這種特點(diǎn)，我們認(rèn)為對(duì)其處理宜根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法，如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機(jī)物、改善廢水的可生化性;再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧化工藝，A/O工藝等，對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理。

電鍍是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來(lái)源與分類
1.2.1來(lái)自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設(shè)計(jì)處理能力為：300m3/d，每天工作20小時(shí)，每小時(shí)處理15m3/h；
1.4廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況
序號(hào)
名稱
排放標(biāo)準(zhǔn)值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
5
PH值
6-9
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
6
氨氮
≤15mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
8
CN-
≤0.3mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
1.5排放標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1貴公司關(guān)于COD深度處理工程設(shè)計(jì)施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場(chǎng)地等資料；
2.3廢水設(shè)計(jì)處理能力為：300m3/d，每天工作20小時(shí)，每小時(shí)處理15m3/h；
2.4本方案設(shè)計(jì)針對(duì)處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經(jīng)處理后CODcr達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)2.1建設(shè)單位提供廢水量及水質(zhì)數(shù)據(jù)；
2.6環(huán)保部門對(duì)污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ14-87)有關(guān)規(guī)定；
2.8《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
2.9環(huán)境工程手冊(cè)《水污染防治卷》，相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)與技術(shù)要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說(shuō)明
(一) 項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)
1、廢水設(shè)計(jì)處理量：300m3/d。
2、現(xiàn)有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩(wěn)定達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表2標(biāo)準(zhǔn)，所以本方案只針對(duì)CODcr處理增加新的處理工藝。

釀酒廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級(jí)A/O處理系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器和清水池。解決了傳統(tǒng)釀造廢水處理系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，處理工藝對(duì)白酒釀造廢水處理效果差，CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)預(yù)處理、厭氧處理、兩級(jí)A/O處理和催化氧化處理的相互配合，對(duì)白酒釀造廢水具有顯著的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級(jí)貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分，一部分屬于低濃度廢水，包括冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水等，其污染物濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水，如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫(kù)滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性，污染物濃度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)值高達(dá)10000mg/L及以上，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的影響。
目前對(duì)于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等，但是采用這些工藝的污水處理設(shè)備及系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較高，例如需要使用價(jià)高的曝氣設(shè)備，且白酒釀造廢水的處理效果不好，CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。

 
★食品加工廢水特點(diǎn)：

■食品加工廢水組成較為復(fù)雜，設(shè)備清洗廢水、消毒清洗廢水、蒸煮冷凝水、設(shè)備冷卻水、地面清洗水及其他排放廢水。水果加工廢水以有機(jī)污染物為主，COD較高，廢水中含有大量漂浮物和懸浮物，SS的含量特別高而且變化大。SS主要含有碎屑、食品碎渣、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理構(gòu)筑物有非常不利的影響如未經(jīng)處理的廢水將對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

★典型工藝流程：

 

★工藝特點(diǎn)：

■食品加工過(guò)程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水采用UASB工藝，不僅能有效地去除廢水中的有機(jī)物、懸浮物,而且運(yùn)行可靠，管理方便，處理效果好。
■工藝能耗低，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。
■增加MBR深度處理技術(shù)，可大大提高出水水質(zhì)，減少占地面積，節(jié)省土地投資。
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