處理污水量按需求定
可售賣地全國(guó)
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
電鍍廠廢水處理技術(shù)
各電鍍廠的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)規(guī)模差別很大,鍍種,廢水濃度均不一致,甚至6—10倍,處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單處理;把含氰廢水和除油廢水混合后單處理;其它鍍種廢水混合后單處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比,廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān),排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn),一般分為達(dá)標(biāo)排放GB8978—1996一級(jí)和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水 泵→電磁流量計(jì)→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水池
Na2SO3H2SO4
含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池
CaOPAM
混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池→壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口
干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置
工藝流程原理簡(jiǎn)述
含氰廢水預(yù)處理:
含氰廢水經(jīng)格柵后,進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池,經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級(jí)氧化反應(yīng)池,該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)儀和攪拌機(jī),加藥時(shí)可通過(guò)和PH和ORP儀反饋的信號(hào)而控制加藥量,一級(jí)氧化反應(yīng)是在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過(guò)程,其反應(yīng)式分如下兩種步驟:
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一級(jí)反應(yīng)過(guò)程中,(一)式反應(yīng)很快,但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時(shí),反應(yīng)速度慢,而且釋放出劇毒物CNCl的危險(xiǎn),因此在級(jí)反應(yīng)過(guò)程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級(jí)氧化反應(yīng)是將級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2,雖然一級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽毒性很低,僅為氰的1%,但是CNO-易水解成NH3,對(duì)環(huán)境造成污染,其反應(yīng)原理為:
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反應(yīng)時(shí),該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間,因PH≥8時(shí),反應(yīng)速度慢;當(dāng)PH太低時(shí),氰酸根會(huì)水解成氨,并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經(jīng)二次破氰預(yù)處理后,原來(lái)的絡(luò)合物被打開(kāi),廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
含鉻廢水預(yù)處理:
由于還原反應(yīng)時(shí),廢水須調(diào)PH值至2~3之間,因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合,可減少酸的用量,降低廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用,達(dá)到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經(jīng)格柵處理后,進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池,經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入還原反應(yīng)池,該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機(jī),PH計(jì)與ORP儀可自動(dòng)控制還原反應(yīng)池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在,隨著廢水PH值的不同,兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡:
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性條件下,六價(jià)鉻主要以Cr2O72-形式存在,在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH5以上,多數(shù)以CrO42-存在,其還原時(shí)通常PH佳控制在2.5~3之間,其反應(yīng)原理(還原劑以Na2SO3為例)為:
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為:亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1,加藥時(shí)投料不宜過(guò)大,否則浪費(fèi)藥劑,也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來(lái)。
還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
混合廢水處理:
混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水,該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池,該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī),當(dāng)向反應(yīng)池投加堿(CaO)時(shí),各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn),混合廢水佳沉淀的PH值為9.5,反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池,再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后,出水的PH還是偏堿性,因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理

一、造紙廠一體化廢水處理現(xiàn)狀
造紙廠廢水處理設(shè)備隨著需求的不斷增多其性能不斷改進(jìn)與提升。如今造紙工業(yè)因廢水排放數(shù)量過(guò)大導(dǎo)致周邊水體受到污染,并破壞了環(huán)境以及對(duì)人類身體危害,受到了各界人士的關(guān)注。同時(shí)可廣泛城市生活污水、造紙廢水、紡織廢水、印染廢水、化工污水、屠宰廢水等的過(guò)濾。尤其適用于造紙白水的處理,達(dá)到封閉循環(huán)重復(fù)使用。 同時(shí)造紙廢水處理設(shè)計(jì)以及廢水中污染物的負(fù)荷隨著原料的種類、生產(chǎn)工藝方法、產(chǎn)品和技術(shù)管理水平的不同,存在很大的差異。通常將造紙工業(yè)廢水分成三類,即制漿廢水,洗漿、篩選、漂白等工段的中段廢水和抄紙廢水。
造紙廠一體化廢水處理現(xiàn)場(chǎng)
二、造紙廠一體化廢水處理設(shè)備工藝流程
污水---篩網(wǎng)---調(diào)節(jié)池---沉淀或氣浮---A/O或接觸氧化---二沉池---排放
造紙污水主要包括制漿類污水和再生紙污水,根據(jù)各段水質(zhì)水量,制漿污水處理工藝采用“厭氧+好氧”處理,如“水解酸化+接觸氧化”法。
再生紙污水處理工藝采用物化與生化相結(jié)合的方法,如“氣浮+A/O”法
對(duì)于不同水質(zhì),不同處理要求以及地形要求,也可采用不同的處理工藝,我們一般推薦采用技術(shù)較為成熟的“UASB+接觸氧化”“水解酸化+活性污泥法”“混凝沉淀+SBR”等工藝對(duì)此類污水進(jìn)行處理。
造紙廠一體化廢水處理工藝
三、造紙廠一體化廢水處理設(shè)備特點(diǎn)
1、蒸煮木漿(或草漿)所生成的廢液,又稱黑液。
2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水,稱打漿污水。
3、造紙機(jī)污水,其中可以直接使用的稱為白水。
四、造紙廢水中含有的主要污染有以下幾種
1、懸浮物:包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物,主要是纖維和纖維細(xì)料(即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞)
2、易生物降解有機(jī)物:包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。
3、難生物降解有機(jī)物:主要來(lái)源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。
4、毒性物質(zhì):黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。
5、酸堿毒物:堿法制漿污水ph值為9~10,酸法制漿污水ph值為1.2~2.0。
6、色度:制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。
一體化造紙廢水處理設(shè)備
五、造紙廠一體化廢水處理設(shè)備基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù)方法
1、基礎(chǔ):該設(shè)備只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/m2,也同時(shí)要求水平、平整。如設(shè)備埋于地坪以下,基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨無(wú)積水,基礎(chǔ)一般是素混凝土(是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定)。
2、 安裝:根據(jù)安裝圖就位,箱體的位置、方向不能放錯(cuò),然后與進(jìn)水管道連接。使用前在設(shè)備內(nèi)注入清水,檢查各管道有無(wú)滲漏,若無(wú)則箱體四周覆土,直至設(shè)備檢查孔,并平整地面。
上一條:沒(méi)有記錄了!

一體化廢水處理設(shè)備
各部分作用
(1)格柵:擋住廢水中體積較大的懸浮物。
(2)沉淀池:各工段廢水集中流入沉淀池,水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀集中排出,減輕后續(xù)氣浮池處理負(fù)荷。
(3)調(diào)質(zhì)池,混合均勻后的廢水集中在此。
(4)氣浮機(jī):利用氣浮原理,通過(guò)溶氣水的突然釋壓在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群,附著于絮凝體上,造成絮凝體密度小于水的狀態(tài),空氣在壓力溶罐中被強(qiáng)制溶解,進(jìn)入氣浮機(jī)后,由于溶氣水的突然消失,溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出,在緩慢的上升過(guò)程中與絮凝體結(jié)合,帶動(dòng)絮凝體上浮,浮出后的雜質(zhì)溢出,清液則由氣浮池底部排出回用。
(5)好氧快濾池:為進(jìn)一步降低SS,BOD,COD的含量,采用好氧快濾池對(duì)廢水進(jìn)一步凈化處理。快濾池主要由濾料層、承托層、配水系統(tǒng)、集水區(qū)、洗砂排水組成,管廊內(nèi)由原水進(jìn)水,清水出水,沖洗水排出等主要管道和與其相配比的控制閥組成,其運(yùn)行過(guò)程是高速過(guò)濾與反沖交替循環(huán)的過(guò)程。
一體化廢水處理溶氣氣浮裝置污水處理設(shè)備廠家價(jià)格-XRWF超級(jí)溶氣氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)
超級(jí)溶氣氣浮機(jī)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu),主要由以下幾部分組成:
1、氣浮機(jī):圓形鋼制結(jié)構(gòu),是污水處理機(jī)的主體的核心,內(nèi)部由釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機(jī)位置,是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來(lái)的溶氣水在這里與廢水充分混合,突然釋放,產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流,形成直徑約為20-80UM的微氣泡,而黏附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的比重而上升,清水徹底分離出來(lái)。均布器呈錐形結(jié)構(gòu),連接于釋放器上,主要作用是將分離開(kāi)來(lái)的清水和污泥均勻散布于罐體中。出水管均布于罐體下部,并通過(guò)一根直立主管連接到罐上部溢出,溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄,便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部,用于排出沉積于罐底的沉淀物。罐體上部設(shè)有污泥槽,槽上有刮板,刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi),自流至污泥池內(nèi)。
2、溶氣系統(tǒng):溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成,溶氣罐是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分,其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸,加速空氣的溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐,內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套,可以加速空氣和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過(guò)程,提高溶氣效率。
3、藥劑罐:鋼制圓罐,用于溶解存儲(chǔ)藥液,其中兩上為深解罐,帶有攪拌裝置,另外兩個(gè)為藥劑儲(chǔ)存罐,體積隨處理能力大小而配套。
超級(jí)溶氣氣浮機(jī)的作用
1、超級(jí)氣浮的單位浮量高,溶氣利用率高,所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水,其高值可達(dá)20000mg/L。像懸浮物含量高達(dá)數(shù)千mg/L的造紙白水,采用本技術(shù)可以輕易達(dá)到回用目的。
2、可以分離1UM—10UM的浮物,如藻類等。
3、可分離比重較大的金屬氫氧化物,如鐵,銅,鉻,鋅等,例如分離百至千mg/L的含銅廢水,僅一次氣浮就可達(dá)到10mg/L以下。
4、用于某些生產(chǎn)領(lǐng)域,處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設(shè)備,如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質(zhì),可使回收的蛋白質(zhì)含量高達(dá)60%,達(dá)到一級(jí)品的效果,而目前淀粉行業(yè)的處理設(shè)備也只能達(dá)到30%。
5、該設(shè)備用于分離焦化終冷水中的萘片,分離焦化混合水中的各類焦油,用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油,用于鐵路機(jī)械加工廢水脫除油污,COD,SS等,即使不用絮凝劑,可達(dá)到理想效果。
廢水處理效果和成本估算
國(guó)內(nèi)外氣浮設(shè)備的比較
隨著我國(guó)環(huán)保力度的加大,,日本等一些國(guó)家的環(huán)保設(shè)備公司紛紛加入中國(guó),推出了一系列氣浮設(shè)備,如窩凹?xì)飧?,超效淺層氣浮,螺旋推進(jìn)氣浮等,一些廠家也仿制,造成環(huán)保設(shè)備遍地開(kāi)花,良莠不齊的局面,但是孰優(yōu)孰劣,可作如下比較,判斷一套氣浮裝置的優(yōu)與劣的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面:
1、微氣泡的直徑,微氣泡群的密度,微氣泡群的均勻性
2、能耗的高低
3、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,操作及維護(hù)的難易程度
散氣氣浮靠水流的機(jī)械剪切力和擴(kuò)散力和擴(kuò)散板產(chǎn)生氣泡(如射流氣浮),氣泡直徑在1MM左右不易與小顆粒和絮凝體相結(jié)合,反而會(huì)將絮凝體打碎,不適合處理含細(xì)小顆粒和絮凝體的廢水,其氣浮效果差,靠機(jī)械切割氣泡式以機(jī)械為動(dòng)力帶動(dòng)水切割氣泡的,如螺旋推進(jìn)型氣浮,窩凹?xì)飧〉龋錃饽塬@得的主體氣泡群的微氣泡直徑也在50UM以上,更談不上氣泡群的均勻性和密度了。日本,引入中國(guó)的超效淺層氣浮,除池型變化并加上一個(gè)缺少說(shuō)服力的“零進(jìn)度”外,在技術(shù)上并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。螺旋推進(jìn)型,優(yōu)點(diǎn)是不使用空壓機(jī),動(dòng)力消耗比超效淺層氣浮略低,但其性能仍無(wú)法超出傳統(tǒng)常規(guī)氣浮的性能范圍,而對(duì)于懸浮物來(lái)說(shuō)含量?jī)H數(shù)百mg/L的廢水,許多常規(guī)氣浮都有比較理想的效果,但是對(duì)于懸浮物含量達(dá)到數(shù)千甚至上萬(wàn)mg/L的廢水時(shí),常規(guī)氣浮就無(wú)能為力了,而這種情況恰恰是本案的優(yōu)勢(shì)所在,對(duì)于超級(jí)氣浮來(lái)講,所處理廢水的浮物越高,其噸水耗能就越低,而其他氣浮的能耗往往是與廢水的污染負(fù)荷成正比的

前 言
水中氮、磷等元素超標(biāo),會(huì)加速水體的富營(yíng)養(yǎng)化,這種現(xiàn)象在我國(guó)較為嚴(yán)重,給工業(yè)、水產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)以及旅游業(yè)都帶來(lái)了極大的危害。氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)濃度升高,是藻類大量繁殖的主要原因,其中又以磷為主要因素。因此,如何有效降低水中磷的濃度,對(duì)消除污染,保護(hù)環(huán)境,具有十分重要的意義。
一、說(shuō)明:
1.1磷化廢水原水質(zhì)參考
1.2國(guó)家新水污染物排放標(biāo)準(zhǔn):
因工藝產(chǎn)生的廢水中含有磷元素,雖然含量很低,環(huán)保局要求做到“零排放”。
零排放:就其內(nèi)容而言,一方面是要控制生產(chǎn)過(guò)程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放,將其減少到零;另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用,終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀(jì)70年代工業(yè)部門就開(kāi)始摸索“零排放”,那時(shí)主要指沒(méi)有廢水從工廠排出,所有廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)或污水處理,除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。零排放技術(shù)是綜合應(yīng)用膜分離,蒸發(fā)結(jié)晶和/或干燥等物理、化學(xué)、生化過(guò)程,將廢水當(dāng)中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度,大部分水已返回循環(huán)回用,剩下少量伴隨固體廢料的水,選擇以下任何一種深度處理。
a.蒸發(fā)/結(jié)晶
b.蒸發(fā)/干燥
c.太陽(yáng)蒸發(fā)池自然蒸發(fā)
d.用于生產(chǎn)副產(chǎn)品,進(jìn)入固體產(chǎn)品
e.噴入焚燒爐作為垃圾處理
f.被固體廢料(例如飛灰)吸收,作為固體廢料處
根據(jù)目前的原水水質(zhì),同時(shí)為了降低環(huán)境成本,也為了節(jié)約水資源,考慮到占地、廢水回用等因素。我公司做了大量的試驗(yàn),在和的多次溝通后決定采用膜處理濃縮+蒸發(fā)干燥處理作為本次除磷的主要工藝。
二、工藝設(shè)計(jì)方案:
2.1實(shí)驗(yàn)過(guò)程:
取樣10KG利用水干燥裝置進(jìn)行減壓蒸餾進(jìn)行實(shí)驗(yàn),運(yùn)行至84分鐘,原液的水分全被分離完畢。
含磷廢水實(shí)驗(yàn)水質(zhì)
試驗(yàn)結(jié)果總結(jié):
實(shí)驗(yàn)總結(jié):
l 回收水清澈略帶異味。
l 殘?jiān)鼮榘咨勰┕腆w。
l 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中以存物理方式,故不需任何耗材
l 從回收水重量對(duì)原液重量變化來(lái)看,有較好的水分回收率,適合用水干燥裝置進(jìn)行處理。
水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù):
http://xiningjiaxiao.com