處理污水量按需求定
可售賣地全國(guó)
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
國(guó)內(nèi)外食品污水概況:
中國(guó)對(duì)食品廢水污染的治理與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比起步較晚,在借鑒國(guó)外處理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以國(guó)家科技攻關(guān)課題為平臺(tái),引進(jìn)和開發(fā)了大量的食品廢水處理新技術(shù),某些項(xiàng)目已達(dá)到國(guó)際水平。這些新技術(shù)的投產(chǎn)運(yùn)行為緩解中國(guó)嚴(yán)峻的水污染現(xiàn)狀,改善水環(huán)境發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
我國(guó)特別是在中小城鎮(zhèn)中分布著大量的食品加工企業(yè),這些企業(yè)的現(xiàn)代化程度和生產(chǎn)規(guī)模日益提高,但是產(chǎn)生的廢水水質(zhì)惡劣,廢水量不斷增加,對(duì)環(huán)境危害十分嚴(yán)重。食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過(guò)程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用?;旧弦约Z食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價(jià)值的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。
現(xiàn)代廢水處理技術(shù)分三類:物理處理法,化學(xué)處理法,生物化學(xué)處理法。物理處理法包括:沉淀法,過(guò)濾法,離心分離法,浮選法;化學(xué)處理法包括:混凝法,中和法,氧化還原法,電解法,萃取法,吹脫法,吸附法,電滲析法,反滲透法;生物化學(xué)處理法:活性污泥法,生物膜法氧化塘法,土地處理法。另外還有一些新技術(shù),如酶促降解法,降解菌的應(yīng)用,超聲波技術(shù)的應(yīng)用,磁分離法,超臨界水氧化法,電極生物膜法等。
食品廢水處理工藝
1.化學(xué)處理法
(1)氧化還原
化學(xué)氧化還原是轉(zhuǎn)化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態(tài)的無(wú)機(jī)物和有機(jī)物,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)被氧化或還原為微毒或無(wú)毒的物質(zhì),或者轉(zhuǎn)化成容易與水分離的形態(tài),從而達(dá)到處理的目的。
(2)混凝法
食品工業(yè)廢水處理中所用的化學(xué)處理工藝主要是混凝法?;炷ú荒軉问褂?,與物理處理工藝的沉淀、澄清法或氣浮法結(jié)合使用,構(gòu)成混凝沉淀或混凝氣浮,混凝沉淀可作為生物處理的預(yù)處理,也可作為生物處理后的深度處理。
混凝沉淀法是水處理的一個(gè)重要方法。對(duì)于一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液,難以或不能發(fā)生沉降的廢水加入化學(xué)混凝劑,使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)和多糖類物質(zhì),經(jīng)加藥混凝沉淀即有較好的去除效果。
常用的藥劑有:石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單使用,常與其他藥劑配合使用,投藥量和pH值宜通過(guò)試驗(yàn)確定。
(3)離子交換
離子交換主要是利用離子交換劑對(duì)水中存在的有害離子(包括有機(jī)的及無(wú)機(jī)的)進(jìn)行交換去除的方法。
2. 生物處理法
生物化學(xué)處理法是有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中重要的過(guò)程之一。在食品工業(yè)的廢水處理中,生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩(wěn)定塘、土地處理以及由上述工藝的結(jié)合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機(jī)廢水,生物法是主要的二級(jí)處理工藝,目的在于降解COD、BOD5。
好氧生物處理工藝根據(jù)所利用的微生物的生長(zhǎng)形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統(tǒng)活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時(shí)曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法(SBR)等。后者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對(duì)低濃度廢水效果較好。
厭氧生物處理工藝適用于食品工業(yè)廢水,主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機(jī)物,且無(wú)毒性。此外,厭氧處理動(dòng)力消耗低,產(chǎn)生的沼氣可作為能源,生成的剩余污泥量少,厭氧處理系統(tǒng)全部密閉,利于改善環(huán)境衛(wèi)生,可以季節(jié)性或間歇性運(yùn)轉(zhuǎn),污泥可長(zhǎng)期儲(chǔ)存。
3. 物理處理法
物理處理法是指應(yīng)用物理作用改變廢水成分的處理方法。用于食品工業(yè)廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過(guò)濾、微濾等。前五種工藝多用于預(yù)處理或一級(jí)處理,后三種主要用于深度處理。
食品廢水處理工藝(1)撇除
某些食品工業(yè)廢水中含有大量的油脂,這些油脂在進(jìn)入生物處理工藝前予以除去,否則會(huì)造成管道、水泵和一些設(shè)備的堵塞,還會(huì)對(duì)生物處理工藝造成一定的影響。此外,油脂除去并回收又有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
廢水中的油脂根據(jù)其物理狀態(tài)可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對(duì)漂浮狀油脂的去處率可達(dá)90%以上。如果處理流程中設(shè)有調(diào)節(jié)池或沉淀池,則隔油池可與調(diào)節(jié)池或初沉池合用統(tǒng)一構(gòu)筑物,可節(jié)省投資和占地。對(duì)小型處理系統(tǒng),可設(shè)油水分離器撇油。具體參見
食品廢水處理工藝(2)篩濾
篩濾是預(yù)處理中使用廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設(shè)備有格柵和格篩。格柵較粗的懸浮固體,其作用是保護(hù)水泵和后續(xù)處理設(shè)備。食品工業(yè)廢水中常用的格篩有固定篩、轉(zhuǎn)動(dòng)篩和震動(dòng)篩等,格篩常用的孔徑是10—40目。
食品廢水處理工藝(3)調(diào)節(jié)
對(duì)于水質(zhì)水量變化幅度大的食品工業(yè)廢水,常設(shè)置調(diào)節(jié)池對(duì)廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時(shí)間一般為6—24h,多為6—12h左右。調(diào)節(jié)池容量為日處理廢水量的15%—50%。
食品廢水處理工藝(4)氣浮
氣浮主要用于除去食品工業(yè)廢水中的乳化油、表面活性物質(zhì)和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管(板)式氣浮。當(dāng)廢水進(jìn)入容器氣浮池之前,往水中投加化學(xué)混凝劑或助凝劑,可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據(jù)資料介紹,氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。
食品廢水處理工藝(5)沉淀
沉淀是用來(lái)除去原廢水中無(wú)機(jī)固體物和有機(jī)固體物,以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無(wú)機(jī)固體物;用初沉池除去原廢水中的有機(jī)固體物;用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相,沉砂池一般設(shè)在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無(wú)機(jī)固體物表面的有機(jī)物,避免廢水中有機(jī)固體物在沉砂池中產(chǎn)生沉淀,可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續(xù)工藝的負(fù)荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產(chǎn)品有關(guān)。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池內(nèi)設(shè)置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉淀池。一般沉淀時(shí)間1.5—2.0h。
食品工業(yè)原料廣泛,制品種類繁多,加工過(guò)程要使用大量水,因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。
食品廠污水中主要污染物有:
(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等
(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等
(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等
(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等
(5)致病菌毒等
對(duì)食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等),但其去除效率不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高、 管 理操作不便。近年來(lái)也有以好氧法為主的處理技術(shù),對(duì)有機(jī)物的去除雖較好,但其運(yùn)行費(fèi)用較高。而將上流式厭氧污泥床(UASB)與基本無(wú)動(dòng)力消耗的滴濾床(TF)相結(jié)合的UASB—TF技術(shù),經(jīng)過(guò)在多個(gè)的多種食品生產(chǎn) 廢水 處理中的應(yīng)用表明,該工藝處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、投資較少、操作 管 理非常簡(jiǎn)便,二次啟動(dòng)非常便利,出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),而且濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司將其出水回用于生產(chǎn)上的非直接冷卻系統(tǒng)。
對(duì)于進(jìn)行廢水治理的食品廠家來(lái)說(shuō),需要的是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡(jiǎn)便的處理工藝,在選擇工藝時(shí)濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司結(jié)合自身實(shí)際情況進(jìn)行考慮。

、養(yǎng)老院、敬老院等機(jī)構(gòu)提供清潔的床單、被罩及工服回收清洗服務(wù),其生產(chǎn)工藝為收取布草工服、分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊發(fā)貨,廢水主要來(lái)源于洗滌工序,洗滌工序分為預(yù)洗、主洗、漂洗、脫水、過(guò)清、再脫水,廢水排水量約為 200m3/d,其中預(yù)洗和主洗廢水約占 30%,漂洗廢水約占 60%,甩干廢水約占 10%。
2 設(shè)計(jì)水質(zhì)
2.1 進(jìn)水水質(zhì)
通過(guò)對(duì)該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水水質(zhì)檢測(cè)進(jìn)行綜合分析,主要為CODcr、TP、LAS、糞大腸菌群等污染物,其主要污染物濃度見表 1。
2.2 出水水質(zhì)
由于該項(xiàng)目主要服務(wù)對(duì)象為機(jī)構(gòu),所以項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/596 -2006)表二中的標(biāo)準(zhǔn),見表 2。
3 工藝論證
3.1 廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析
洗滌廢水主要含有洗滌劑[1],洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑,還有漂白劑等多種成分。洗滌廢水中含有大量短纖維、曝氣會(huì)有大量泡沫產(chǎn)生;CODCr 平均值較低,但主洗廢水CODCr 值較高;廢水較渾濁,顏色隨著洗滌物不同深淺變化;與一般洗衣廢水不同,該項(xiàng)目主要服務(wù)于機(jī)構(gòu),廢水中含有、病毒等菌。
3.2 處理工藝論證及選擇
洗滌排水經(jīng)管道收集后先經(jīng)兩道粗細(xì)格柵對(duì)污水中的短纖維、雜質(zhì)等進(jìn)行;廢水中的表面活性劑、懸浮物等通過(guò)加入絮凝劑及助凝劑方法去除,經(jīng)水樣試驗(yàn),加入絮凝劑及助凝劑后,絮體絮凝效果良好,但呈上浮狀態(tài),據(jù)此采用混凝氣浮方法較適合。
由于出水標(biāo)準(zhǔn)要求 CODCr≤120mg/L,混凝氣浮出水無(wú)法保證達(dá)標(biāo)排放,通過(guò)接觸氧化工藝段,通過(guò)生化工藝將 CODCr 指標(biāo)降至出水要求標(biāo)準(zhǔn)以下。此外,該項(xiàng)目廢水中含有、病毒,需在出水前設(shè)置消毒區(qū)域進(jìn)行消毒處理,投加次氯酸鈉液體消毒。經(jīng)過(guò)廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析和處理工藝論證,確定采用“混凝氣
浮+接觸氧化+沉淀+消毒”組合工藝,其中生物接觸氧化法對(duì)沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定,容積負(fù)荷高,占地面積小,建設(shè)費(fèi)用較低[4]。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的廢水處理工藝流程見圖 1。
4 運(yùn)行效果
該工藝穩(wěn)定成熟、運(yùn)行可靠、管理方便,項(xiàng)目于 2017 年 6 月開始建成運(yùn)行,經(jīng)過(guò)調(diào)試,系統(tǒng)運(yùn)行效果良好,各項(xiàng)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),于 2017 年 8 月通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表 3。
PH 值在PH 調(diào)節(jié)池里加入相應(yīng)的燒堿以平衡廢水酸堿值。而后廢水進(jìn)入加入絮凝劑的沉淀池,由提升泵打至分配井,由分配井均勻分至 4 個(gè)曝氣生物濾池,廢水在曝氣生物濾池內(nèi)發(fā)生生化反應(yīng)來(lái)降解COD(化學(xué)需氧量)后,曝氣生物濾池出水至貯水池,后貯水池內(nèi)經(jīng)出水池進(jìn)入洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)。反沖水由貯水池進(jìn)入曝氣生物濾池,而后再進(jìn)入沉淀池。
(2)污泥部分:沉淀池中污泥由泵打至污泥濃縮池,經(jīng)加壓過(guò)濾機(jī)脫水,所得濾餅作為產(chǎn)品外運(yùn),所得濾液返回到格柵池內(nèi)進(jìn)入廢水處理流程。
(3)空氣部分:采用鼓風(fēng)機(jī)在曝氣生物濾池底部連續(xù)鼓入生化反應(yīng)所需空氣。
(4)加藥部分:pH 調(diào)整池中加入燒堿,絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑。
在優(yōu)化后的洗煤廢水處理工藝中,洗煤廢水經(jīng)由 PH 調(diào)節(jié)池將廢水 PH 值調(diào)節(jié)至*佳 PH 值,而后廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池,99%以上的固體懸浮物和小部分 COD 在絮凝反應(yīng)池中被去除,然后廢水經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入曝氣生物濾池,在曝氣生物濾池中,絕大多數(shù)的COD 在生物降解作用下去除。后,出水的 COD 和懸浮物濃度達(dá)到國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì),該水質(zhì)可以滿足洗煤生產(chǎn)用水,這樣即實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水的再利用。

隨著對(duì)化工廢水排放污染的日益嚴(yán)重,人們對(duì)化工污水的處理變得越來(lái)越關(guān)注,倘若這些廢水不能得到妥善處理和排放,會(huì)對(duì)自然環(huán)境以及人們身體健康甚至是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成非常大的影響??茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,廢水處理的方法也變得越來(lái)越完善,其中膜技術(shù)是廢水處理技術(shù)中的一種,它的處理過(guò)程主要是物理過(guò)程對(duì)自然環(huán)境是無(wú)害的。為此,本文就膜技術(shù)在化工廢水處理中的應(yīng)用作出相關(guān)分析,希望對(duì)相關(guān)人士有所幫助。
1 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
隨著化工行業(yè)的不斷興起,化工廢水的排放量也日益增長(zhǎng),倘若廢水處理不妥善,不僅對(duì)自然環(huán)境造成非常大的影響,使人們賴以生存的環(huán)境被不斷破壞,同時(shí)對(duì)人類身體健康也十分不利,為此為了進(jìn)一步提高化工廢水處理的效果,可以引入膜技術(shù),該技術(shù)在操作過(guò)程中所涉及的方面較廣泛,例如,壓力、濃度、電勢(shì)梯度等,然而由于混合體大部分是由多組分構(gòu)成的,為此可以利用膜技術(shù)對(duì)其進(jìn)行選擇性滲透,同時(shí)利用化學(xué)位差作為推動(dòng)力,可以使混合物中的氣體、液體進(jìn)一步分離和提純[1]。在化工廢水處理過(guò)程中,膜技術(shù)是廣泛應(yīng)用的方法,不僅可以有效凈化降低廢水對(duì)自然環(huán)境、人體健康的威脅,同時(shí)也可將廢水中的污染物去除掉,并將廢水中有用的物質(zhì)進(jìn)行回收利用。膜技術(shù)相比以往傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)來(lái)講不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟(jì)支出,同時(shí)也進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)收益,這是因?yàn)槟ぜ夹g(shù)在對(duì)化工廢水處理過(guò)程中,它是一種物理過(guò)程且無(wú)需發(fā)生相的變化或者添加助劑,這也是膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工廢水處理中的原因。
2 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用
2.1 微濾膜技術(shù)
微濾膜技術(shù)根據(jù)成膜材料分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)高分子膜,讓廢水經(jīng)過(guò)這些分子膜精細(xì)過(guò)濾的方式來(lái)對(duì)化工廢水中的病菌或者是有毒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,從而降低廢水對(duì)自然環(huán)境和人體健康的危害,使人們可以獲得一個(gè)優(yōu)良、潔凈的生存環(huán)境,進(jìn)一步開展工作以及生活。因?yàn)榇思夹g(shù)對(duì)廢水處理效果特別顯著,所以被很多石油化工行業(yè)所使用,它表面的孔隙率十分高,一般可以達(dá)到70%,是其他過(guò)濾濾紙的40 倍左右[2]。同時(shí)微濾膜的厚度比較小,使液體被過(guò)濾中的介質(zhì)所吸附,進(jìn)一步將損失降到。高分子類微濾膜為一均勻的連續(xù)體,過(guò)濾時(shí)沒(méi)有介質(zhì)脫落也不會(huì)造成二次污染,從而得到高純度的濾液,在很大程度上也減少了化工廢水處理問(wèn)題上的成本支出,使企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 超濾膜技術(shù)
超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)中的一種,它是以0.1~0.5MPa的壓力差為推動(dòng)力,利用多孔膜的能力和以物理截留的方式,將廢水中大小不同的物質(zhì)顆粒分開從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。它的工作原理是在靜壓差為推動(dòng)力的作用下,原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過(guò)膜到低壓側(cè),而大粒子組分被膜所阻攔使它們?cè)跒V剩液中濃度。超濾膜技術(shù)程常用的操作模式有三種,種為單段間歇操作,在超濾過(guò)程中為了減輕濃差極化的影響,為此膜組件必須保持較高的料液流速,但膜的滲透通量較小,所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度,這也是工業(yè)過(guò)濾裝置基本的特征。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理[3]。第二種為單段連續(xù)操作,與間歇操作相比其特點(diǎn)是超濾過(guò)程始終處于接近濃縮液的濃度下進(jìn)行,因此滲透量與截留率均較低,為了克服此缺點(diǎn)可采用多段連續(xù)操作。第三種為多段連續(xù)操作,各段循環(huán)液的濃度依次升高,后一段引出濃縮液,因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用在化工廢水處理中,例如,染料廢水處理、造紙廢水的處理、廢水的處理等。
2.3 納濾膜技術(shù)
納濾膜技術(shù)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù),其節(jié)流分子量在80~1000 的范圍內(nèi),孔徑為幾納米,因此稱納濾。它包括源水、源水泵、機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、高壓泵、納濾主過(guò)濾系統(tǒng)。其工作特點(diǎn)是過(guò)濾精度高、處理效果穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單,設(shè)備外形美觀且制造精密。同時(shí)參數(shù)控制也比較,自控設(shè)計(jì)相對(duì)完善,可以根據(jù)客戶的要求做到完全自控[4]。
2.4 反滲透技術(shù)
反滲透又稱逆滲透,它是一種以壓力差為推動(dòng)力,從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反所以該技術(shù)又可以稱之為反滲透。工作根據(jù)各種物料的不同滲透壓,就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力,從而達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透技術(shù)也是化工廢水處理中廣泛應(yīng)用的,該技術(shù)對(duì)化工廢水處理,不僅可以大幅度降低化工生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境,同時(shí)也進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢水資源化等諸多意義。而由于反滲透膜技術(shù)對(duì)進(jìn)水要求相對(duì)較高,為此工作人員在運(yùn)用反滲透技術(shù)對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理時(shí),還需要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH 調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝,從而使廢水處理效果更佳。
2.5 電滲析技術(shù)
電滲析技術(shù)是利用半透膜的選擇透過(guò)性,來(lái)分離不同的溶質(zhì)顆粒的方法。該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在化工、輕工、造紙、醫(yī)藥工業(yè),尤其是化工廢水處理上,電滲析技術(shù)在工作過(guò)程中是需要借助膜分離的[5]。例如、水處理通過(guò)利用半透膜的選擇滲透性原理,還有在外加直流電場(chǎng)的作用之下,使交流膜對(duì)陰離子進(jìn)行操控,這也是為了便于使那些游離子可以較好地滲透到另一側(cè)的水中,同時(shí)將另一側(cè)水濃度進(jìn)一步淡化,這種技術(shù)也適用于重金屬工業(yè)、工業(yè)的廢水處理,其主要工作原理是在原水細(xì)格柵、調(diào)理池中,利用毛發(fā)過(guò)濾器、加壓泵、各類消毒體系共同作用下來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行反復(fù)排水,后再經(jīng)過(guò)膜出體系對(duì)化工廢水進(jìn)行處理。
2.6 聯(lián)合法工藝
在對(duì)化工廢水進(jìn)行處理過(guò)程中,由于有些工藝所選擇的膜技術(shù)不合理,是需要與其他技術(shù)相互聯(lián)合起來(lái)的,這樣做可以使廢水處理的效果非常好,對(duì)于渣油催化干氣氣烴別離膜技術(shù)以及深冷法聯(lián)合技術(shù)非常適用。該膜技術(shù)的工作原理主要是利用膜別離法將干氣中的氫分離出來(lái),再采取深冷法別離將烴進(jìn)行分離,然而由于膜分離技術(shù)已經(jīng)將干氣中的大部分氫氣分離出來(lái),此時(shí)干氣中的烴濃度也相對(duì)比較穩(wěn)定,此時(shí)應(yīng)采取脫甲塔對(duì)化工廢水進(jìn)行處理,因?yàn)橥ㄟ^(guò)經(jīng)膜分離所得濃度的烴是可以用于加工的。除此之外,還可以利用聯(lián)合法對(duì)催化裂化干氣進(jìn)行預(yù)處理,它對(duì)廢水處理技術(shù)要求并不高,只需要增加一些基礎(chǔ)設(shè)備就可以,比如,增設(shè)除霧沫設(shè)備,通過(guò)該設(shè)備脫出重組分中液滴即可,膜技術(shù)特別適用于氫氣資源短缺時(shí)使用,同時(shí)聯(lián)合法工藝也是目前化工廢水處理膜技術(shù)的主要途徑。

廢水來(lái)源及成分十分復(fù)雜,含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物,具有空間污染、急性、潛伏性等特征,如果不經(jīng)有效的處理直接排放會(huì)成為一條疫病擴(kuò)散的重要途徑,目前,大型都有一定的廢水處理系統(tǒng),但規(guī)模小的醫(yī)院廢水處理方面就比較薄弱,所以尋求一種廉價(jià)、操作簡(jiǎn)單的能殺滅污水中微生物和改善水質(zhì)的方法就顯得十分必要,為此,我們提出一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝,其工藝包括以下步驟:
A、采用復(fù)合絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾、沉淀預(yù)處理,去除部分固體雜質(zhì);
B、將污水通過(guò)泵機(jī)輸送到平流式隔油箱中,使用刮油機(jī)將上層的輕質(zhì)油收集回收利用,并將隔油箱中沉淀下來(lái)的重質(zhì)油及其他雜質(zhì)積聚到箱底污泥斗后通過(guò)排泥管收集;
C、將污水通過(guò)泵機(jī)輸送到水解酸化箱內(nèi),反應(yīng)一段時(shí)間后,通過(guò)泵機(jī)輸送到厭氧反應(yīng)箱內(nèi),反應(yīng)一段時(shí)間后,通過(guò)泵機(jī)輸送到好氧反應(yīng)箱內(nèi);
D、在好氧反應(yīng)箱的出水端連通膜生物反應(yīng)器,并采用泵機(jī)將膜生物反應(yīng)器過(guò)濾后的水輸送到酸堿中和箱內(nèi)。
優(yōu)選的,所述復(fù)合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
,所述水解酸化箱中放置有水解產(chǎn)酸菌,可將污水中不溶性有機(jī)物水解成可溶性有機(jī)物,使大分子有機(jī)物質(zhì)分解成小分子有機(jī)物質(zhì)。
,所述酸堿中和箱包括殼體,殼體內(nèi)腔的上端活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有攪拌葉,殼體內(nèi)腔的中端固定連接有隔板,隔板內(nèi)表面的中端開設(shè)有第二出水口,且第二出水口的底部活動(dòng)安裝有電磁閥,殼體內(nèi)腔底部的中端固定連接有水質(zhì)傳感器,且殼體內(nèi)腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵,殼體底部的四周均固定連接有支撐腿,且支撐腿的底部活動(dòng)安裝有行走輪,殼體右側(cè)的下端固定連接有電機(jī)支座,且電機(jī)支座的上表面固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,殼體左側(cè)的上端固定連接有顯示器。
優(yōu)選的,所述殼體頂部的左右兩端分別開設(shè)有注水口和酸堿液注,且注水口和酸堿液注的頂端均螺紋連接有蓋板,循環(huán)泵的出水端通過(guò)管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應(yīng)箱或好氧反應(yīng)箱連通,殼體的左側(cè)且位于顯示器的下端固定連接有控制器,且控制器的外表面從后向前依次固定連接有電機(jī)開關(guān)、電磁閥開關(guān)和循環(huán)泵開關(guān),殼體的左側(cè)且位于隔板頂部的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有出水口,殼體左側(cè)的底部開設(shè)有第三出水口,且第三出水口和出水口的內(nèi)表面均活動(dòng)安裝有閥門。
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