飲料用純凈水設(shè)備工藝原理介紹
反滲透作為現(xiàn)在為的一種水處理技術(shù)，它主要是依靠精密的膜分離技術(shù)對(duì)溶液進(jìn)行分離處理，其分離的原理是依靠溶液一側(cè)的水壓作為動(dòng)力，當(dāng)溶液被施以壓力的時(shí)候通過(guò)反滲透膜的時(shí)候，水中的水分子會(huì)通過(guò)膜孔，而水中的雜質(zhì)就會(huì)被阻擋在膜外。反滲透水處理技術(shù)的脫鹽率一般是在99%左右，其應(yīng)用范圍非常的廣泛，設(shè)備配備微電腦全自動(dòng)操作系統(tǒng)，讓設(shè)備就算在沒(méi)有人看管的時(shí)候也能穩(wěn)定的運(yùn)行。
飲料用純凈水設(shè)備特點(diǎn)介紹
反滲透技術(shù)作為一種的水處理高純化技術(shù)，它依靠的運(yùn)行動(dòng)力主要來(lái)源于水壓，通過(guò)水壓進(jìn)行分子分離，從而達(dá)到純化和濃縮的目的。在處理的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生相變，不需要進(jìn)行加熱處理，整個(gè)過(guò)程無(wú)污染，運(yùn)行成本低。
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個(gè)純凈水系統(tǒng)中反滲透系統(tǒng)是核心部件，只有通過(guò)反滲透才能達(dá)到純凈水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。反滲透系統(tǒng)主要采用膜過(guò)濾工藝。水分子可以通過(guò)反滲透膜。而鈣鎂等離子隨廢水一起排掉。
1、精密過(guò)濾器：精密過(guò)濾器的過(guò)濾精度高，濾芯孔徑均勻，截污能力強(qiáng)而且耐酸堿無(wú)污染。主要過(guò)濾水中的大顆粒分子。
2、高壓泵：泉威環(huán)境采用的格蘭富水泵。為反滲透設(shè)備提供強(qiáng)勁的動(dòng)力。
3、反滲透膜：采用的是膜過(guò)濾技術(shù)。讓水分子通過(guò)其他一些離子不能通過(guò)達(dá)到凈化水的目的。
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備
投資成本及運(yùn)行費(fèi)用均很低，節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)也很容易操作，因此得到了大力推廣。

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運(yùn)行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
２．裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2. 對(duì)供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開各壓力表開關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運(yùn)行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng):
10-1調(diào)試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運(yùn)行操作管理:
1．嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。
2．操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對(duì)策:
5-1在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺(tái)以上反滲透的工廠)，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護(hù)。
8．反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。

反滲透設(shè)備是目前水處理行業(yè)中技術(shù)、應(yīng)用為可靠的除鹽設(shè)備。反滲透設(shè)備的工作原理是對(duì)需要處理的原水溶液施加一個(gè)大于滲透壓的壓力，使水透過(guò)特制的半透膜，從溶液中分離出來(lái)，水分子透過(guò)反滲透膜成為純水，水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被濃水帶出。因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程和滲透現(xiàn)象相反，所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓，就可以對(duì)某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法，達(dá)到對(duì)溶液進(jìn)行分離、提取、純化和濃縮的目的，它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物，如、、熱源等。
反滲透設(shè)備特點(diǎn)
1、脫鹽率高達(dá)97%以上，水回收率高達(dá)75%。
2、運(yùn)行費(fèi)用低，故障率低。
3、具有連續(xù)制水功能。
4、反滲透設(shè)備通過(guò)PLC程序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。
5、反滲透設(shè)備操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、能耗低、無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)。
反滲透設(shè)備清洗方法
1、低壓沖洗反滲透設(shè)備
定期對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行大、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水SDI突然升高超過(guò)5.5以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機(jī)。
2、反滲透設(shè)備停運(yùn)保護(hù)
由于生產(chǎn)的波動(dòng)，反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運(yùn)，短期或長(zhǎng)期停用時(shí)必須采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。
短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來(lái)保護(hù)反滲透設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時(shí)，反滲透設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，有大量繁殖。因此，建議水溫高于20℃時(shí)，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時(shí)，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進(jìn)出口閥門。
長(zhǎng)期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng)，這時(shí)必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
3、反滲透膜化學(xué)清洗
在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對(duì)膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說(shuō)明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

純凈水設(shè)備報(bào)警功能介紹
(1)高壓泵進(jìn)口水壓力低于報(bào)警：高壓泵進(jìn)口必須灌滿水，以便運(yùn)行。預(yù)處理設(shè)備選型不當(dāng)、泵進(jìn)口閥門無(wú)意中關(guān)閉，均可導(dǎo)致RO進(jìn)口水不足。因此，RO水處理系統(tǒng)，一般需設(shè)進(jìn)水低壓報(bào)警并停機(jī)，以保護(hù)高壓泵。高壓泵起動(dòng)輸送水時(shí)，泵的水常會(huì)有一個(gè)初始?jí)航?。高壓泵出口閥需緩慢打開，以免造成進(jìn)口壓降過(guò)大，而引起進(jìn)口水不足。對(duì)離心泵來(lái)說(shuō)，水壓力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值報(bào)警：對(duì)CA膜的RO系統(tǒng)，為防止CA膜水解，給水pH值有一個(gè)允許范圍，給水pH高/低報(bào)警顯得十分重要。當(dāng)給水pH超出允許范圍時(shí)，不應(yīng)該停機(jī)，而應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)給水加酸量。因?yàn)槿绻⒓赐C(jī)，則pH過(guò)高或過(guò)低的給水仍會(huì)與膜接觸，使膜損壞，當(dāng)RO系統(tǒng)起動(dòng)，穩(wěn)定pH值在某一范圍內(nèi)時(shí)，通常會(huì)有一個(gè)時(shí)間滯后，這是應(yīng)考慮的。
純凈水設(shè)備
純凈水設(shè)備
(3)高溫報(bào)警：在一個(gè)寒冷的北方地區(qū)，有時(shí)為維護(hù)穩(wěn)定的RO裝置處理，對(duì)給水要進(jìn)行加熱處理。如果熱交換器出口水溫度高到足以使膜元件損壞，則不應(yīng)立即停機(jī)，而應(yīng)調(diào)節(jié)水的溫度，以便把過(guò)高溫度的給水沖出RO系統(tǒng)。當(dāng)用于清洗RO系統(tǒng)的清洗箱設(shè)置加熱裝置時(shí)，也可能會(huì)發(fā)生清洗液溫度過(guò)高。如果清洗液加熱至一定溫度，在溶液循環(huán)期間，清洗泵引起的熱會(huì)進(jìn)一步升高清洗液的溫度。當(dāng)清洗液溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)排掉部分清洗液，補(bǔ)充一些常溫水，再進(jìn)行循環(huán)，沖洗走RO系統(tǒng)內(nèi)的高溫水，必要時(shí)，重新配置清洗液的濃度，以維持清洗效果。
(4)給水硬度高報(bào)警：對(duì)小型RO系統(tǒng)，為防止RO膜上鈣鎂垢的形成，常使用軟化器，此時(shí)，有必要設(shè)定硬度高報(bào)警，以防硬度與碳酸鹽或鹽形成的垢在膜上形成。軟化器泄露，硬度進(jìn)入RO系統(tǒng)是可能得。如果軟化器再生不充分，硬度也可能進(jìn)入給水中。
(5)余氯高報(bào)警：對(duì)中空PA膜和復(fù)合膜的RO系統(tǒng)，由于余氯會(huì)引起膜的降解，因此，設(shè)定余氯高報(bào)警是比喲啊的。如果加入還原劑來(lái)還原氧化劑，則也可使用氧化還原電位計(jì)。當(dāng)采用活性炭除余氯，而RO給水余氯濃度高時(shí)，說(shuō)明活性炭已不起作用，如果在預(yù)處理中加入了余氯殺菌，則應(yīng)停止加氯，用無(wú)氯水沖RO系統(tǒng)。而采用還原劑除余氯時(shí)，應(yīng)加大還原劑的量，以使給水余氯含量為零。
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