水質：出水水質>15MΩ.cm
用途:半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業(yè)部把電子級水質技術分為五個行業(yè)標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質。  超純水設備,超純水設備,硅片超純水設備
    半導體（semiconductor），指常溫下導電性能介于導體與絕緣體之間的材料。半導體材料很多，按化學成分可分為元素半導體和化合物半導體兩大類。鍺和硅是常用的元素半導體；化合物半導體包括Ⅲ-Ⅴ族化合物：化鎵、磷化鎵等；Ⅱ-Ⅵ族化合物：硫化鎘、硫化鋅等；氧化物：錳、鉻、鐵、銅的氧化物，以及由Ⅲ-Ⅴ族化合物和Ⅱ-Ⅵ族化合物組成的固溶體：鎵鋁、鎵磷等。除上述晶態(tài)半導體外，還有非晶態(tài)的玻璃半導體、有機半導體等。
光電材料生產、加工、清洗；液晶顯示屏、離子顯示屏、燈管顯像管、微電子工業(yè)、FPC/PCB線路板、電路板、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續(xù)性、可持續(xù)性等提出了更加嚴格的要求。
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備，我們公司生產反滲透＋EDI超純水設備，有多年的生產經驗，做過各行業(yè)的水處理設備，水處理方面我們有豐富的經驗。
半導體超純水設備制備工藝：
1、預處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水點（≥18MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝) 
  　 2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥18MΩ.CM）(工藝) 
　　3、預處理→一級反滲透→加藥機（PH調節(jié)）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥17MΩ.CM）(工藝) 
　　4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥15MΩ.CM）(工藝) 
　　5、預處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水點 （≥15MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝)
水質標準：
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備出水水質符合美國ASTM純水水質標準、我國電子工業(yè)電子級水質技術標準（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm）我國電子工業(yè)超純水水質試行標準、半導體工業(yè)用純水指標、集成電路水質標準。
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備的應用領域：
電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗；　 超純水設備,超純水設備,硅片超純水設備
電子管生產、顯像管和陰極射線管生產配料用純水；
黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水；
生產液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液；
晶體管生產中純水主要用于清洗硅片；
集成電路生產中高純水清洗硅片；
半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路用純水；
半導體材料、晶元材料生產、加工、清洗；
顯像管、螢光粉生產；
汽車、家電表面拋光處理。

目前市場上純凈水的供給主要以瓶裝和罐裝為主，雖然其具有便捷、運輸方便等優(yōu)點，但從造價成本方面來考慮，管網供水不失為一種更經濟、方便的供水方式。由于目前國內還沒有關于純凈水管網設計的標準、規(guī)范，現(xiàn)綜合筆者對多個純凈水工程的設計經驗和體會，針對純凈水管路設計總結了幾點看法，敬請同行提出寶貴意見和建議，共同交流。
1　管網布置
為避免形成管路二次污染及“死水”現(xiàn)象，整個供水管網應布置成同程式循環(huán)管路，圖1是筆者常采用的幾種布置方式。圖1(a)適用于高度<50 m、立管數(shù)較少的建筑物。
(b)適用于高度>50 m、立管數(shù)較多的高層建筑。
(c)適用于單幢小高層或高層建筑。前者的循環(huán)泵既可放在屋頂，也可放在地面設備間;后者的循環(huán)泵應放在地面，而且管路中要考慮減壓問題。
(d)適用于多幢多層或小區(qū)建筑。
(e)適用于高、多層的群體建筑。
無論采用哪種管網形式，都必須進行管網平差，否則仍然有可能存在回水不暢、“死水”的問題。
3　供水方式
總的來說，管道純凈水的主要供水設備有循環(huán)泵、變頻泵、電磁閥等，供水方式也不外乎以上設備的幾種組合。
循環(huán)泵可根據建筑物的規(guī)模及具體情況而設置，這種方式要求循環(huán)泵定時循環(huán)且應避開用水高峰以延長水泵的使用壽命。泵啟停次數(shù)不宜過繁，不要超過6次/h，循環(huán)按給水的80%計。此供水方式的優(yōu)點是既可保證水量、水壓的要求，又可節(jié)能。缺點是：制水設備只能放在屋頂，對建筑的要求很高而且給安裝維修、管理帶來不便。
②變頻供水
a.變頻泵+循環(huán)泵+電磁閥聯(lián)合供水
如圖1中的(a)、(b)、(d)、(e)所示，白天電磁閥關閉，變頻泵根據用戶用水情況自動變頻供水。夜間變頻泵停止工作，電磁閥打開，循環(huán)泵工作。循環(huán)水量可按給水量的計，循環(huán)時間一般為2 h，這樣既可保證白天水量的供應又可節(jié)約電能，缺點是使用了變頻設備造價較高。
b.變頻泵供水
如圖1中的(a)、(b)、(d)、(e)，把其中的電磁閥去掉，這樣供水系統(tǒng)中有兩臺變頻泵(一用一備)，互為備用?？刂谱冾l泵的小為總用水量的40%為循環(huán)(A)，當無用戶用水時，變頻泵的循環(huán)為A;當用戶用水量A時，隨著電機轉速的改變，變頻泵隨用戶水量的變化進行變頻供水，此時回水管中循環(huán)回水為零。如果把變頻泵的小設定得很小的話，管路中循環(huán)流速就很小，效率低，節(jié)能不顯著;而若把變頻泵的小設定得>總用水量的40%，流速就會很大，水質不能保證，因此把變頻泵的小控制在總用水量的40%為宜。與方法a相比，在用水量
c.變頻泵+循環(huán)泵供水
如圖1中的(a)、(b)、(d)、(e)，把其中的電磁閥去掉，制水量定為用水量的1.5倍，不論有無用戶用水，循環(huán)回水都按制水量的1/3倍循環(huán)，變頻泵則根據用戶用水量的變化進行變頻供水。與方法b相比，循環(huán)管路保持常循環(huán)狀態(tài)，但制水設備增加，投資，占地較大，耗電多。
4　供水管材
幾種常用的純凈水管材如下：
①不銹鋼管。優(yōu)點：抗高壓能力強、抗腐蝕、抗銹能力強;缺點：造價高。
②硬聚氯乙烯管(UPVC)。優(yōu)點：抗銹、內壁光滑、水力條件好、易于粘合、價廉;缺點：粘接接口易老化、承高壓能力較差。
③交聯(lián)聚乙烯管(PEX)。優(yōu)點：耐溫性好、耐壓，耐穩(wěn)定性和持久性好;缺點：只能用金屬連接件、價高。
④鋁塑復合管(PE—Al—PE，PEX—Al—PEX)。優(yōu)點：保留了聚乙烯管和鋁管的優(yōu)點，又避免了各自缺點，易彎曲、耐高壓、線性膨脹系數(shù)小;缺點：整體壁厚不均，影響管件連接質量，采用銅接頭，價格較貴。
⑤聚丙烯管。優(yōu)點：耐溫、耐寒、耐高壓，價廉;缺點：易龜裂，同等壓力溫度小，管壁厚。
綜上可看出，各種管材各有優(yōu)缺點，用戶應從實際出發(fā)合理選用，但必須保證所選管材不會給純凈水帶來管道的二次污染。從筆者做過的多個管道純凈水的管路設計來看，大部分運行良好，沒有出現(xiàn)明顯的給、回水不暢，“死水”等問題。

食品行業(yè)生產中要消耗大量的水，生產、清潔、工藝用水都有很嚴格的要求。尤其是生產用水的衛(wèi)生質量是影響食品衛(wèi)生質量的關鍵因素，更重要的是它會直接影響食品的品質、口感，甚至會使食品失去應有的氣味和爽口感，異味、酸敗、沉淀、渾濁等等現(xiàn)象也會發(fā)生。生產企業(yè)必須保證與食品接觸的生產用水符合國家規(guī)定的要求。現(xiàn)對眾多食品及所有飲料行業(yè)實施食品衛(wèi)生安全許可證制度，規(guī)定所用工藝水及成品水均需要用凈化后的水，通常是純水。
1.根據當?shù)厮|特點，結合我公司多年水處理經驗，選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的反滲透水處理系統(tǒng)，采用預處理+反滲透工藝。
2.反滲透工藝流程：原水---增壓泵---多介質過濾器---活性碳過濾器---軟化器---精密過濾器---高壓泵---反滲透系統(tǒng)---純水箱---紫外線殺菌器---用水點。
3.工藝簡介
3.1 水源情況
水源為自來水，有以下特點：
1）膠體、有機物和懸浮物較多----應采用全自動的過濾吸附作為預處理工藝，才能保證反滲透的進水水質和穩(wěn)定運行，超濾出水的污染指數(shù)SDI一般可達到5以下。
2）含鹽量略高----采用反滲透工藝進行一級除鹽，后續(xù)的第兩級反滲透脫鹽進行深度除鹽，以達到用水的水質要求。
3.2 原水箱
原水箱作用儲水保證系統(tǒng)供水，配有液位浮子開關。
3.3 原水泵
給預處理部分提供穩(wěn)定的壓力。
3.4 預處理裝置
3.4.1 石英砂過濾器
它的作用是濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、藻類等雜質，主要濾層采用0.5—1.2石英砂，過濾速度為8～10米/小時。
3.4.2活性炭過濾器
主要作用是利用的果殼活性炭的吸附能力，去除原水中的余氯，同時也吸附水中有機物、膠體物質、微生物、嗅味等。
經驗數(shù)據表明，1kg活性炭，可使18—30噸符合標準的城市自來水，經吸附，保證其余氯指標不大于0.1mg/L，這也就是活性炭的設計依據，活性炭罐也需定期反沖洗，故對活性炭的硬度有要求，我們是采用果殼活性炭，其碘值要求在900mg/g以上。 型號：TLQ－500 過濾能力：2m3/h 過濾速度：11m/h 材質：玻璃鋼 數(shù)量：1臺
3.4.3軟化器
主要是去除水中硬度離子，采用離子交換去除硬度離子。
3.5精密過濾器
為保證進水要求，必須設置精密過濾器。本系統(tǒng)中，設置了一級精濾，濾芯微孔直徑5μm，防止5μm以上的微粒進入反滲透膜。使用一段時間后，由于污染物質的截留，使精密過濾器進出口的壓差，可觀察進出口壓力差，定期更換濾芯。 精濾器采用不銹鋼筒體，濾芯采用熔噴式濾芯（價格低、截留效果好）。 型號：40×800 規(guī)格：20”、5μm
3.6 絮凝劑加藥裝置
在石英砂過濾器之前，設一套投加絮凝劑裝置，其目的是使原水經絮凝后，將原水中微小的懸浮物凝聚成團狀物質，便于過濾，使水質更好，終保證進反滲透的進水污染指數(shù)不大于4。依據我們的經驗，不投絮凝劑，很難滿足上述要求。絮凝劑采用有機絮凝劑，一般投加量在1—2ppm（即一噸原水，投加1—2克），費用較低。 本加藥系統(tǒng)設置1臺美國帕斯菲達公司的電磁隔膜計量泵。
3.7阻垢劑加藥裝置
為了在較高回收率情況下防止反滲透濃水端特別是反滲透壓力容器中后一根膜元件的濃水側出現(xiàn)碳酸鹽、鹽和Ca2+、Mg2+離子的化學結垢，從而影響膜元件的性能，在反滲透進水前需要加入阻垢劑。本系統(tǒng)選用美國生產的阻垢劑，該藥劑是一種分散型隱蔽劑，其作用如下：
1.阻垢效能高，不加酸的條件下，原水LSI指數(shù)允許值為2.8，在此范圍內可有效的控制無機物結垢。
2.主要成分為含磷小分子有機物，在水中性質穩(wěn)定，不易分解產生具有微生物營養(yǎng)的正磷酸鹽營養(yǎng)物，排放后也不會對環(huán)境產生污染。
3.為的分散劑，可控制鐵、鋁及重金屬污染，也可以對堵塞膜微孔的鐵膠體和細小顆粒起到分散作用。
3.8 反滲透裝置
反滲透是目前水處理系統(tǒng)設備中應用廣泛的一種脫鹽技術，具有極高脫鹽能力，且運行安全、靈活，操作簡單。反滲透系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透膜組、清洗系統(tǒng)及控制儀表五部分。
3.8.1 高壓泵
高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。反滲透設有一臺不銹鋼多級高壓泵。
3.8.2 反滲透膜組件
反滲透是整個脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。反滲透出力15M3/H，回收率為75%，年的脫鹽率不低于98%。
3.8.3 投加堿裝置
由于反滲透出水pH值有所降低，所以在一級出水加堿，調節(jié)產水的pH。此裝置根據工藝實際情況而定，如果pH值能滿足要求可以不開啟。

中水回用水處理系統(tǒng)是指將生活污水作為水源，經過適當處理后作雜用水，其水質指標間于上水和下水之間，稱為中水，相應的技術稱為中水技術。經處理后的中水可用到廁所沖洗、園林灌溉、道路保潔、城市噴泉等。對于淡水資源缺乏，城市供水嚴重不足的缺水地區(qū)，采用中水技術既能節(jié)約水源，又能使污水無害化，是防治水污染的重要途徑，也是我國目前及將來長時間內重點推廣的新技術、新工藝。
在中水回用水處理技術上，我公司進行多年研究，形成自己特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術，有效防止有機物污染導致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設備使用壽命，降低整套設備處理成本，引起同行的興趣和用戶的偏愛。近該處理技術已經級評審通過，并上報廣東省科委立項，申請。
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