廢水來源及成分十分復(fù)雜，含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化學(xué)污染物，具有空間污染、急性、潛伏性等特征，如果不經(jīng)有效的處理直接排放會成為一條疫病擴散的重要途徑，目前，大型都有一定的廢水處理系統(tǒng)，但規(guī)模小的醫(yī)院廢水處理方面就比較薄弱，所以尋求一種廉價、操作簡單的能殺滅污水中微生物和改善水質(zhì)的方法就顯得十分必要，為此，我們提出一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其工藝包括以下步驟：
A、采用復(fù)合絮凝劑對污水進行過濾、沉淀預(yù)處理，去除部分固體雜質(zhì);
B、將污水通過泵機輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機將上層的輕質(zhì)油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來的重質(zhì)油及其他雜質(zhì)積聚到箱底污泥斗后通過排泥管收集;
C、將污水通過泵機輸送到水解酸化箱內(nèi)，反應(yīng)一段時間后，通過泵機輸送到厭氧反應(yīng)箱內(nèi)，反應(yīng)一段時間后，通過泵機輸送到好氧反應(yīng)箱內(nèi);
D、在好氧反應(yīng)箱的出水端連通膜生物反應(yīng)器，并采用泵機將膜生物反應(yīng)器過濾后的水輸送到酸堿中和箱內(nèi)。
優(yōu)選的，所述復(fù)合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
，所述水解酸化箱中放置有水解產(chǎn)酸菌，可將污水中不溶性有機物水解成可溶性有機物，使大分子有機物質(zhì)分解成小分子有機物質(zhì)。
，所述酸堿中和箱包括殼體，殼體內(nèi)腔的上端活動安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有攪拌葉，殼體內(nèi)腔的中端固定連接有隔板，隔板內(nèi)表面的中端開設(shè)有第二出水口，且第二出水口的底部活動安裝有電磁閥，殼體內(nèi)腔底部的中端固定連接有水質(zhì)傳感器，且殼體內(nèi)腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵，殼體底部的四周均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部活動安裝有行走輪，殼體右側(cè)的下端固定連接有電機支座，且電機支座的上表面固定安裝有電機，電機的輸出軸通過皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動連接，殼體左側(cè)的上端固定連接有顯示器。
優(yōu)選的，所述殼體頂部的左右兩端分別開設(shè)有注水口和酸堿液注，且注水口和酸堿液注的頂端均螺紋連接有蓋板，循環(huán)泵的出水端通過管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應(yīng)箱或好氧反應(yīng)箱連通，殼體的左側(cè)且位于顯示器的下端固定連接有控制器，且控制器的外表面從后向前依次固定連接有電機開關(guān)、電磁閥開關(guān)和循環(huán)泵開關(guān)，殼體的左側(cè)且位于隔板頂部的對應(yīng)位置開設(shè)有出水口，殼體左側(cè)的底部開設(shè)有第三出水口，且第三出水口和出水口的內(nèi)表面均活動安裝有閥門。

一、設(shè)備簡介：

 

  溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。

 

    二、在水處理領(lǐng)域氣浮機應(yīng)用于以下方面：
    1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚體。
    2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
    3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。

三、設(shè)備優(yōu)點：

     1、特制的渦流溶氣罐將氣溶于水中，經(jīng)減壓釋放，在水中產(chǎn)生微細的氣泡，微細氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

    2、由于對絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量。

    3、凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

    4、運行中易于調(diào)節(jié)，工藝穩(wěn)定，不需專人管理。

    5、克服傳統(tǒng)氣浮裝置運行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

    6、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。

     四、設(shè)備組成部分：

設(shè)備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。
    五、設(shè)備主要構(gòu)造說明：
     1.氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

 穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
       2.溶氣系統(tǒng)對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
      3.刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
      4. 控制系統(tǒng)均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運行。

電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

詳情

項目名稱：貴州省貴陽市餐具消毒污水處理工程

治污種類：酒店賓館等使用下來的餐具清洗廢水和消毒廢水

處理規(guī)模：日處理量40噸

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求

處理工藝：采用油水分離預(yù)處理+微濾二級處理的處理工藝

項目簡介：餐飲污水處理工程，該工程處理水量為40m³/d，處理效果達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。



餐具清洗、消毒污水處理特點及難點

餐洗消毒廢水主要是指餐具清洗、消毒時產(chǎn)生的廢水，餐具清洗、消毒污水的特點是水量波動大、瞬時水量大，污水里含有大量的油脂、食物殘渣、消毒劑、表面活性劑等。這種未經(jīng) 處理的污水進入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成，使水質(zhì)變壞。因此本工程采用油水分離預(yù)處理+微濾二級處理的處理工藝。

進水水質(zhì)及出水水質(zhì)

根據(jù)該市環(huán)境監(jiān)測中心站的污水水質(zhì)檢驗報告，并參考同類工程的污水水質(zhì)狀況，確定進水水質(zhì)如下：

參數(shù)（mg/L）

COD

BOD

SS

pH

動植物油

LAS

進水前

≤2000

≤700

≤520

10.00~10.23

300

250

出水后

≤100

≤20

≤70

6~9

10

5.0

解決方案及技術(shù)工藝

根據(jù)對該餐具消毒廠的實際考察，通過現(xiàn)場調(diào)查和資料查找，以及當(dāng)?shù)厥协h(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析，我公司技術(shù)組為該餐具消毒廠制定了對應(yīng)的工藝流程，有效的解決了該餐具消毒廠的清洗、消毒廢水的處理問題。

本工程需要處理的廢水種類有兩類，分別是餐具清洗車間處理的廢水和餐具清洗后消毒出來的廢水，本工程設(shè)計規(guī)模為100m³/d。根據(jù)對污水水質(zhì)的分析，通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的調(diào)查研究，結(jié)合廠中現(xiàn)有污水收集設(shè)施和廠區(qū)環(huán)境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝。

處理工藝流程


工藝流程特點

（1）處理方法適應(yīng)現(xiàn)有大多數(shù)餐飲業(yè)含油廢水達標(biāo)排放的處理需要，對現(xiàn)有餐具消毒中心來講，綜合治理速度快，可充分利用廠區(qū)的排污管道；

（2）工藝簡單、運行及維護費用低；

（3）保持預(yù)處理反應(yīng)單元對COD、動植物油及洗滌劑的大去除率，提高 污水的可生化性，減少后續(xù)好氧反應(yīng)的能耗；

（4）好氧反應(yīng)采用生物膜微濾裝置，采用無機膜取代二沉池能實現(xiàn)固液分離，污染物去除效率高，出水水質(zhì)好；

（5）全部反應(yīng)裝置可采用地埋式，主體處理設(shè)備為碳鋼結(jié)構(gòu)；

結(jié)論

本方案實現(xiàn)了餐具消毒洗刷廢水的“減量化、無害化、資源化”，排出的污水經(jīng)深度處理后達到該市的排放標(biāo)準(zhǔn)要求（《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)），運行成本低、出水水質(zhì)良好，經(jīng)進一步處理后可達到回用水水質(zhì)的要求，應(yīng)用前景較好。污水中CODcr、LAS的含量均較高，可生化性較差，為達到排放要求，處理工藝采取了如下措施：預(yù)處理單元在去除CODcr、LAS的同時，明顯提高污水的可生化性；采用生物膜微濾裝置替代傳統(tǒng)的生物接觸氧化+二沉池，經(jīng)過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質(zhì)含量大大降低；過濾器使生化反應(yīng)裝置的出水得到進一步的凈化，保證出水水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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