1、一體化SBR污水處理無人機(jī)


公司設(shè)計(jì)施工的環(huán)境工程工藝，流程簡(jiǎn)介，占地少，投資省，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，贏得了廣大的贊譽(yù)和市場(chǎng)的認(rèn)同。公司以高科技、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)參與公共事業(yè)建設(shè)，以PPP、BOT、BT等模式承建或托管運(yùn)營(yíng)污水處理工程，為企業(yè)分憂解難，為子孫萬代留得碧水藍(lán)天我公司是研發(fā)生產(chǎn)一體化污水處理設(shè)備的公司，現(xiàn)已開發(fā)出具有立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的九種工藝、十系列的一體化污水處理設(shè)備。技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，價(jià)廉，市場(chǎng)廣闊。


SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn)：


1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。


4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。


5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。


6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。


8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個(gè)空間內(nèi)培養(yǎng)多種，根據(jù)不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)，抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強(qiáng)。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌，實(shí)現(xiàn)好氧反應(yīng)；曝氣完畢后沉淀，菌群轉(zhuǎn)化為，實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)。 設(shè)備優(yōu)勢(shì)在哪？


1) 設(shè)備工藝多樣化，因地制宜，視情況選擇設(shè)備，確保出水達(dá)標(biāo)。


2) 設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)都是經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)達(dá)標(biāo)出水后批量生產(chǎn)的。


3) 設(shè)備集成化高，無需安裝，通電即用。


4) 設(shè)備的調(diào)試簡(jiǎn)單快捷，出水達(dá)標(biāo)快。


5) 設(shè)備采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全天無人值守。


6) 動(dòng)力設(shè)備精簡(jiǎn)到佳，節(jié)能并且降低設(shè)備的故障率。


 7）對(duì)當(dāng)下社區(qū)污水氨氮偏高有較好的處理效果

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱煤泥水，未經(jīng)處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達(dá)到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定，一些超細(xì)煤粉懸浮于水中，靜置幾個(gè)月也不會(huì)自然沉降。
洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點(diǎn)是顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，濃度和CODcr濃度都很高；細(xì)小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大,過濾性能差。
采用一體化凈水器為主的處理工藝
洗煤廢水處理及精煤回收處理系統(tǒng)選用污水凈化及精煤回收一體化處理設(shè)備。洗煤水首先匯入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池污水經(jīng)泵提升，在泵后管道上設(shè)置混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加助凝劑、混凝劑，然后進(jìn)入凈化器中，首先經(jīng)過精煤分選裝置分選出精煤，排出設(shè)備，經(jīng)脫水篩篩分出精煤回收；精煤回收后的廢水經(jīng)離心分離、重力分離、動(dòng)態(tài)把關(guān)過濾及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出經(jīng)處理后的清水送入清水池，回用或排放，從凈化器底部排出的濃縮煤泥排至煤泥滲濾干化池或用干化設(shè)備干化后使用。本所設(shè)計(jì)的煤泥滲濾干化池使用效果明顯，可以使泥水快速分離，煤泥迅速干化。該工藝針對(duì)該類廢水處理成熟可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，是目前經(jīng)濟(jì)適用的新工藝。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法對(duì)洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性質(zhì)以及投藥順序?qū)μ幚硇Ч加幸欢ǔ潭鹊挠绊?，尤其是投藥順序與傳統(tǒng)投加順序不同。
濕投石灰時(shí)，石灰溶液的濃度對(duì)處理效果有影響。當(dāng)石灰投加量一定時(shí)，濃度越低，沉速越快，合液的清水分離率越高，但從洗煤廢水中實(shí)際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高，主要是因?yàn)槭胰芤簼舛鹊慕档停瑢?dǎo)致了加藥后混合液體積的增加，從而使混合液中33濃度降低，同時(shí)對(duì)煤泥起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從絮凝體的外觀來看，先投聚丙烯酰胺生成的顆粒粒度大，強(qiáng)度也高，有利于進(jìn)一步脫水。加藥后ph值的變化對(duì)聚丙烯酰胺的絮凝性能有較大影響。一般來說，聚丙烯酰胺在ph值很寬的范圍內(nèi)效能都很高，但隨著56值的變化，聚丙烯酰胺的作用也發(fā)生很大變化。
電石渣和PAM
礦洗煤廢水是一個(gè)膠體分散體系，并且膠粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，所以，在處理這類洗煤廢水時(shí)，需要向廢水中投加混凝劑，降低電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達(dá)到泥水分離的目的。石灰和電石渣的處理效果為佳，但形成的顆粒粒徑較小，沉降速度緩慢，且凝聚體的過濾性能差，難于進(jìn)一步脫水，需投加絮凝劑。由于石灰和電石渣的化學(xué)成分基本一樣，而電石渣是工業(yè)廢渣，電石渣能破壞洗煤廢水的穩(wěn)定性．使煤泥顆粒凝聚沉降，但沉降速度比較緩慢，應(yīng)投加絮凝劑，提高沉降速度，改善沉淀性能。通過試驗(yàn)．并考慮經(jīng)濟(jì)因素，選非離子型PAM作為絮凝劑，考慮到電石渣與PAM的加入量以及加藥后的攪拌時(shí)間對(duì)沉速都有影響。影響沉降效果的*主要因素是PAM的投加量，其次是電石渣的投加量。

醫(yī)院污水處理方法。具備以下有益效果：
(1)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板，水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱，氧化箱的底部固定連接有過濾箱，水解箱的底部固定連接有消毒箱，水解箱的一側(cè)頂部貫穿有進(jìn)水管，并且水解箱和氧化箱的一側(cè)之間連通有連通管，針對(duì)目前許多衛(wèi)生院、占地空間有限的特點(diǎn)，將污水處理系統(tǒng)中的水解箱、氧化箱、過濾箱和消毒箱集成為一體式污水處理裝置，節(jié)省了占地面積。
(2)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板，水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱，氧化箱的底部固定連接有過濾箱，氧化箱的一側(cè)底部貫穿有曝氣管，并且曝氣管延伸至氧化箱內(nèi)部的一端表面連通有噴頭，噴頭的數(shù)量為四個(gè)，并且旋轉(zhuǎn)風(fēng)車的數(shù)量為四個(gè)，氧化箱的一側(cè)頂部貫穿有出水管，出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過濾箱的一側(cè)并延伸至過濾箱的內(nèi)部，在水解箱、氧化箱、過濾箱和消毒箱中經(jīng)過層層過濾，極大地提高了污水處理效果，有效解決病菌傳播困擾問題，同時(shí)，該設(shè)備還具有脫臭效果好、產(chǎn)生污泥量小等優(yōu)點(diǎn)。
(3)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱，氧化箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，并且活動(dòng)桿的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)風(fēng)車，氧化箱的一側(cè)底部貫穿有曝氣管，并且曝氣管延伸至氧化箱內(nèi)部的一端表面連通有噴頭，噴頭的數(shù)量為四個(gè)，并且旋轉(zhuǎn)風(fēng)車的數(shù)量為四個(gè)，氧化箱的一側(cè)頂部貫穿有出水管，出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過濾箱的一側(cè)并延伸至過濾箱的內(nèi)部，在適當(dāng)?shù)钠貧庾饔孟?，硝化通過硝化作用生成固氮，從而去除水中的氨氮，有效地凈化污水，提高了凈化的效率。
(4)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的底部固定連接有消毒箱，并且消毒箱的內(nèi)壁頂部與底部之間固定連接有玻璃管，過濾箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有細(xì)格柵，過濾箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間且位于細(xì)格柵的頂部固定連接有活性炭吸附板，玻璃管的內(nèi)部固定連接有消毒管，并且消毒箱的一側(cè)底部貫穿有排水管，排水管的內(nèi)部設(shè)置有電子閥門，并且固定板的表面開設(shè)有通孔，對(duì)水進(jìn)行消毒，有效地隔離了水中的與外界的接觸，提高了凈化的清潔度，為人們的生命健康提供了保障。

SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn)：


1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。


4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。


5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。


6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。


8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個(gè)空間內(nèi)培養(yǎng)多種，根據(jù)不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)，抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強(qiáng)。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌，實(shí)現(xiàn)好氧反應(yīng)；曝氣完畢后沉淀，菌群轉(zhuǎn)化為，實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)。


工藝流程


SBR工藝


污水→調(diào)節(jié)池→間歇曝氣→沉淀→紫外線消毒→出水


污水通過格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池設(shè)有液位浮球，當(dāng)達(dá)到浮球控制高度啟動(dòng)污水提升泵使污水進(jìn)入SBR一體化設(shè)備，污水進(jìn)入SBR設(shè)備以后進(jìn)行間歇曝氣，曝氣過程產(chǎn)生好氧反應(yīng)，曝氣完畢進(jìn)行沉淀，處理后的污水經(jīng)過消毒之后排放或回用。


運(yùn)行時(shí)間：


設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 進(jìn)水一小時(shí)，曝氣三小時(shí)，沉淀一小時(shí)，出水一小時(shí)。六個(gè)小時(shí)一次循環(huán)，四次循環(huán)，四次循環(huán)處理完每天的污水量。
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