處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
廢水處理簡介
廢水處理的目的就是對(duì)廢水中的污染物以某種方法分離出來,或者將其分解轉(zhuǎn)化為無害穩(wěn)定物質(zhì),從而使污水得到凈化。一般要達(dá)到防止毒物和病菌的;避免有異嗅和惡感的可見物,以滿足不同用途的要求。
廢水處理相當(dāng)復(fù)雜,處理方法的選擇,必須根據(jù)廢水的水質(zhì)和數(shù)量,排放到的接納水體或水的用途來考慮。同時(shí)還要考慮廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、殘?jiān)奶幚砝煤涂赡墚a(chǎn)生的二次污染問題,以及絮凝劑的回收利用等。常用的廢水處理基本方法可以分為以下幾種:
廢水處理基本方法:
(1)物理法:廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質(zhì)、組成、狀態(tài)及對(duì)水質(zhì)的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學(xué)法及生物法類。
利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相對(duì)密度大于1的懸浮顆粒的同時(shí)回收這些顆粒物;浮選法(或氣浮法)可除去乳狀油滴或相對(duì)密度近于1的懸浮物;過濾法可除去水中的懸浮顆粒;蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性的可溶性物質(zhì)等。
(2)化學(xué)法:利用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)作用回收可溶性廢物或膠體物質(zhì),例如,中和法用于中和酸性或堿性廢水;萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”,回收酚類、重金屬等;氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物,殺滅天然水體中的病原菌等。
(3)生物法:利用微生物的生化作用處理廢水中的有機(jī)物。例如,生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機(jī)生產(chǎn)廢水,使有機(jī)物轉(zhuǎn)化降解成無機(jī)鹽而得到凈化。
以上方法各有其適應(yīng)范圍,必須取長補(bǔ)短,相互補(bǔ)充,往往很難用一種方法就能達(dá)到良好的治理效果。一種廢水究竟采用哪種方法處理,首先是根據(jù)廢水的水質(zhì)和水量、水排放時(shí)對(duì)水的要求、廢物回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、處理方法的特點(diǎn)等,然后通過調(diào)查研究,進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn),并按照廢水排放的指標(biāo)、地區(qū)的情況和技術(shù)可行性而確定。

貴州制藥廠污水處理設(shè)備 貴州制藥廠廢水處理設(shè)備工藝
制藥廢水處理工藝流程
把高濃度有機(jī)廢水采用UASB進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)入總調(diào)節(jié)池,與低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行混合,再進(jìn)入主體處理工藝系統(tǒng)。從數(shù)據(jù)可見,高濃度有機(jī)廢水采用厭氧處理中的UASB反應(yīng)器進(jìn)行處理,效果是好的,CODcr、BOD、SS等去除率均較高,因此它不僅可用于制藥廢水的處理,也可用于豆制品等其它高濃度有機(jī)廢水的處理。有資料報(bào)道,該廢水處理中,高濃度廢水采用UASB反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理,混合廢水進(jìn)入AS(活性污泥法)處理(稱為UASB+AS法)與全部直接進(jìn)入AS法處理比較,UASB+AS法比AS法節(jié)省曝氣電費(fèi)68%,節(jié)省污泥處理費(fèi)59%,沼氣還可利用;與SBR法比較,運(yùn)行費(fèi)和污泥處理費(fèi)也比SBR低。
工藝原理
UASB即為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器,整個(gè)反應(yīng)器主體可分為兩個(gè)區(qū)域:反應(yīng)區(qū)和氣、液、固三相分離區(qū)。污水通過水泵提升到厭氧反應(yīng)器的底部,利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個(gè)截面上,同時(shí)利用進(jìn)水的出口壓力和產(chǎn)氣作用,使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質(zhì),將廢水中的有機(jī)物降解。廢水在反應(yīng)區(qū)緩慢上升,進(jìn)一步降解有機(jī)物。氣體、水、污泥在同時(shí)上升過程中,沼氣首入三相分離器內(nèi)部通過管道排出,污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū),污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部,保持厭氧反應(yīng)器內(nèi)的生物量,沉淀后的出水通過管道排出罐外。
UASB反應(yīng)器的詳細(xì)設(shè)計(jì)
反應(yīng)器的體積和高度 采用水力停留時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),選擇反應(yīng)器高度的原則是設(shè)計(jì)、運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)上綜合考慮的結(jié)果。從設(shè)計(jì)、運(yùn)行方面考慮:高度會(huì)影響上升流速,高流速增加系統(tǒng)擾動(dòng)和污泥與進(jìn)水之間的接觸。但流速過高會(huì)引起污泥流失,為保持足夠多的污泥,上升流速不能超過一定的限值,從而使反應(yīng)器的高度受到限制;高度與CO2溶解度有關(guān),反應(yīng)器越高溶解的CO2濃度越高,因此,pH值越低。如pH值低于優(yōu)值,會(huì)危害系統(tǒng)的效率?! 慕?jīng)濟(jì)上考慮: 土方工程隨池深增加而增加,但占地面積則相反;考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蚝偷匦螚l件,一般將反應(yīng)器建造在半地下減少建筑和保溫費(fèi)用。經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)器高度(深度)一般是在4到6m之間,并且在大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)優(yōu)的運(yùn)行范圍?! ?br/>UASB反應(yīng)器
Vr=0.25~3.0m/h 顆粒污泥
0.75~1.0m/h 絮狀污泥
Vs≤1.5m/h 絮狀污泥
≤8m/h 顆粒污泥
Vo≤12m/h 顆粒污泥
≤3.0m/h 絮狀污泥
Vg=1m/h 建議小值
應(yīng)用實(shí)例
UASB反應(yīng)器應(yīng)用范圍非常廣,現(xiàn)在已經(jīng)用于下列行業(yè):
1、檸檬酸廢水
進(jìn)水COD范圍在12000-22000mg/l之間,出水SCOD:600-800mg/l
穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在20 kgCOD/m3d,高沖擊負(fù)荷達(dá)30 kgCOD/m3d
處理效果COD去除率95%以上
2、酒精廢水
進(jìn)水COD范圍在35000-45000mg/l之間,出水SCOD:1200-1500mg/l
穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在18 kgCOD/m3d,高沖擊負(fù)荷達(dá)25 kgCOD/m3d
處理效果COD去除率96%以上
3、淀粉廢水
進(jìn)水COD范圍在6000-10000mg/l之間,出水SCOD:900-1300mg/l
穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在15 kgCOD/m3d,高沖擊負(fù)荷達(dá)22 kgCOD/m3d
處理效果COD去除率80%以上
4、造紙廢水
進(jìn)水COD范圍在4000-8000mg/l之間,出水SCOD:2000-2500mg/l
穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在15 kgCOD/m3d,高沖擊負(fù)荷達(dá)20 kgCOD/m3d
處理效果COD去除率60%以上
應(yīng)用UASB的經(jīng)濟(jì)效益厭氧反應(yīng)的產(chǎn)物沼氣具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,理論上廢水厭氧過程中每去除1kgCOD可產(chǎn)生0.5Nm3(標(biāo)準(zhǔn)狀況下)沼氣,每1Nm3沼氣的用于燃燒的熱值相當(dāng)于1㎏標(biāo)煤的熱值。若用沼氣進(jìn)行發(fā)電,每1Nm3沼氣可發(fā)1.6kwh,因此可得,處理1噸COD可發(fā)電900 kwh,按0.5元/ kwh計(jì),處理1噸COD可產(chǎn)生450元的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年二十余座UASB厭氧反應(yīng)器在各個(gè)高濃度有機(jī)廢水領(lǐng)域的成功應(yīng)用充分,UASB反應(yīng)器在穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷、因此,UASB反應(yīng)器是處理高濃度有機(jī)廢水的可靠、經(jīng)濟(jì)的選擇。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。在生產(chǎn)過程中,后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等,有臭味,污染性很強(qiáng)。
處理方法
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,制成漿料,再經(jīng)漂白,這個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生大量的造紙廢水;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張,這個(gè)過程也容易產(chǎn)生造紙廢水。
制漿產(chǎn)生的造紙廢水,污染為嚴(yán)重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達(dá)5—40g/L,含有大量纖維、無機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機(jī)排出的造紙廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率,減少用水量和廢水排放量,同時(shí)也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如:浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質(zhì),回收率可達(dá)95%,澄清水可回用;燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學(xué)沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD,對(duì)牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外,國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導(dǎo)高梯度磁力處理法:
高梯度磁力分離凈化技術(shù)是用來處理廢水的一種新方法,由于它不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)例如凝絮物,使在短時(shí)間內(nèi)處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學(xué)能量和環(huán)境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統(tǒng)處理造紙工廠廢水。試驗(yàn)車間處理造紙廢水為2000 t/d,進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到磁力分離后水中化學(xué)需氧量(CODCr)<40 mg/L。超導(dǎo)磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內(nèi)徑400 mm。
該系統(tǒng)主要由混合槽(磁力晶種槽,晶種為有機(jī)物、紙漿和染料)、沉淀槽和超導(dǎo)磁力管組成。通過超導(dǎo)磁力分離管內(nèi)的磁力作用,俘獲磁力顆粒和有機(jī)聚合物如紙漿和顏料,浮選出磁力短纖維和填料,一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于減少循環(huán)水經(jīng)過磁力管時(shí)的短纖維和填料量。該系統(tǒng)已成功地運(yùn)轉(zhuǎn)了幾個(gè)月,取得較為滿意的效果。
上一條:造紙廠一體化廢水處理設(shè)備

前 言
水中氮、磷等元素超標(biāo),會(huì)加速水體的富營養(yǎng)化,這種現(xiàn)象在我國較為嚴(yán)重,給工業(yè)、水產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)以及旅游業(yè)都帶來了極大的危害。氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)濃度升高,是藻類大量繁殖的主要原因,其中又以磷為主要因素。因此,如何有效降低水中磷的濃度,對(duì)消除污染,保護(hù)環(huán)境,具有十分重要的意義。
一、說明:
1.1磷化廢水原水質(zhì)參考
1.2國家新水污染物排放標(biāo)準(zhǔn):
因工藝產(chǎn)生的廢水中含有磷元素,雖然含量很低,環(huán)保局要求做到“零排放”。
零排放:就其內(nèi)容而言,一方面是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放,將其減少到零;另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用,終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀(jì)70年代工業(yè)部門就開始摸索“零排放”,那時(shí)主要指沒有廢水從工廠排出,所有廢水經(jīng)過二級(jí)或污水處理,除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。零排放技術(shù)是綜合應(yīng)用膜分離,蒸發(fā)結(jié)晶和/或干燥等物理、化學(xué)、生化過程,將廢水當(dāng)中的固體雜質(zhì)濃縮至很高濃度,大部分水已返回循環(huán)回用,剩下少量伴隨固體廢料的水,選擇以下任何一種深度處理。
a.蒸發(fā)/結(jié)晶
b.蒸發(fā)/干燥
c.太陽蒸發(fā)池自然蒸發(fā)
d.用于生產(chǎn)副產(chǎn)品,進(jìn)入固體產(chǎn)品
e.噴入焚燒爐作為垃圾處理
f.被固體廢料(例如飛灰)吸收,作為固體廢料處
根據(jù)目前的原水水質(zhì),同時(shí)為了降低環(huán)境成本,也為了節(jié)約水資源,考慮到占地、廢水回用等因素。我公司做了大量的試驗(yàn),在和的多次溝通后決定采用膜處理濃縮+蒸發(fā)干燥處理作為本次除磷的主要工藝。
二、工藝設(shè)計(jì)方案:
2.1實(shí)驗(yàn)過程:
取樣10KG利用水干燥裝置進(jìn)行減壓蒸餾進(jìn)行實(shí)驗(yàn),運(yùn)行至84分鐘,原液的水分全被分離完畢。
含磷廢水實(shí)驗(yàn)水質(zhì)
試驗(yàn)結(jié)果總結(jié):
實(shí)驗(yàn)總結(jié):
l 回收水清澈略帶異味。
l 殘?jiān)鼮榘咨勰┕腆w。
l 實(shí)驗(yàn)過程中以存物理方式,故不需任何耗材
l 從回收水重量對(duì)原液重量變化來看,有較好的水分回收率,適合用水干燥裝置進(jìn)行處理。
水質(zhì)檢測數(shù)據(jù):
http://xiningjiaxiao.com