醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下：
(1)醫(yī)院污水經(jīng)過(guò)格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié) 池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié);
(2)調(diào)節(jié)后的污水通過(guò)高揚(yáng)程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過(guò)計(jì)量泵同時(shí) 經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水 中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮 凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過(guò)濾層， 污水通過(guò)該過(guò)濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐 后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過(guò)喉 管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過(guò)濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控 制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮 液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止排污;復(fù)合 處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為 1-4小時(shí);
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填活性 炭纖維的過(guò)濾吸附設(shè)備中，通過(guò)活性炭纖維對(duì)污水中污染組分的多層過(guò) 濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過(guò)濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮 池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過(guò)脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。

工藝流程：
廢水由排水的系統(tǒng)收集以后，進(jìn)入到廢水處理站的格柵井，除去顆粒雜物之后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行質(zhì)量的平均分配量，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置好預(yù)曝氣的系統(tǒng)，然后經(jīng)液位控制儀傳遞信號(hào)，再由提升泵送到初沉池沉淀。
廢水自流到生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解以及硝化和反硝化，從而降低有機(jī)物的濃度，除去一部分的氨氮，然后流入O級(jí)生物接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行好氧生化的反應(yīng)，在絕大部分的有機(jī)污染物通過(guò)生物氧化和吸附得到分解，出水后流到二沉池內(nèi)進(jìn)行固液分離之后，沉淀池上清液流到消毒池，經(jīng)投加氯片進(jìn)行溶解，消滅水中的有害菌種后達(dá)標(biāo)排放。
◆工藝特點(diǎn)：
利用系統(tǒng)里培養(yǎng)的硝化菌以及脫氮菌，同時(shí)又達(dá)到除去廢水中含碳的有機(jī)物以及氨氮的成分，和普通的活性污泥法處理后再增加脫氮處理系統(tǒng)相比：
1、投資建設(shè)省、運(yùn)行的費(fèi)用低、耗電少、占地面積小。
2、A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量比一般的生物處理系統(tǒng)少，并且污泥沉降性能好，容易脫水。
3、A/O生物法較一般的生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊耐負(fù)荷高，運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。

含重金屬?gòu)U水處理設(shè)備包括：一級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置，其包括：一級(jí)pH調(diào)節(jié)罐和pH計(jì)、混合器和向一級(jí)pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)注入酸、堿或氧化劑的較年輕的裝置；破碎裝置，包括：催化劑破碎裝置和電催化破碎裝置，依次與一級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置相連；二級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置包括：二級(jí)pH調(diào)節(jié)罐和pH計(jì)、混合器，以及二級(jí)pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)酸或堿的二次裝置催化劑回收裝置，連接在電催化斷路器和二級(jí)pH調(diào)節(jié)罐之間；二級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置還設(shè)有順序連接的中間水箱、膜過(guò)濾裝置和深度凈化塔裝置。本發(fā)明使用成本低，重金屬處理效果顯著，達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，可有效避免二次污染。
1、一種含重金屬?gòu)U水處理裝置，其特征在于：
一級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置（1）包括收集重金屬?gòu)U水的一級(jí)pH調(diào)節(jié)罐（11）、安裝在pH調(diào)節(jié)罐（11）內(nèi)的pH計(jì)（10）、混合器（20）和向一級(jí)pH調(diào)節(jié)罐（11）內(nèi)注入酸、堿或氧化劑的一級(jí)裝置（12）；
一種用于破碎重金屬?gòu)U水絡(luò)合物的破碎裝置（2），包括催化劑破碎裝置（21）和電催化破碎裝置（22），該電催化破碎裝置依次與一級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置（1）連接；
第二級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置（3）包括收集重金屬?gòu)U水的第二級(jí)pH調(diào)節(jié)罐（31）、安裝在第二級(jí)pH調(diào)節(jié)罐（31）內(nèi)的pH計(jì)（10）、混合器（20）和第二級(jí)pH調(diào)節(jié)罐（31）的第二酸堿裝置（32）；
催化劑回收裝置（4）連接在電催化斷路器（22）和二次pH調(diào)節(jié)罐（31）之間；
在二級(jí)pH調(diào)節(jié)裝置（3）的后部設(shè)有中間水箱（5）、膜過(guò)濾裝置（6）和深度凈化柱裝置（7）；
在二次pH調(diào)節(jié)裝置（3）和中間水箱（5）之間設(shè)有混凝池和沉淀池；裝置（12）包括酸裝置（121）、堿裝置（122）和氧化劑裝置（13），均包括軸承箱、連接軸承的管路在管道上裝有pH調(diào)節(jié)罐（11）和泵的箱體，通過(guò)管道與pH調(diào)節(jié)罐（11）連接的膜過(guò)濾裝置（6）包括抽吸泵，粗液回流罐和膜催化劑回收裝置（4）包括連接在電催化斷路器（22）和二次pH調(diào)節(jié)罐（31）之間的回收罐（41），其底部呈漏斗狀，并設(shè)有回收管道（42）。
2、根據(jù)要求1所述的含重金屬?gòu)U水處理裝置，其特征在于，所述催化劑破碎裝置（21）包括破碎槽（211）、安裝在破碎槽（211）中的混合器（20）和可將催化劑注入破碎槽（211）中的催化劑注入裝置（212）。
3、根據(jù)要求1所述的含重金屬?gòu)U水處理裝置，其特征在于，所述電催化破碎裝置（22）包括第二破碎通道（221）、安裝在第二破碎通道（221）中的電極片（222）和導(dǎo)電至所述電極片（222）的電源（223）。
4、根據(jù)要求1所述的含重金屬?gòu)U水處理裝置，其特征在于，所述第射裝置（32）包括酸裝置（321）和堿裝置（322），所述酸裝置和堿裝置分別通過(guò)管道與所述第二pH調(diào)節(jié)罐（31）連接。
5、根據(jù)要求1所述的含重金屬?gòu)U水處理裝置，其特征在于，在中間水箱（5）的外側(cè)還設(shè)有回流管（51），回流管（51）的兩端分別與中間水箱（5）的底部和頂部連接。
6、根據(jù)要求1所述的含重金屬?gòu)U水處理裝置，其特征在于，所述深度凈化柱裝置（7）包括至少兩個(gè)深度凈化過(guò)濾柱（71），所述深度凈化過(guò)濾柱（71）填充有能夠吸附重金屬的介質(zhì)層，介質(zhì)層由活性炭層、離子交換樹脂層、活性沸石層和不溶性淀粉黃原酸酯層一個(gè)或任意組合而成；深度凈化過(guò)濾柱（71）為串聯(lián)組合和/或并聯(lián)組合。

印染污水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。
但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染污水，其CODCr濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5~12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。意見。
印染污水來(lái)源
退漿污水
水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。
煮煉污水
水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
漂白污水
水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代等。
絲光污水
含堿量高，NaOH含量在3%~5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工多次重復(fù)使用終排出的污水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
染色污水
水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
印花污水
水量較大，除印花過(guò)程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
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