處理污水量按需求定
可售賣地全國(guó)
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
電鍍行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié),涉及國(guó)防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍,達(dá)到工件防腐、美觀、延長(zhǎng)壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大,對(duì)土壤,動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放,缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用,從技術(shù)生產(chǎn)上講,由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用,回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水,對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減,樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多:20世紀(jì)70年代流行樹脂交換,80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出,樹脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法:能耗高,電耗和鐵耗均高,對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多,不適應(yīng),同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法:采用化學(xué)藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑,實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底,并且運(yùn)行管理不便,到90年代末,氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀:該方法是早應(yīng)用的方法,經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了早,也是有效的處理工藝上來,國(guó)外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后,沉淀池會(huì)有污泥翻上來,出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝:小水量單一鍍種運(yùn)行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質(zhì)水量難以恒定,微生物對(duì)水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng),出現(xiàn)瞬間大批微生物,出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運(yùn)行操作管理方便,穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進(jìn)行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

1、一體化SBR污水處理無人機(jī)
公司設(shè)計(jì)施工的環(huán)境工程工藝,流程簡(jiǎn)介,占地少,投資省,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行成本低,贏得了廣大的贊譽(yù)和市場(chǎng)的認(rèn)同。公司以高科技、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)參與公共事業(yè)建設(shè),以PPP、BOT、BT等模式承建或托管運(yùn)營(yíng)污水處理工程,為企業(yè)分憂解難,為子孫萬代留得碧水藍(lán)天我公司是研發(fā)生產(chǎn)一體化污水處理設(shè)備的公司,現(xiàn)已開發(fā)出具有立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的九種工藝、十系列的一體化污水處理設(shè)備。技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng),價(jià)廉,市場(chǎng)廣闊。
SBR工藝介紹
SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù),又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng),靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作,SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。
2、運(yùn)行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時(shí)間短、效率高,出水水質(zhì)好。
3、耐沖擊負(fù)荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對(duì)污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整,運(yùn)行靈活。
5、處理設(shè)備少,構(gòu)造簡(jiǎn)單,便于操作和維護(hù)管理。
6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。
8、脫氮除磷,適當(dāng)控制運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝在一個(gè)空間內(nèi)培養(yǎng)多種,根據(jù)不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種,對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng),抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強(qiáng)。
我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程,在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌,實(shí)現(xiàn)好氧反應(yīng);曝氣完畢后沉淀,菌群轉(zhuǎn)化為,實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)。 設(shè)備優(yōu)勢(shì)在哪?
1) 設(shè)備工藝多樣化,因地制宜,視情況選擇設(shè)備,確保出水達(dá)標(biāo)。
2) 設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)都是經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)達(dá)標(biāo)出水后批量生產(chǎn)的。
3) 設(shè)備集成化高,無需安裝,通電即用。
4) 設(shè)備的調(diào)試簡(jiǎn)單快捷,出水達(dá)標(biāo)快。
5) 設(shè)備采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)全天無人值守。
6) 動(dòng)力設(shè)備精簡(jiǎn)到佳,節(jié)能并且降低設(shè)備的故障率。
7)對(duì)當(dāng)下社區(qū)污水氨氮偏高有較好的處理效果

地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備,由格柵裝置、沉淀計(jì)量裝置 、射流混合裝置、混合貯存裝置、自動(dòng)投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動(dòng)能 轉(zhuǎn)換器、勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置和污泥干化裝置組成,是全密封式結(jié)構(gòu),其特征在于: 在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵(2),前面上安裝污水進(jìn)水管(1), 格柵裝置(3)與沉淀計(jì)量裝置(4)連通,在沉淀計(jì)量裝置(4)內(nèi)安裝 勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)和動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18),在沉淀計(jì)量裝置上方的控制間 (6)內(nèi),安裝電解槽(7)、自動(dòng)投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥 管(5)、混合貯存裝置(9)和射流混合裝置(8),混合貯存裝置(9) 與自動(dòng)投藥裝置(11)連接,在與動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18)連接的推流翻騰氧化裝 置(12)內(nèi),有導(dǎo)流板(13)(14)(15)(16),后端有出水管(17), 污泥干化裝置(21)與沉淀計(jì)量裝置(4)連接。
2、根據(jù)要求1所述的地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備,其特征在 于:格柵(2)上布滿小孔。
3、根據(jù)要求1所述的地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備,其特征在 于:在推流翻騰氧化裝置(12)的前端,橫向安裝導(dǎo)流板(13)(14),后 端橫向安裝導(dǎo)流板(16),縱向均布導(dǎo)流板(15)。
4、根據(jù)要求1所述的地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備,其特征在 于:勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)是筒口向下的圓筒形,在筒內(nèi)安裝管形動(dòng)能轉(zhuǎn)換器 (18),上管口與勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)筒底留有空間,在勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19) 的筒底上,安裝投藥管(5),投藥管一端與筒內(nèi)連通,另一端連接自動(dòng)投 藥裝置(11)。
5、根據(jù)要求1所述的地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備,其特征在 于:射流混合裝置(8)是三通式,豎管下端連接電解槽(7),橫管一端 連接自來水進(jìn)水管,另一端連接混合貯存裝置(9)。

溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效的去除水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣,被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等污水處理。
一、用途
氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
二、特點(diǎn)
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單,便于使用、維護(hù)。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時(shí)向水中曝氣,對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得好的效果。
三、工作原理:
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)(即SS),溶解性有機(jī)物在一定條件下,可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì),污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì),再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)(即SS)去除以達(dá)到凈化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
附圖
四、安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前,必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝,但基礎(chǔ)必須能承 擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道,要求越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放,如需進(jìn)入下道處理工序,可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
7、電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面,環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。
(二)、調(diào)試:
A、設(shè)備調(diào)試前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
3、接通電源,啟動(dòng)水泵,檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī),檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。
4、按下刮沫機(jī)開關(guān),使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下,刮沫機(jī)反向行走,直到污泥槽,行程撞塊將刮板翻起,按下停止按鈕,停止刮沫。
B、試運(yùn)行:
1、加水:使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm,氣浮池水位的高低,可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行:關(guān)閉所有控制閥,將電器旋鈕開關(guān)旋至自動(dòng)位置,啟動(dòng)水泵,此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài),然后順序打開舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥,壓力表壓力逐漸上升,一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa。此時(shí)打開溶氣罐出水控制閥門,使溶氣水通過釋放器,釋放至氣浮池內(nèi),氣 浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統(tǒng)即為正常,溶氣壓力越高,釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走,罐內(nèi)空氣逐漸減少,水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí),浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作,使罐內(nèi)有足夠的空氣量。
3、氣浮運(yùn)行:溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后,將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些,正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水:溶氣水先用自來水作回流水,正常后,改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大,泡沫多,影響氣浮效果,可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后,啟動(dòng)刮沫機(jī)。
6、設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥,再關(guān)閉污水泵,將沫刮凈,停刮沫機(jī),然后打開清水閥,通入自來水運(yùn)行30分鐘,關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥,后停清水泵。
(三)、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)
1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。
2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤(rùn)滑,一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油,半年換一次油。
3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少,定期進(jìn)行清洗。
4、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥,否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
6、釋放器發(fā)生堵塞時(shí),可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關(guān)閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒。
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