處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
根據(jù)的規(guī)模、性質(zhì)和處理污水排放去向,進(jìn)行工藝選擇。根據(jù)分類,分為病和綜合。醫(yī)院污水處理后排放去向分為排入自然水體和通過市政下水道排入城市污水處理廠兩類。

醫(yī)院污水的處理回用方法,其步驟如下:
(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后,進(jìn)入到調(diào)節(jié) 池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié);
(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚(yáng)程潛污水泵,復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵同時(shí) 經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器,復(fù)合處理劑與水 中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象,絮凝物在絮 凝器內(nèi),絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層,該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部,形成一定厚度的過濾層, 污水通過該過濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化,水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐 后進(jìn)一步得到澄清,凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過喉 管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化,當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時(shí),光電液位控 制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出,當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮 液排至一定量后,光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉,停止排污;復(fù)合 處理劑投加量為50-100mg/L,污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為 1-4小時(shí);
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填活性 炭纖維的過濾吸附設(shè)備中,通過活性炭纖維對(duì)污水中污染組分的多層過 濾吸附獲得深度凈化,凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮 池,濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī),通過脫水和消毒處理后,干渣排出,裝袋回收。

涂料廢水主要來源于配料罐、反應(yīng)釜的清洗和配制不同顏色的涂料過程。廢水有機(jī)物濃度高,色度和懸浮物含量也較高; 此外,還含有大量納米級(jí)無機(jī)物料,如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。
1.工藝流程
高濃度涂料廢水中TSS 含量較高,需進(jìn)行氣浮處理以去除少量SS 及油性物質(zhì),氣浮處理出水與低濃度廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池,出水進(jìn)入一體化氧化溝,主要完成有機(jī)污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮,再通過生物吸收塔和深度處理工藝,以確保出水達(dá)標(biāo)排放。
2.主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
2. 1 預(yù)處理
①調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、水量,必要時(shí)對(duì)來水進(jìn)行加熱,以提高后續(xù)處理工藝的效率。有效池容為240 m3,鋼混結(jié)構(gòu)。
②氣浮池
設(shè)計(jì)流量為10 m3/h,碳鋼防腐結(jié)構(gòu)。配備刮渣機(jī)1 臺(tái),寬為3 m。
③事故池
儲(chǔ)存生產(chǎn)事故時(shí)排放的廢水,有效容積為486m3,鋼混結(jié)構(gòu)。
④初期雨水池
收集廠區(qū)的初期雨水,進(jìn)入好氧系統(tǒng)進(jìn)行處理。有效容積為1 269 m3,鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 2 厭氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭,為厭氧污泥提供生長載體。有效池容為532 m3,停留時(shí)間為48h,鋼混結(jié)構(gòu)。配備推流器2 臺(tái),直徑為400 mm,功率為3 kW。
2. 3 一體式氧化溝
氧化溝采用鼓風(fēng)曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進(jìn)行自身繁殖,降解水中大部分有機(jī)物,并去除N、P 等營養(yǎng)物質(zhì)。在其中同樣投加活性炭,以提高去除效果。
氧化溝有效容積為1 500 m3,鋼混結(jié)構(gòu),停留時(shí)間為10 d,容積負(fù)荷為0.45 kgCOD/(m3·d) 。主要設(shè)備: 4 臺(tái)推流器,直徑為1.8 m,功率為0.75kW; 兩臺(tái)風(fēng)機(jī),風(fēng)量為10 m3/min,風(fēng)壓為63.7 kPa,功率為18.5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容積為275 m3,表面負(fù)荷為0.17m3/(m2·h) ,鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥經(jīng)過該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75 m3,鋼混結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備: 污泥回流泵,流量為50 m3/h,揚(yáng)程為150 kPa,功率為3.0 kW,1 用1 備。
2. 6 深度處理池
在深度處理池內(nèi)設(shè)有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置,進(jìn)一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275 m3,表面負(fù)荷為0.17 m3/(m2·h) ,鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用來儲(chǔ)存深度處理出水,部分用作冷卻塔的循環(huán)補(bǔ)充水,部分外排。有效容積為275 m3,停留時(shí)間為2 d,鋼混結(jié)構(gòu)。
②清水池二
有效容積為138 m3,停留時(shí)間為2 d,鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 8 污泥池
主要用來儲(chǔ)存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區(qū)排放的剩余污泥。有效容積為138 m3,鋼混結(jié)構(gòu)。

電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié),涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍,達(dá)到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大,對(duì)土壤,動(dòng)植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放,缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用,從技術(shù)生產(chǎn)上講,由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用,回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水,對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減,樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多:20世紀(jì)70年代流行樹脂交換,80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出,樹脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法:能耗高,電耗和鐵耗均高,對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多,不適應(yīng),同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法:采用化學(xué)藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑,實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底,并且運(yùn)行管理不便,到90年代末,氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀:該方法是早應(yīng)用的方法,經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了早,也是有效的處理工藝上來,國外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長后,沉淀池會(huì)有污泥翻上來,出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝:小水量單一鍍種運(yùn)行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質(zhì)水量難以恒定,微生物對(duì)水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng),出現(xiàn)瞬間大批微生物,出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運(yùn)行操作管理方便,穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進(jìn)行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。
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