產(chǎn)品說(shuō)明
由于食品種類繁多，原料來(lái)源廣泛，食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數(shù)值大，水質(zhì)和水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情況下水溫也較高等特點(diǎn)。污水處理工藝分成一級(jí)處理、二級(jí)處理和處理。對(duì)于食品工業(yè)污水，一級(jí)處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級(jí)處理是主要處理過(guò)程，一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機(jī)物等有毒物質(zhì)，一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。
食品加工廢水特點(diǎn)
食品廢水在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)植物廢棄物也應(yīng)該進(jìn)行無(wú)害化處理。
食品加工廢水主要來(lái)自三個(gè)生產(chǎn)工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進(jìn)入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。
（2）生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過(guò)程中不能全部利用，未利用部分進(jìn)入廢水，使廢水含大量有機(jī)物。
（3）成形工段。為增加食、香、味，延長(zhǎng)保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進(jìn)入廢水，使廢水化學(xué)成分復(fù)雜。
食品加工廢水的水量水質(zhì)特性主要體現(xiàn)在6個(gè)方面：
（1）生產(chǎn)隨季節(jié)變化，廢水水質(zhì)水量也隨季節(jié)變化。
（2）廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產(chǎn)品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。
（3）食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對(duì)于一般食品工業(yè)，由于原料來(lái)源于自然界有機(jī)物質(zhì)，其廢水中的成分也以自然有機(jī)物質(zhì)為主，不含有毒物質(zhì)，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達(dá)0.84。
（4）高濃度廢水多。
（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易發(fā)臭。
（6）廢水中氮、磷含量高。
工藝介紹
選擇食品排放污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質(zhì)的組成，而且要了解排出污水水質(zhì)、水量的瞬間變化情況，這些對(duì)選擇污水處理工藝、設(shè)備和日后運(yùn)行管理都很重要。
食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術(shù)去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術(shù)去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質(zhì)可以采用生物處理技術(shù)去除；處理后的水要經(jīng)過(guò)消毒處理才能排放，生物處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥要進(jìn)行脫水排放。
綜上所述，食品加工廢水處理的典型工藝流程圖如下：
污水→懸浮分離→調(diào)節(jié)池→生物處理→沉淀（過(guò)濾）→消毒→達(dá)標(biāo)排放
↓
污泥處理

一體化廢水處理溶氣氣浮裝置
       廢水治理作為一個(gè)老大難問(wèn)題，一直困擾著各個(gè)企業(yè)，尤其是一些中小型企業(yè)，如造紙、印刷、食品、石油化工等，由于資金和技術(shù)等方面的制約，進(jìn)口設(shè)備投資太大，中小型企業(yè)難以承受，即便投巨資購(gòu)買的處理設(shè)備，往往也因?yàn)榫揞~的運(yùn)行費(fèi)用而不得開開停停，以應(yīng)付環(huán)保部門的檢查，針對(duì)目前這種現(xiàn)狀，我公司參考國(guó)外技術(shù)，研制開發(fā)了一體化廢水處理溶氣氣浮技術(shù)與成套設(shè)備，其處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前傳統(tǒng)常規(guī)氣浮。


一體化廢水處理溶氣氣浮設(shè)備技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)
1、處理效率高：
      氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、氣泡群密度、改良?xì)馀萑壕鶆蚨?，是提高氣浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108\M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過(guò)大導(dǎo)至氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102\CM3同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用率高
      本機(jī)的溶氣利用率近，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到，其氣浮效率多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
       研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個(gè)粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機(jī)溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
      本機(jī)可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對(duì)SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。
4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣
      本機(jī)溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為氣水接觸面積采用了預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣、水在極短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。
5、率的氣泡發(fā)生器
      傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如窩凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）可以大限度的消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)，可以大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的高值。本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通氣泡發(fā)生器高只能達(dá)到95%。
（2）在獲得大消能比的前提下，具有快的能量消減速度，也就是說(shuō)具有短的能量消減時(shí)間，即可以在短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

中水回用設(shè)備，貴州廢水處理設(shè)備簡(jiǎn)介
隨著人類活動(dòng)的日益增加,產(chǎn)生了大量的生活和工業(yè)污水,造成了淡水資源的短缺和污染。全務(wù),采用各國(guó)技術(shù)與設(shè)備,匯集全球膜過(guò)流分離產(chǎn)品、廢水及中水回用技術(shù)和膜技術(shù)的深度開發(fā)利用等技術(shù),為工業(yè)污水處理,中水回用提供的工業(yè)和的產(chǎn)品。努力實(shí)現(xiàn)重金屬等污染物的“微排放”或“零排放”,達(dá)到了清潔生產(chǎn)和資源再利用的目的,是二十一世紀(jì)有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)之一。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
●具有良好的經(jīng)濟(jì)效益;
●設(shè)備運(yùn)行采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)
●系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,故障率低,維護(hù)方便;
●達(dá)到環(huán)保規(guī)定的級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);
●運(yùn)行成本低;
●不僅能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,還能達(dá)到環(huán)保及清潔生產(chǎn)的要求。
產(chǎn)品參數(shù)：
（1）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)咨詢
為廣大客戶提供水處理設(shè)備終生維護(hù)！
（2）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)咨詢
根據(jù)客戶不同的水質(zhì)情況、行業(yè)需求和工程預(yù)算，給出設(shè)計(jì)方案并推薦符合實(shí)際情況的設(shè)備。
（3）、設(shè)備價(jià)格優(yōu)勢(shì)
擁有標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)價(jià)模塊，嚴(yán)格參照市場(chǎng)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，絕不多收亂收一分錢，這是湖北科邁捷一貫以來(lái)的宗旨。
設(shè)備應(yīng)用范圍
（1）、電子工業(yè)用水：純凈水、蒸餾水、集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗；
（2）、制藥行業(yè)用水：大輸液、針劑、片劑、生化成品、設(shè)備清洗等；
（3）、工行業(yè)工藝用水：化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等；
（4）、電力行業(yè)鍋爐補(bǔ)給水：火力發(fā)電鍋爐、廠礦中高壓鍋爐動(dòng)力系統(tǒng)；
（5）、食品工業(yè)用水：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、品等用水；
（6）、生活飲用水：桶裝水、礦泉水、小區(qū)直飲水、學(xué)校直飲水；
（7）、其它工藝用水：造紙、電鍍、印染汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、扮裝品、精密化學(xué)品等。

廢水的處理技術(shù)主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法聯(lián)合處理，處理后的廢水COD、懸浮物、硬度、氯離子濃度等污染因子含量仍然偏高，達(dá)不到廢水再利用的標(biāo)準(zhǔn).隨著國(guó)家對(duì)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，低運(yùn)行成本和綠色環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需求，焦化廠面臨著焦化廢水深度處理再生回用的難題.我國(guó)深度處理焦化廢水的主要技術(shù)是fenton氧化、光催化氧化和濕式催化氧化等，而這些技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用太高或者僅處于研究階段，尚未投入到生產(chǎn)中.膜處理技術(shù)由于占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、流程簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、電子、煉鋼、食品等廢水處理領(lǐng)域.本次實(shí)驗(yàn)采用超濾-納濾組合工藝對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行討論和對(duì)工藝運(yùn)行過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題提出解決方案.
1超濾膜+納濾膜工藝處理焦化廢水實(shí)驗(yàn)
1.1焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)
焦化廢水主要來(lái)自煤炭煉焦、煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程，其中以蒸氨廢水為主要來(lái)源.它屬于高濃度有機(jī)廢水，有害物質(zhì)濃度高，污染物種類繁多，成分復(fù)雜.其中無(wú)機(jī)化合物主要是大量氨鹽、硫、硫化物、等，有機(jī)化合物有酚類、單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等.
1.2實(shí)驗(yàn)進(jìn)水水質(zhì)
實(shí)驗(yàn)采用超濾-納濾膜組合工藝，對(duì)唐山某焦化廠二沉池出水進(jìn)行深度處理，該廠焦化廢水、二沉池出水(實(shí)驗(yàn)進(jìn)水)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1.
1.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備
原水箱：1m×1.5m;超濾水箱：0.8m×1m;納濾水箱：0.2×0.8×1.2m3;保安過(guò)濾器：JML-230/5;超濾實(shí)驗(yàn)裝置;納濾實(shí)驗(yàn)裝置;超濾膜：saehan公司生產(chǎn)，型號(hào)UF4040，材質(zhì)PVDF，過(guò)濾孔徑0.1μm，產(chǎn)水量1000L/h，工作壓力0.1MP、跨膜壓差0.1MP，產(chǎn)水回收率90%;納濾膜：saehan公司生產(chǎn)，型號(hào)NF4040，材質(zhì)PA，過(guò)濾孔徑1nm，產(chǎn)水量80L/h，工作壓力0.6MP，跨膜壓差0.04MP，產(chǎn)水回收率90%.
1.4實(shí)驗(yàn)原理
在超濾-納濾組合工藝中，焦化廢水首先通過(guò)超濾膜錯(cuò)流過(guò)濾，從超濾膜出來(lái)的水分為濃水和產(chǎn)水，濃水中含有大量的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)，產(chǎn)水中僅含有無(wú)機(jī)鹽和小分子物質(zhì).超濾產(chǎn)水作為納濾膜的進(jìn)水，超濾濃水直接返回厭氧池繼續(xù)生化處理.超濾產(chǎn)水通過(guò)高壓泵送入納濾膜，經(jīng)過(guò)納濾膜的分離后也分為濃水和產(chǎn)水，濃水返回厭氧池繼續(xù)生化處理或者做焚燒處理.納濾膜可以將分子量為200～1000的小分子截留，和99%的二價(jià)陰離子截留，所以納濾產(chǎn)水僅含有很少量的小分子有機(jī)物和少量的無(wú)機(jī)鹽，可以達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(G335-2002)中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).
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