電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類為機(jī)件金屬電鍍、塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長(zhǎng)壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤，動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了早，也是有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后，沉淀池會(huì)有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對(duì)水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其工藝包括以下步驟：A、采用復(fù)合絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行過濾、沉淀預(yù)處理，去除部分固體雜質(zhì);B、將污水通過泵機(jī)輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機(jī)將上層的輕質(zhì)油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來的重質(zhì)油及其他雜質(zhì)積聚到箱底污泥斗后通過排泥管收集;C、將污水通過泵機(jī)輸送到水解酸化箱內(nèi)，反應(yīng)一段時(shí)間后，通過泵機(jī)輸送到厭氧反應(yīng)箱內(nèi)，反應(yīng)一段時(shí)間后，通過泵機(jī)輸送到好氧反應(yīng)箱內(nèi)。本發(fā)明采用本工藝，可有效去除醫(yī)院污水中的病原體(卵、病原菌、等)、有機(jī)物、漂浮及懸浮物、污染物等，同時(shí)其步驟簡(jiǎn)單，成本小，無需維護(hù)，適宜推廣。
醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：其工藝包括以下步驟：
A、采用復(fù)合絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行過濾、沉淀預(yù)處理，去除部分固體雜質(zhì);
B、將污水通過泵機(jī)輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機(jī)將上層的輕質(zhì)油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來的重質(zhì)油及其他雜質(zhì)積聚到箱底污泥斗后通過排泥管收集;
C、將污水通過泵機(jī)輸送到水解酸化箱內(nèi)，反應(yīng)一段時(shí)間后，通過泵機(jī)輸送到厭氧反應(yīng)箱內(nèi)，反應(yīng)一段時(shí)間后，通過泵機(jī)輸送到好氧反應(yīng)箱內(nèi);
D、在好氧反應(yīng)箱的出水端連通膜生物反應(yīng)器，并采用泵機(jī)將膜生物反應(yīng)器過濾后的水輸送到酸堿中和箱內(nèi)。
2.根據(jù)要求1所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述復(fù)合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
3.根據(jù)要求1所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述水解酸化箱中放置有水解產(chǎn)酸菌，可將污水中不溶性有機(jī)物水解成可溶性有機(jī)物，使大分子有機(jī)物質(zhì)分解成小分子有機(jī)物質(zhì)。
4.根據(jù)要求1所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述酸堿中和箱包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)腔的上端活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(17)，且轉(zhuǎn)軸(17)的外表面固定連接有攪拌葉(7)，殼體(1)內(nèi)腔的中端固定連接有隔板(9)，隔板(9)內(nèi)表面的中端開設(shè)有第二出水口(14)，且第二出水口(14)的底部活動(dòng)安裝有電磁閥(3)，殼體(1)內(nèi)腔底部的中端固定連接有水質(zhì)傳感器(2)，且殼體(1)內(nèi)腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵(13)，殼體(1)底部的四周均固定連接有支撐腿(11)，且支撐腿(11)的底部活動(dòng)安裝有行走輪(12)，殼體(1)右側(cè)的下端固定連接有電機(jī)支座(15)，且電機(jī)支座(15)的上表面固定安裝有電機(jī)(16)，電機(jī)(16)的輸出軸通過皮帶與轉(zhuǎn)軸(17)傳動(dòng)連接，殼體(1)左側(cè)的上端固定連接有顯示器(5)。
5.根據(jù)要求1或4所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述殼體(1)頂部的左右兩端分別開設(shè)有注水口(4)和酸堿液注(18)，且注水口(4)和酸堿液注(18)的頂端均螺紋連接有蓋板，循環(huán)泵(13)的出水端通過管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應(yīng)箱或好氧反應(yīng)箱連通，殼體(1)的左側(cè)且位于顯示器(5)的下端固定連接有控制器(6)，且控制器(6)的外表面從后向前依次固定連接有電機(jī)開關(guān)(61)、電磁閥開關(guān)(62)和循環(huán)泵開關(guān)(63)，殼體(1)的左側(cè)且位于隔板(9)頂部的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有出水口(8)，殼體(1)左側(cè)的底部開設(shè)有第三出水口(10)，且第三出水口(10)和出水口(8)的內(nèi)表面均活動(dòng)安裝有閥門。

4、對(duì)于經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)的小型綜合，條件不具備時(shí)可采用簡(jiǎn)易生化處理作為過渡處理措施，之后逐步實(shí)現(xiàn)二級(jí)處理或加強(qiáng)處理效果的一級(jí)處理。

高濃度廢水具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性
一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機(jī)廢水會(huì)使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生物將，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境。
二是感觀性污染：高濃度有機(jī)廢水不但使水體失去使用價(jià)值，更嚴(yán)重影響水體附近的正常生活。
三是致毒性危害：超高濃度有機(jī)廢水中含有大量有毒有機(jī)物，會(huì)在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲(chǔ)存，后進(jìn)入人體，危害人體健康。
對(duì)于這種廢水主要有以下幾種處理方法，是目前高濃度廢水處理使用多的。
氧化-吸附法
高濃度廢水稀釋后用煤粉進(jìn)行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經(jīng)此法處理的廢水，色度和COD可分別去除、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟(jì)。
焚燒法
焚燒法適用于處理高濃度有機(jī)廢水。預(yù)處理后的廢水經(jīng)加壓、過濾、計(jì)量后送至爐拱上方，由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運(yùn)行的條件下，能對(duì)高濃度有機(jī)廢水徹底處理，其優(yōu)點(diǎn)是初投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。若采用技術(shù)，焚燒效果良好，灰渣及飛灰含碳量均有所降低，對(duì)鍋爐出力、效率均無顯著影響。
該法在實(shí)際推廣應(yīng)用中存在的缺點(diǎn)是：①廢水水量受相配鍋爐的限制；②對(duì)廢水成分應(yīng)詳細(xì)分析，確保不影響鍋爐本體燃燒；③該法在理論上有待進(jìn)一步深入研究。
吸附法
吸附法是用具有很強(qiáng)吸附能力的固體吸附劑，使廢水中的一種或數(shù)種組分富集于固體表面的方法。常用的吸附劑有活性炭和樹脂，活性炭再生和洗脫困難；樹脂吸附具有實(shí)用范圍廣，不受廢水中無機(jī)鹽的影響，吸附效果好，洗脫和再生容易，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因而在超高濃度有機(jī)廢水處理中，常用的吸附劑為樹脂吸附劑。樹脂吸附法可用于處理含酚、苯胺、有機(jī)酸、硝基物、農(nóng)藥、染料中間體等廢水，是一種處理有機(jī)廢水的有效方法。
SBR處理
SBR污水處理工藝是現(xiàn)代活性污泥法的一種類型，它是在一個(gè)設(shè)有曝氣及攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，按照預(yù)定的程序，進(jìn)行充水、生化反應(yīng)、沉淀、排水、閑置等過程的操作。從充水開始到閑置結(jié)束為一個(gè)周期。
高濃度廢水處理主要困難，本質(zhì)上是由于其特性決定的除了在處理時(shí)的外部環(huán)境條件(如溫度、pH值等)沒有達(dá)到生物處理的佳條件外。這也在無形中增加了廢水處理企業(yè)的成本。
高濃度廢水處理還有其它兩個(gè)原因。一是由于化合物本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu),在微生物群落中,沒有針對(duì)要處理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在廢水中含有對(duì)微生物有毒或者能抑制微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)(有機(jī)物或無機(jī)物),從而使得有機(jī)物不能快速的降解。但是目前，行業(yè)對(duì)高濃度廢水處理的工藝已經(jīng)達(dá)到成熟的地步，成本費(fèi)用方面也在大大減少，高濃度廢水處理也將進(jìn)入一個(gè)新的工藝流程階段。
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