詳細(xì)介紹
單位、學(xué)校、公司、小區(qū)實(shí)現(xiàn)直飲水的必然性和必要性
    目前，自來(lái)水還未達(dá)到直接生飲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，單位、機(jī)關(guān)員工飲水的工作迫在解決，買桶裝水成本太高，主要是衛(wèi)生很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),無(wú)法解決二次污染,而且水質(zhì)參差不齊。
    學(xué)校直飲純凈水設(shè)備，是根據(jù)各學(xué)校的特點(diǎn)，為解決師生飲用水而設(shè)計(jì)的直飲水系統(tǒng)。 發(fā)展研究中心及綜合發(fā)展研究院在《全民健康飲水與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略》高層研討會(huì)上提出“全民健康從飲水開始，從兒童抓起”的響亮口號(hào)，為廣大的青少年、學(xué)生能喝上潔凈健康的飲用水奏響了序曲。我國(guó)有三億多青少年，他們的健康狀況關(guān)系到我們國(guó)家和的興旺與發(fā)展，關(guān)系到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。因此，改善在校學(xué)生的飲水質(zhì)量，已成為刻不容緩的任務(wù)。
    直飲水工程的實(shí)施，無(wú)疑是在水源受到不同程度污染的情況下，人們渴求“干凈水”所采取的一種必然措施和行動(dòng)。直飲水是自來(lái)水必要的補(bǔ)充與提高。不論今天還是將來(lái)，城鎮(zhèn)居民飲用水的來(lái)源依然是自來(lái)水，但在我國(guó)不市、不同水質(zhì)環(huán)境下，或多或少仍存在以下問(wèn)題： 
    1、目前自來(lái)水行業(yè)大多數(shù)均采用液體氯消毒劑，其消毒劑同水中殘留有機(jī)物相結(jié)合，極易形成三，使目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)自來(lái)水的毒理試驗(yàn)多呈陽(yáng)性，因此必須再經(jīng)深度處理，使其呈陰性反應(yīng)。隨著污染加重，自來(lái)水廠消毒劑用量呈逐漸增加的趨勢(shì)。
    2、國(guó)內(nèi)使用混凝劑（用于沉淀過(guò)濾）品種單一，且以鋁鹽為主，水中鋁含量過(guò)高會(huì)引起老年癡呆癥。
    3、自來(lái)水輸配管網(wǎng)及中間水箱帶來(lái)的病毒、病原菌、、藻類、鐵銹等二次污染物。 
    4、自來(lái)水廠的技術(shù)改造趕不上原水污染速度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)地表水加工出廠基本穩(wěn)定的僅占29%。 
    5、我國(guó)飲用水標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上只能是生活用水標(biāo)準(zhǔn)。一些自來(lái)水出廠所達(dá)到的國(guó)家飲水合格標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際為生活用水標(biāo)準(zhǔn)），不能做為直接飲用的水體。
應(yīng)用于機(jī)關(guān)、行政事業(yè)單位、學(xué)校、家庭、、公司、辦公室、辦公樓、別墅、場(chǎng)所、工廠、賓館、酒店、商鋪、新開發(fā)樓盤等直飲水領(lǐng)域。

一、工藝流程特點(diǎn)
1、本制水系統(tǒng)分預(yù)處理、一級(jí)反滲透、精處理二部分組成。預(yù)處理采用機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、5μm保安濾器。其中機(jī)械過(guò)濾器除雜質(zhì)和泥沙；活性炭過(guò)濾器除有機(jī)物和異味； 5μm保安濾器去除大于5μm以上的微粒，保證產(chǎn)水達(dá)到反滲透進(jìn)水的要求。
2、反滲透系統(tǒng)采用美國(guó)陶氏的BW型膜元件，能耗低，脫鹽率高、產(chǎn)水量大。
二、系統(tǒng)單元設(shè)備說(shuō)明
▲機(jī)械過(guò)濾器：去除水中的沙子、泥巴、鐵銹等懸浮物及部分膠體雜質(zhì)。
▲活性碳過(guò)濾器：去除有機(jī)物雜質(zhì)、部分臭味，除余氯?？煞乐褂袡C(jī)物污染反滲透膜和余氯氧化反滲透膜。
▲5微米保安濾器:去除5微米以上的殘余微粒，防止堵塞反滲透膜。
▲一級(jí)高壓泵：給反滲透裝置供水和提供反滲透所需的壓力。
▲一級(jí)反滲透裝置：有效去除分子量在200以上的有機(jī)物大分子、有毒有害物質(zhì)。對(duì)離子的去除率大于99%，使產(chǎn)水電導(dǎo)率小于15μs/cm。
▲純水箱：儲(chǔ)存經(jīng)一級(jí)反滲透產(chǎn)純水，起緩沖作用，使水中二氧化碳?xì)怏w含量小于5ppm。
▲電控系統(tǒng)：控制整套設(shè)備的運(yùn)行。
省心：
直飲水設(shè)備（家用，辦公、工廠，商用凈水設(shè)備）一次投資，長(zhǎng)期使用！反滲透水處理機(jī)產(chǎn)出安全水，水，新鮮水，您從此不再為水質(zhì)不佳而擔(dān)心。
省事：
桶裝水需要搬運(yùn)，更換，等水和結(jié)款。純凈水可直接飲水機(jī)，可直接生飲。實(shí)現(xiàn)即制即飲。時(shí)時(shí)都是新鮮水。
省錢：
購(gòu)買桶裝水累計(jì)也是個(gè)不小數(shù)目，而直飲水設(shè)備可根據(jù)人數(shù)來(lái)定制機(jī)型大小。一定比桶裝實(shí)惠，健康、安全。
其耗電量低，成本經(jīng)濟(jì)，反滲透直飲水設(shè)備已成為單位、工廠飲水。

1.電子工業(yè)超純水概述
半導(dǎo)體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，線寬越窄，對(duì)水質(zhì)的要求也越高。
2.制備電子工業(yè)超純水的工藝流程
采用反滲透設(shè)備與電去離子（EDI）設(shè)備進(jìn)行搭配制備電子工業(yè)超純水的的方式，這是一種制取超純水的工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?
其基本工藝流程為：原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→中間水箱→反滲透設(shè)備→電去離子（EDI）→超純水箱→超純水泵→后置保安過(guò)濾器→用水點(diǎn)
3.電子工業(yè)超純水的應(yīng)用領(lǐng)域
半導(dǎo)體材料、器件、印刷電路板和集成電路成品、半成品用超純水 
超純材料和超純化學(xué)試劑勾兌用超純水； 
光學(xué)玻璃鍍膜、光電子及光纖 
超純材料和超純化學(xué)試劑 
汽車、家電表面拋光處理；
光電子產(chǎn)品；
其他高科技精微產(chǎn)品；
4設(shè)備特點(diǎn)： 
按需定制，柔性生產(chǎn) 
技術(shù)，品質(zhì)穩(wěn)定 
占地節(jié)省，維護(hù)簡(jiǎn)易

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運(yùn)行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
２．裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2. 對(duì)供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開各壓力表開關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運(yùn)行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng):
10-1調(diào)試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運(yùn)行操作管理:
1．嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。
2．操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對(duì)策:
5-1在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺(tái)以上反滲透的工廠)，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護(hù)。
8．反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。
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