加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術(shù)貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機(jī)架304
質(zhì)保1年免費(fèi),終身維護(hù)
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動(dòng)全自動(dòng)
產(chǎn)水量0.25噸/小時(shí)至1000噸/小時(shí)
進(jìn)水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導(dǎo)率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
貴州反滲透設(shè)備,反滲透設(shè)備的故障排除
反滲透設(shè)備在長(zhǎng)期的工作之后,不可避免的出現(xiàn)一些問題,而這些問題大多是使用者操作不當(dāng)引起的,那么現(xiàn)在由小編向大家介紹一下反滲透設(shè)備因操作不當(dāng)引起的故障分析。
1、反滲透設(shè)備的關(guān)機(jī)
(1)關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗,因?yàn)槟馑畟?cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水,容易結(jié)垢而被污染膜。
(2)因?yàn)榛瘜W(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染,所以用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)該停止投加化學(xué)試劑,逐漸降壓至3bar左右用與處理好的水沖洗十分鐘,直到濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
2、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)
因?yàn)榫埘0纺つ陀嗦刃暂^差,且在使用的過程中沒有正確的投加氯等消毒機(jī),加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠,容易造成微生物的污染,所以聚酰胺膜使用中普遍存在的問題。
3、鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或者是稍高,每段之間的壓力差基本不變。
(1)膜元件或者是壓力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合線破裂,膜元件中心管破裂或者是膜元件機(jī)械損。
(3)系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生。
面對(duì)本問題的解決方法:
1、更換在膜元件或者是容器上已經(jīng)損或者是產(chǎn)生漏流O型圈。
2、對(duì)于破損膜元件進(jìn)行替換。
3、檢查給水壓力,產(chǎn)品水壓以及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適,并且調(diào)整。
4、設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)程序。
本現(xiàn)象主要表現(xiàn)在出廠時(shí),反滲透設(shè)備設(shè)有采用消毒液保養(yǎng),設(shè)備安裝好之后沒有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)別消毒,間斷的不采取消毒和保養(yǎng)措施,同時(shí)沒有定期的對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒,保養(yǎng)液失效或者是濃度不夠。

納濾系統(tǒng),納濾設(shè)備,納濾裝置是一種加壓膜分離技術(shù)即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
納濾系統(tǒng),納濾設(shè)備,納濾裝置是一種的膜分離技術(shù),料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達(dá)低壓側(cè),從而得到透過液或稱為超濾液;其超濾膜微孔可達(dá)0.01微米(十萬分之一毫米)以下,能有效地去除水中的微粒、膠體、、熱源和有機(jī)物力作用下,而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液
納濾系統(tǒng),納濾設(shè)備,納濾裝置的使用領(lǐng)域由東莞水處理設(shè)備向您講述:
(1)反滲透給水的預(yù)處理,、緊湊的超濾因過濾精度很高,可以為反滲透膜提供限度的保護(hù)
(2)大中型飲用水廠的深度處理
(3)市政及工業(yè)廢水處理:超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果,實(shí)現(xiàn)中水、廢水回用
(4)循環(huán)排污水回用凈化處理
(5)污水中有用物質(zhì)的回收
(6)礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理,去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì),特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸等致病微生物
(7)口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離
(8)高純水終端處理
(9)果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離

食品生產(chǎn)純水設(shè)備
詳情說明
食品生產(chǎn)純水設(shè)備用途:
可用于飲用水、食品、、飲料、釀酒等食品生產(chǎn)行業(yè),作為生產(chǎn)用水或者設(shè)備清洗用水制取設(shè)備。
食品生產(chǎn)純水設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn):
1:符合QS認(rèn)證要求
2:符合MSDS文件要求
3:符合GB 5749-2006標(biāo)準(zhǔn)
4:符合GB 17324-2006標(biāo)準(zhǔn)
食品生產(chǎn)純水設(shè)備工藝:
不銹鋼水箱+原水加壓泵-→自動(dòng)多介質(zhì)過濾器+ 自動(dòng)活性炭過濾器→(自動(dòng)軟水器) - +過濾器→一級(jí)反滲透一→PH調(diào)節(jié)→純水箱+第二級(jí)反滲透- +無菌水箱+純水泵+臭氧殺菌系統(tǒng)一, 紫外線殺菌器+ 微孔過濾器+用水點(diǎn)
食品生產(chǎn)純水設(shè)備特點(diǎn):
采用反滲透純化水處理技術(shù),前置預(yù)處理配套使用+反滲透系統(tǒng),有效去除水中各種鹽份及雜質(zhì),使產(chǎn)水達(dá)到純化水標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、綠色環(huán)保無污染、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
食品生產(chǎn)純水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:
1、糧食食品的深加工用水;
2、乳制品的加工生產(chǎn);
3、啤酒、白酒及紅酒的發(fā)酵釀造;
4、糖類的脫色提純;
5、 飲料的生產(chǎn)用水,及果汁的濃縮過濾;
6、水產(chǎn)品的深加工(包含海參的泡發(fā)、保鮮干冰的制取等)。
巴氏消毒:
純化水管道一般采用巴氏消毒的方法進(jìn)行系統(tǒng)消毒,關(guān)閉所有使用點(diǎn),檢查儲(chǔ)罐中的水是否滿足要求;用回水末端的熱交換器將系統(tǒng)中的純化水加熱到80℃以上,并且在此溫度下保持120分鐘。滅菌過程中,要保持系統(tǒng)中的純化水處于循環(huán)狀態(tài)。
衛(wèi)生級(jí)管道自動(dòng)焊接優(yōu)勢(shì):
1.無焊接煙塵的污染;
2.坡口平整,管端刺;
3.焊接均勻,無假焊,無死角,易于管道清潔,不容易滋生;
4.可做內(nèi)窺鏡檢查。

超純水設(shè)備在設(shè)計(jì)上采用成熟、可靠、的制水工藝,將雙級(jí)反滲透、EDI和混床除鹽相結(jié)合,保證經(jīng)過設(shè)備處理后的水質(zhì)電阻率得到18兆歐以上。超純水設(shè)備采用PLC觸摸屏控制,自動(dòng)化程度、穩(wěn)定性能高,與同類設(shè)備相比,具有更高的性價(jià)比和可靠性。
二、超純水設(shè)備功用
(1)砂濾器,功用:初步去除水中泥沙、雜質(zhì)、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。
(2)碳濾器,功用:利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。
(3)軟水器,功用:置換水中鈣鎂離子,降低水的硬度。
(4)反滲透主機(jī),功用:主要是通過反滲透過濾,達(dá)到生產(chǎn)純水之目的。
(5)EDI系統(tǒng)(EDI系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)),功用:EDI系統(tǒng)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),通過陽陰離子膜對(duì)陽陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對(duì)水中離子的交換作用,在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移,從而達(dá)到水的深度凈化除鹽,并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生。
(6)核能混床,功用:進(jìn)一步提升水質(zhì),保證出水符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、超純水設(shè)備設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)
(1)系統(tǒng)采用水處理技術(shù)雙級(jí)RO+EDI+混床模塊化設(shè)計(jì),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),確保水質(zhì)穩(wěn)定,長(zhǎng)效運(yùn)行。
(2)通過技術(shù)設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)短時(shí)停機(jī)及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)水質(zhì)保持穩(wěn)定。
(3)通過技術(shù)保證終端出水恒壓、水質(zhì)穩(wěn)定。
(4)通過完善的技術(shù),限度的提高系統(tǒng)回收率,降低能耗和運(yùn)行成本。
(5)采用ESPA2壓膜,運(yùn)行穩(wěn)定,能耗低。
(6)采用PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)以確保水溫下降或原水PH值偏低時(shí)EDI出水水質(zhì)。
(7)配備的有化學(xué)清洗系統(tǒng),可定期對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗,以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
(8)配備濃水置換技術(shù),防止膜系統(tǒng)受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用超純水管道,限度的保證出水水質(zhì)。
(10)EDI水箱采用氮封裝置,以確保終端水質(zhì)穩(wěn)定及延長(zhǎng)核能混床壽命。
(11)采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng),并采用進(jìn)口電氣原件,操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定。
(12)主題材料全部采用行業(yè)內(nèi)國際,保質(zhì)保量,并按配置設(shè)計(jì)。
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