地埋式無動力醫(yī)院污水處理設備，由格柵裝置、沉淀計量裝置 、射流混合裝置、混合貯存裝置、自動投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動能 轉換器、勢能轉換裝置和污泥干化裝置組成，是全密封式結構，其特征在于： 在格柵裝置(3)內橫向安裝格柵(2)，前面上安裝污水進水管(1)， 格柵裝置(3)與沉淀計量裝置(4)連通，在沉淀計量裝置(4)內安裝 勢能轉換裝置(19)和動能轉換器(18)，在沉淀計量裝置上方的控制間 (6)內，安裝電解槽(7)、自動投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥 管(5)、混合貯存裝置(9)和射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9) 與自動投藥裝置(11)連接，在與動能轉換器(18)連接的推流翻騰氧化裝 置(12)內，有導流板(13)(14)(15)(16)，后端有出水管(17)， 污泥干化裝置(21)與沉淀計量裝置(4)連接。
2、根據要求1所述的地埋式無動力醫(yī)院污水處理設備，其特征在 于：格柵(2)上布滿小孔。
3、根據要求1所述的地埋式無動力醫(yī)院污水處理設備，其特征在 于：在推流翻騰氧化裝置(12)的前端，橫向安裝導流板(13)(14)，后 端橫向安裝導流板(16)，縱向均布導流板(15)。
4、根據要求1所述的地埋式無動力醫(yī)院污水處理設備，其特征在 于：勢能轉換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內安裝管形動能轉換器 (18)，上管口與勢能轉換裝置(19)筒底留有空間，在勢能轉換裝置(19) 的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內連通，另一端連接自動投 藥裝置(11)。
5、根據要求1所述的地埋式無動力醫(yī)院污水處理設備，其特征在 于：射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連接電解槽(7)，橫管一端 連接自來水進水管，另一端連接混合貯存裝置(9)。

醫(yī)院污水處理自動化消毒裝置，包括處理箱(4)，其特征在于，所述處理箱(4)的底端一側側壁上設有進水管(5)，處理箱(4)的底端靠近進水管(5)的一側設有排污管(3)，處理箱(4)的底端靠近排污管(3)的一側內壁上固定有垂直設置的隔板(2)，隔板(2)靠近進水管(5)的一側側壁上設有水平設置的過濾網(7)，過濾網(7)的上方設有厭氧層(8)和好氧層(10)，好氧層(10)位于厭氧層(8)的上方，處理箱(4)的頂端靠近進水管(5)的一側外壁上固定有電機(12)，電機(12)的輸出軸連接有轉軸(11)，轉軸(11)的底端依次穿過好氧層(10)、厭氧層(8)和過濾網(7)固定有水平設置的連接桿(6)，處理箱(4)的頂端中間位置設有第二電機(15)和投藥管(13)，第二電機(15)的輸出軸連接有第二轉軸(14)，第二轉軸(14)的兩側側壁上均設有攪拌葉，處理箱(4)遠離隔板(2)的一側設有均勻設置的紫外燈管(19)，紫外燈管(19)靠近隔板(2)的一側設有垂直設置的玻璃板(18)，處理箱(4)的頂端靠近玻璃板(18)的一側外壁上固定有固定盒(16)，固定盒(16)的底端一側內壁上滑動連接有水平設置的活動板(25)，活動板(25)的底端兩側均固定有垂直設置的活動桿(17)，活動桿(17)位于玻璃板(18)遠離紫外燈管(19)的一側，處理箱(4)的底端中間位置設有出水管(1)。
2.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理自動化消毒裝置，其特征在于，所述固定盒(16)的一側外壁上固定有第三電機(23)，第三電機(23)的輸出軸連接有第三轉軸(22)，第三轉軸(22)上設有齒輪(21)，活動板(25)的頂端固定有齒條(24)，齒輪(21)與齒條(24)相互嚙合。
3.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理自動化消毒裝置，其特征在于，所述活動桿(17)靠近玻璃板(18)的一側側壁上設有毛刷，毛刷滑動連接在玻璃板(18)上。
4.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理自動化消毒裝置，其特征在于，所述連接桿(6)的頂端兩側均設有第二毛刷，第二毛刷轉動連接在過濾網(7)上。
5.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理自動化消毒裝置，其特征在于，所述好氧層(10)內設有水平設置的曝氣管(9)，曝氣管(9)的一端延伸至處理箱(4)的外部，曝氣管(9)上設有均勻設置的氣孔。
6.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理自動化消毒裝置，其特征在于，所述處理箱(4)的一側外壁上設有控制器(20)，電機(12)、第二電機(15)、紫外燈管(19)和第三電機(23)均與控制器(20)電連接。

高濃度廢水具有強酸強堿性
一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數水生物將，從而產生惡臭，惡化水質和環(huán)境。
二是感觀性污染：高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值，更嚴重影響水體附近的正常生活。
三是致毒性危害：超高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存，后進入人體，危害人體健康。
對于這種廢水主要有以下幾種處理方法，是目前高濃度廢水處理使用多的。
氧化-吸附法
高濃度廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經此法處理的廢水，色度和COD可分別去除、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經濟。
焚燒法
焚燒法適用于處理高濃度有機廢水。預處理后的廢水經加壓、過濾、計量后送至爐拱上方，由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下，能對高濃度有機廢水徹底處理，其優(yōu)點是初投資省，運行費用低。若采用技術，焚燒效果良好，灰渣及飛灰含碳量均有所降低，對鍋爐出力、效率均無顯著影響。
該法在實際推廣應用中存在的缺點是：①廢水水量受相配鍋爐的限制；②對廢水成分應詳細分析，確保不影響鍋爐本體燃燒；③該法在理論上有待進一步深入研究。
吸附法
吸附法是用具有很強吸附能力的固體吸附劑，使廢水中的一種或數種組分富集于固體表面的方法。常用的吸附劑有活性炭和樹脂，活性炭再生和洗脫困難；樹脂吸附具有實用范圍廣，不受廢水中無機鹽的影響，吸附效果好，洗脫和再生容易，性能穩(wěn)定等優(yōu)點，因而在超高濃度有機廢水處理中，常用的吸附劑為樹脂吸附劑。樹脂吸附法可用于處理含酚、苯胺、有機酸、硝基物、農藥、染料中間體等廢水，是一種處理有機廢水的有效方法。
SBR處理
SBR污水處理工藝是現代活性污泥法的一種類型，它是在一個設有曝氣及攪拌裝置的反應器內，按照預定的程序，進行充水、生化反應、沉淀、排水、閑置等過程的操作。從充水開始到閑置結束為一個周期。
高濃度廢水處理主要困難，本質上是由于其特性決定的除了在處理時的外部環(huán)境條件(如溫度、pH值等)沒有達到生物處理的佳條件外。這也在無形中增加了廢水處理企業(yè)的成本。
高濃度廢水處理還有其它兩個原因。一是由于化合物本身的化學組成和結構,在微生物群落中,沒有針對要處理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在廢水中含有對微生物有毒或者能抑制微生物生長的物質(有機物或無機物),從而使得有機物不能快速的降解。但是目前，行業(yè)對高濃度廢水處理的工藝已經達到成熟的地步，成本費用方面也在大大減少，高濃度廢水處理也將進入一個新的工藝流程階段。

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產工藝及排放廢水情況簡述
大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫
不合格產品退鍍
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產過程及各鍍種的水質
其生產工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流后經過二級破氰、調PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經過還原反應，再經過中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單預處理后排入到相應的廢水處理支流。
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