電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對(duì)附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達(dá)60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

、養(yǎng)老院、敬老院等機(jī)構(gòu)提供清潔的床單、被罩及工服回收清洗服務(wù)，其生產(chǎn)工藝為收取布草工服、分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊發(fā)貨，廢水主要來源于洗滌工序，洗滌工序分為預(yù)洗、主洗、漂洗、脫水、過清、再脫水，廢水排水量約為 200m3/d，其中預(yù)洗和主洗廢水約占 30%，漂洗廢水約占 60%，甩干廢水約占 10%。
2 設(shè)計(jì)水質(zhì)
2.1 進(jìn)水水質(zhì)
通過對(duì)該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水水質(zhì)檢測進(jìn)行綜合分析，主要為CODcr、TP、LAS、糞大腸菌群等污染物，其主要污染物濃度見表 1。
2.2 出水水質(zhì)
由于該項(xiàng)目主要服務(wù)對(duì)象為機(jī)構(gòu)，所以項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/596 -2006）表二中的標(biāo)準(zhǔn)，見表 2。
3 工藝論證
3.1 廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析
洗滌廢水主要含有洗滌劑[1]，洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，還有漂白劑等多種成分。洗滌廢水中含有大量短纖維、曝氣會(huì)有大量泡沫產(chǎn)生；CODCr 平均值較低，但主洗廢水CODCr 值較高；廢水較渾濁，顏色隨著洗滌物不同深淺變化；與一般洗衣廢水不同，該項(xiàng)目主要服務(wù)于機(jī)構(gòu)，廢水中含有、病毒等菌。
3.2 處理工藝論證及選擇
洗滌排水經(jīng)管道收集后先經(jīng)兩道粗細(xì)格柵對(duì)污水中的短纖維、雜質(zhì)等進(jìn)行；廢水中的表面活性劑、懸浮物等通過加入絮凝劑及助凝劑方法去除，經(jīng)水樣試驗(yàn)，加入絮凝劑及助凝劑后，絮體絮凝效果良好，但呈上浮狀態(tài)，據(jù)此采用混凝氣浮方法較適合。
由于出水標(biāo)準(zhǔn)要求 CODCr≤120mg/L，混凝氣浮出水無法保證達(dá)標(biāo)排放，通過接觸氧化工藝段，通過生化工藝將 CODCr 指標(biāo)降至出水要求標(biāo)準(zhǔn)以下。此外，該項(xiàng)目廢水中含有、病毒，需在出水前設(shè)置消毒區(qū)域進(jìn)行消毒處理，投加次氯酸鈉液體消毒。經(jīng)過廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析和處理工藝論證，確定采用“混凝氣
浮+接觸氧化+沉淀+消毒”組合工藝，其中生物接觸氧化法對(duì)沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，容積負(fù)荷高，占地面積小，建設(shè)費(fèi)用較低[4]。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的廢水處理工藝流程見圖 1。
4 運(yùn)行效果
該工藝穩(wěn)定成熟、運(yùn)行可靠、管理方便，項(xiàng)目于 2017 年 6 月開始建成運(yùn)行，經(jīng)過調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，各項(xiàng)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，于 2017 年 8 月通過環(huán)保驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)見表 3。
PH 值在PH 調(diào)節(jié)池里加入相應(yīng)的燒堿以平衡廢水酸堿值。而后廢水進(jìn)入加入絮凝劑的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均勻分至 4 個(gè)曝氣生物濾池，廢水在曝氣生物濾池內(nèi)發(fā)生生化反應(yīng)來降解COD（化學(xué)需氧量）后，曝氣生物濾池出水至貯水池，后貯水池內(nèi)經(jīng)出水池進(jìn)入洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)。反沖水由貯水池進(jìn)入曝氣生物濾池，而后再進(jìn)入沉淀池。
（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥濃縮池，經(jīng)加壓過濾機(jī)脫水，所得濾餅作為產(chǎn)品外運(yùn)，所得濾液返回到格柵池內(nèi)進(jìn)入廢水處理流程。
（3）空氣部分：采用鼓風(fēng)機(jī)在曝氣生物濾池底部連續(xù)鼓入生化反應(yīng)所需空氣。
（4）加藥部分：pH 調(diào)整池中加入燒堿，絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑。
在優(yōu)化后的洗煤廢水處理工藝中，洗煤廢水經(jīng)由 PH 調(diào)節(jié)池將廢水 PH 值調(diào)節(jié)至*佳 PH 值，而后廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，99%以上的固體懸浮物和小部分 COD 在絮凝反應(yīng)池中被去除，然后廢水經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入曝氣生物濾池，在曝氣生物濾池中，絕大多數(shù)的COD 在生物降解作用下去除。后，出水的 COD 和懸浮物濃度達(dá)到國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，該水質(zhì)可以滿足洗煤生產(chǎn)用水，這樣即實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水的再利用。

的污水通常采用，對(duì)污水池分級(jí)，多道沉淀污水池，對(duì)污水首先沉淀后投加消毒劑，消毒液通過閥門控制自流近消毒池。同時(shí)，泵與消毒設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)消毒。這種方法方便，一般采用亞和按照一定配比傾倒到污水池中，這樣既不安全，原料利用率也低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
現(xiàn)在，有些小型的機(jī)構(gòu)也經(jīng)過改制，采用了市場上的二氧化氯發(fā)生器，將原料進(jìn)行加工后生產(chǎn)出二氧化氯，將二氧化氯發(fā)生器直接連接到污水池中，增加了原料利用率，但是現(xiàn)在的二氧化氯發(fā)生器在使用中，采用的原料濃度過高，原料利用率不夠，而且濃度過高腐蝕性更高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，效率高，原料利用率高，安全的特點(diǎn)。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，所述污水池上設(shè)置有管道，管道的末端設(shè)置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設(shè)置有兩個(gè)原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個(gè)原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部的反應(yīng)罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設(shè)的控制柜控制連接，所述二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)罐有三組，分別為反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐以及第三反應(yīng)罐，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設(shè)置有稀釋槽，所述控制柜與射流器電連接;所述二氧化氯發(fā)生器上設(shè)置出水管。

醫(yī)院污水處理設(shè)備
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置，特別是一種地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理 設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中污水處理用臭氧消毒裝置、次發(fā)生裝置、二氧化氯發(fā) 生器，用這些裝置需用電，并用水泵提升進(jìn)行污水處理，而雙虹吸可不用電 進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，但污泥無法排出池外進(jìn)行處理，同時(shí)，消毒劑必須外購。
本實(shí)用新型的目的在于：提供一種地埋式無動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備，它 利用勢能和動(dòng)能相互轉(zhuǎn)換獲得動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)水封、壓縮、旋流、啟動(dòng)、投放、 混合、翻騰、推流、自排全過程自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了醫(yī)院污水處理過程無 電自動(dòng)化，并能自動(dòng)調(diào)節(jié)污水高、低峰各時(shí)期投藥濃度，圓滿解決了污 水不均、投藥濃度不易控制、污泥不能自動(dòng)排出的技術(shù)難題，確保污水 處理長期穩(wěn)定運(yùn)行，凈化后水于國家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的構(gòu)成：由格柵裝置、沉淀計(jì)量裝置、射流混合裝置、混合 貯存裝置、自動(dòng)投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動(dòng)能轉(zhuǎn)換器、勢能轉(zhuǎn)換裝置 和污泥干化裝置組成，是全密封式結(jié)構(gòu)，在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵 (2)，前面上安裝污水進(jìn)水管(1)，格柵裝置(3)與沉淀計(jì)量裝置 (4)連通，在沉淀計(jì)量裝置(4)內(nèi)安裝勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)和動(dòng)能轉(zhuǎn)換 器(18)，在沉淀計(jì)量裝置上方的控制間(6)內(nèi)，安裝電解槽(7)、自 動(dòng)投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥管(5)、混合貯存裝置(9)和 射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9)與自動(dòng)投藥裝置(11)連接，在 與動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18)連接的推流翻騰氧化裝置(12)內(nèi)，有導(dǎo)流板(13) (14)(15)(16)，后端有出水管(17)，污泥干化裝置(21)與沉淀計(jì) 量裝置(4)連接。格柵(2)上布滿小孔。在推流翻騰氧化裝置(12)的 前端，橫向安裝導(dǎo)流板(13)(14)，后端橫向安裝導(dǎo)流板(16)，縱向均 布導(dǎo)流板(15)。勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內(nèi)安裝管 形動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18)，上管口與勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)筒底留有空間，在勢能 轉(zhuǎn)換裝置(19)的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內(nèi)連通，另 一端連接自動(dòng)投藥裝置(11)。射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連 接電解槽(7)，橫管一端連接自來水進(jìn)水管，另一端連接混合貯存裝置 (9)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用全密封式結(jié)構(gòu)，設(shè)備埋入地下， 不用電源，無傳動(dòng)設(shè)備，無噪音、無異味，不污染環(huán)境，不占地，能自動(dòng)調(diào) 節(jié)污水高、低峰各時(shí)期投藥濃度，該設(shè)備可任意選用、次、次氯 酸鈣、沉淀劑、脫色劑、中和劑等多種藥劑做消毒劑，還可以自產(chǎn)自備二氧 化氯、次等消毒劑，凈化后的水于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，無需管 理，由于該設(shè)備自動(dòng)化程度高，一次調(diào)準(zhǔn)可保持處理效果永遠(yuǎn)不變，不需要 專人管理，不用電源，節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)和管理費(fèi)用，不需清掏污泥，池底污泥 能無電自動(dòng)排出進(jìn)行處理。
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