處理污水量按需求定
可售賣地全國(guó)
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
電鍍重金屬?gòu)U水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有:化學(xué)法,離子交換法,電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題:
(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用,水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中,無(wú)法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”,在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累,終危害人類健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下:
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案,促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn):
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用,減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染,極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高,重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中,極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用,經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水,可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”,使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術(shù),可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源,減輕或杜絕它對(duì)環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn),對(duì)附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于綜合電鍍廢水,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后,采用膜分離技術(shù)可回用大部分水,回收率可達(dá)60%~80%,減少污水總排放量,削減排放到水體中的污染物。

工業(yè)廢水處理的現(xiàn)狀
從當(dāng)前我國(guó)總體對(duì)工業(yè)廢水處理來(lái)看,對(duì)于環(huán)境污染的形式還是相當(dāng)嚴(yán)峻的,污染狀況仍然比較嚴(yán)重。在各地區(qū)的河流及湖泊其水環(huán)境的容量,早已無(wú)法符合當(dāng)前對(duì)于水資源的污染。然而各種的污水排放量仍在不斷的增長(zhǎng),對(duì)于河流水污染的情況來(lái)講,工業(yè)廢水仍是主要的污染來(lái)源。在我國(guó)每年出現(xiàn)的水污染事故,平均可達(dá)到每年1000起左右[1]。這是因?yàn)榇罅扛呶廴酒髽I(yè)仍然存在,許多企業(yè)不愿或無(wú)資金進(jìn)行工業(yè)廢水的治理,使得這一些企業(yè)違法排污的現(xiàn)象依然存在。將許多大城市除外,城鎮(zhèn)的污水排放并沒(méi)有從根本上得到有效的處理,使許多城鄉(xiāng)居民的安全飲水問(wèn)題日益嚴(yán)重。根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì),我國(guó)由于環(huán)境問(wèn)題而造成的損失基本占整個(gè)國(guó)民生產(chǎn)總值的10%。因此當(dāng)前我國(guó)水環(huán)境污染的形式依然處于嚴(yán)峻的態(tài)勢(shì)。
引進(jìn)的廢水處理工藝
由于在當(dāng)前工業(yè)廢水的處理過(guò)程中存在大量的重金屬,如冶金、電子、化工等相關(guān)企業(yè)皆會(huì)含有大量的金屬離子的廢水。以膜分離的技術(shù)對(duì)重金屬工業(yè)廢水進(jìn)行處理,可以使廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,并可以對(duì)有回收價(jià)值的物質(zhì)進(jìn)行回收。當(dāng)前在造紙企業(yè)的廢水處理過(guò)程中主要采用摸處理的技術(shù),并已取得了實(shí)際性的進(jìn)展。膜分離法對(duì)于制漿造紙廢水的處理已經(jīng)普遍性得到了應(yīng)用。對(duì)其取除漂白廢水的色度、懸浮物與毒性具有優(yōu)異的效果。在工業(yè)生產(chǎn)染料時(shí),相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量高質(zhì)量的鹽度、CODCr及色度的工業(yè)廢水。由于這類廢水的生物降解性存在一定缺陷,其含有的鹽可以對(duì)其生物降解性進(jìn)一步降低,所有在對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行生化處理之前,對(duì)其必須進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理。
物理處理法的應(yīng)用
對(duì)于工業(yè)廢水中頑固性的不溶解懸浮狀態(tài)的污染物,以物理法的應(yīng)用可取得優(yōu)異的效果。相關(guān)物理法的應(yīng)用,其中沉淀法就是為重要的一種。其主要是對(duì)水中密度較大的的顆粒物進(jìn)行去除沉淀,并且對(duì)這些顆粒進(jìn)行有效的回收,從而使去污的效果得以實(shí)現(xiàn)。另外是一種離心的分離方法,此種方法則主要是利用離心分離機(jī)和水旋分離機(jī)等的設(shè)備,更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)于污染物分離去除的效果。同時(shí)在進(jìn)行此種方法的應(yīng)用過(guò)程中,還應(yīng)配合使用沉淀池、氣浮池等附屬的裝置,以實(shí)現(xiàn)污染離心的效果。對(duì)于較為常用的物理處理法主要是篩慮截流法的應(yīng)用,主要包括珊篩截流與過(guò)濾兩個(gè)處理單元。以格柵與篩網(wǎng)的次用,將大量的污染物予以篩除,并利用砂濾池與微孔濾機(jī)對(duì)細(xì)小的污染微粒物進(jìn)行去除。另外采用廢水蒸發(fā)處理法對(duì)于水體污染物的處理也是效果較為顯著的一種方法,并具有操控便捷的特點(diǎn)。廢水重力分離法的應(yīng)用對(duì)其中的懸浮固體以比重的方式去除,可依據(jù)懸浮物比重的不同,使其大于廢水的浮力下降,實(shí)現(xiàn)更好的分離效果。后是氣浮的處理措施,主要是在廢水中持續(xù)注入氣體的方式使其形成大量的氣泡,讓污染物附著在氣泡之上同時(shí)浮于水面之上,實(shí)現(xiàn)廢水的凈化。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料,經(jīng)高溫高壓蒸煮而分離出纖維素,制成紙漿。在生產(chǎn)過(guò)程中,后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等,有臭味,污染性很強(qiáng)。
處理方法
造紙廢水主要來(lái)自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來(lái),制成漿料,再經(jīng)漂白,這個(gè)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的造紙廢水;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干,制成紙張,這個(gè)過(guò)程也容易產(chǎn)生造紙廢水。
制漿產(chǎn)生的造紙廢水,污染為嚴(yán)重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達(dá)5—40g/L,含有大量纖維、無(wú)機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機(jī)排出的造紙廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過(guò)程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率,減少用水量和廢水排放量,同時(shí)也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如:浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質(zhì),回收率可達(dá)95%,澄清水可回用;燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學(xué)沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD,對(duì)牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外,國(guó)內(nèi)外也有采用反滲透、超過(guò)濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導(dǎo)高梯度磁力處理法:
高梯度磁力分離凈化技術(shù)是用來(lái)處理廢水的一種新方法,由于它不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)例如凝絮物,使在短時(shí)間內(nèi)處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學(xué)能量和環(huán)境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統(tǒng)處理造紙工廠廢水。試驗(yàn)車間處理造紙廢水為2000 t/d,進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到磁力分離后水中化學(xué)需氧量(CODCr)<40 mg/L。超導(dǎo)磁力管NbTi螺旋管長(zhǎng)680 mm、內(nèi)徑400 mm。
該系統(tǒng)主要由混合槽(磁力晶種槽,晶種為有機(jī)物、紙漿和染料)、沉淀槽和超導(dǎo)磁力管組成。通過(guò)超導(dǎo)磁力分離管內(nèi)的磁力作用,俘獲磁力顆粒和有機(jī)聚合物如紙漿和顏料,浮選出磁力短纖維和填料,一部分磁力短纖維和填料通過(guò)重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于減少循環(huán)水經(jīng)過(guò)磁力管時(shí)的短纖維和填料量。該系統(tǒng)已成功地運(yùn)轉(zhuǎn)了幾個(gè)月,取得較為滿意的效果。
上一條:造紙廠一體化廢水處理設(shè)備

化工廢水處理工藝——UASB構(gòu)造圖
?UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文縮寫。名叫上流式厭氧污泥床反應(yīng)器,是一種處理污水的厭氧生物方法,又叫升流式厭氧污泥床。
污水自下而上通過(guò)UASB,反應(yīng)器底部有一個(gè)高濃度、高活性的污泥床,污水中的大部分有機(jī)污染物在此間經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。
因水流和氣泡的攪動(dòng),污泥床之上有一個(gè)污泥懸浮層。反應(yīng)器上部有設(shè)有三相分離器,用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應(yīng)器頂部導(dǎo)出;污泥顆粒自動(dòng)滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床;消化液從澄清區(qū)出水。UASB 負(fù)荷能力很大,適用于高濃度有機(jī)廢水的處理。運(yùn)行良好的UASB有很高的有機(jī)污染物去除率,不需要攪拌,能適應(yīng)較大幅度的負(fù)荷沖擊、溫度和pH變化。
UASB反應(yīng)區(qū)與三相分離器設(shè)計(jì)參數(shù)示意圖
化工廢水處理工藝——泵前重力投加
?泵前重力投加是利用水泵葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng),使混凝劑迅速地分散到原水中。這種方法安全可靠,節(jié)省混凝劑,一般適用于取水泵距水廠較近者。
化工廢水處理工藝——比阻測(cè)定裝置
?污泥比阻是表示污泥過(guò)濾特性的綜合性指標(biāo),它的物理意義是:?jiǎn)挝毁|(zhì)量的污泥在一定壓力下過(guò)濾時(shí)在單位過(guò)濾面積上的阻力。求此值的作用是比較不同的污泥(或同一污泥加入不同量的混合劑后)的過(guò)濾性能。污泥比阻愈大,過(guò)濾性能愈差。
化工廢水處理工藝——帶式干燥器
?連續(xù)式常壓干燥器的一種。主要用于干燥小塊或纖維質(zhì)物料,如煤、肥皂、羊毛、棉花和其他纖維等。
化工廢水處理工藝——單級(jí)萃取流程
?單級(jí)萃取又稱一次接觸萃取,利用萃取劑,通過(guò)萃取作用使廢水得到凈化是廢水物理化學(xué)處理法之一。根據(jù)一種溶劑對(duì)不同物質(zhì)具有不同溶解度這一性質(zhì),可將溶于廢水中的某些污染物完全或部分分離出來(lái)。
化工廢水處理工藝電滲析裝置
?電滲析法是利用電場(chǎng)的作用,強(qiáng)行將離子向電極處吸引,致使電極中間部位的離子濃度大為下降,從而制得淡水的一種方法。一般情況下水中離子都可以自由通過(guò)交換膜,除非人工合成的大分子離子。
化工廢水處理工藝——方形曝氣沉淀池
?曝氣是使空氣與水強(qiáng)烈接觸的一種手段,其目的在于將空氣中的氧溶解于水中,或者將水中不需要的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)放逐到空氣中。換言之,它是促進(jìn)氣體與液體之間物質(zhì)交換的一種手段。
化工廢水處理工藝——混流泵
?混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵?;炝鞅玫谋绒D(zhuǎn)速高于離心泵,低于軸流泵,一般在300-500之間。它的揚(yáng)程比軸流泵高,但流量比軸流泵小,比離心泵大。
化工廢水處理工藝——離心脫水機(jī)
?離心脫水機(jī)是洗滌設(shè)備的一種,是采用內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)等離心方式,通過(guò)高速的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將物件所含的水分甩出去的一種設(shè)備??梢苑譃椋合滦孤┟撍畽C(jī),上卸料脫水機(jī),固定式離心脫水機(jī),活動(dòng)式脫水機(jī)。
化工廢水處理工藝——立式多段焚燒爐
?多段立式焚燒爐結(jié)構(gòu)緊湊,操作彈性大,適用于各種污泥的焚燒處理。多段爐的污泥自上而下進(jìn)行干燥和焚燒,焚燒后的氣體在爐內(nèi)上升,在頂部與處于干燥階段的含水率為65%一75%的泥餅?zāi)嫦蚪佑|,對(duì)氣體起到一定脫用。
化工廢水處理工藝——連續(xù)式重力濃縮池
?濃縮池的作用是用于降低要經(jīng)穩(wěn)定、脫水處置過(guò)程或投棄的污泥的體積。污泥濃縮后污泥增稠,污泥的含水率降低,污泥的體積大幅度地降低,從而可以大大降低其他工程措施的投資。連續(xù)式重力濃縮池的基本構(gòu)造特點(diǎn)是裝有與刮泥機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的垂直攪拌柵,能使?jié)饪s效果提高20%以上。
化工廢水處理工藝——流化床焚燒爐
?其爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量石英砂,將石英砂加熱到600度以上,并在爐底股入200度以上的熱風(fēng),是熱砂沸騰起來(lái),再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰起來(lái),垃圾很快燥,著火,燃燒。未燃盡的垃圾比重交輕,繼續(xù)沸騰燃燒,燃盡的垃圾比重較大,落到爐底,經(jīng)過(guò)水冷卻后,用分選設(shè)備將粗渣,細(xì)渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過(guò)提升設(shè)備送回到垃圾焚燒爐中繼續(xù)使用。
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