軟化水設(shè)備主要是降低水的硬度，除去原水中的鈣、鎂離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)交換器內(nèi)樹(shù)脂層時(shí)，鈣、鎂離子會(huì)與樹(shù)脂中的鈉離子發(fā)生置換，從而使得交換器內(nèi)流出的水便是軟化水。該設(shè)備在運(yùn)行中也是需要進(jìn)行定期維護(hù)維修的。
軟化水設(shè)備
其實(shí)不只是運(yùn)行中，就是停用之后，軟化水設(shè)備也是需要定期維護(hù)的。那么要做好該設(shè)備的日常維護(hù)工作，需要做到以下幾點(diǎn)：
1.要定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，不讓漏氣而影響到再生。
2.要使輸入的電流電壓穩(wěn)定，不讓電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，不得受潮和水浸，還要定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽，而且要使鹽箱內(nèi)的食鹽溶液處于飽和狀態(tài)。由于固體食鹽含有雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，需要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。
軟化水設(shè)備鹽箱
3.每年還要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器和石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化的樹(shù)脂。
軟化水設(shè)備樹(shù)脂
4.軟化水設(shè)備在長(zhǎng)期停用前應(yīng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行一次充沛的再生，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)換成鈉型濕法保養(yǎng)，如是冬季，需做好防凍措施，別讓樹(shù)脂內(nèi)的水分凍結(jié)而使樹(shù)脂破碎，可保存于食鹽水溶液中；如是夏季，每月至少要對(duì)軟水器進(jìn)行一次沖洗，可不讓交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹(shù)脂發(fā)霉。

1．設(shè)備基本技術(shù)特征
系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可設(shè)定自動(dòng)反洗、再生程序； 
一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透設(shè)有回流管道，反滲透設(shè)備設(shè)有化學(xué)清洗裝置和消毒裝置； 
在一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透間設(shè)有 PH調(diào)節(jié)裝置，以保證設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率符合藥典要求； 
二級(jí)反滲透膜采用帶正電荷的抗污染反滲透膜，以保證反滲透設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行； 
一級(jí)反滲透管路采用 304不銹鋼材料，二級(jí)反滲透采用 316L 不銹鋼材料； 
在級(jí)反滲透和第二級(jí)反滲透設(shè)備中均裝有在線(xiàn)電導(dǎo)檢測(cè)儀表，產(chǎn)水電導(dǎo)率可隨時(shí)觀看； 
一級(jí)反滲透前設(shè)有低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，二級(jí)反滲透前設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)； 
一級(jí)、二級(jí)反滲透水回收率可調(diào)整，一級(jí)反滲透回收率 60％－65％，二級(jí)反滲透回收率70％； 
前處理裝置均采用原裝進(jìn)口件；前處理設(shè)備間管路采用 UPVC管材。 
純化水儲(chǔ)水罐帶呼吸過(guò)濾器，輸送管道裝有紫外線(xiàn)殺菌器和微孔過(guò)濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求。
2．我公司設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝簡(jiǎn)便。 
（2）為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量采用的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。 
（3）設(shè)備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無(wú)死角，容易清洗、滅菌。零件表面應(yīng)做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。 
（4）制備純化水設(shè)備應(yīng)采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。 
（5）用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染的 材料。制備用水的設(shè)備應(yīng)定期清洗，并對(duì)清洗效果驗(yàn)證。 
（6）純化水儲(chǔ)存周期不宜大于，其儲(chǔ)罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗(yàn)證無(wú)毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護(hù)其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲(chǔ)罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和沙眼。應(yīng)采用不會(huì)形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對(duì)儲(chǔ)罐要定期清洗、消毒滅菌，并對(duì)清洗、滅菌效果驗(yàn)證。 
（7）制藥用水的輸送 
1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮?dú)鈮核偷募兓陀盟膱?chǎng)合，壓縮空氣和氮?dú)忭殐艋幚怼?nbsp;
2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔，應(yīng)避免盲管和死角。管路應(yīng)采用不銹鋼管或經(jīng)驗(yàn)證無(wú)毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門(mén)宜采用無(wú)死角的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)，輸送純化水應(yīng)標(biāo)明流向。
3）輸送純化水和用水的管道、輸送泵應(yīng)定期清洗、消毒滅菌，驗(yàn)證合格后方可投入使用。

1. 設(shè)計(jì)依據(jù)：
1.1原 水：市政自來(lái)水水壓：0.2～0.3Mpa，管徑：DN20
1.2產(chǎn)水用途：純凈水
1.3產(chǎn) 水 量：設(shè)備終端出水量≥0.5m3/h
1.4 產(chǎn)水水質(zhì):出水水質(zhì)：出水電導(dǎo)率≤50（原水電導(dǎo)≥1000時(shí)）（原水電導(dǎo)如在500以下，產(chǎn)品水電導(dǎo)率則可≤10）
1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+雙級(jí)反滲透除鹽+終端消毒處理
1.6運(yùn)行方式：自動(dòng)控制運(yùn)行
1.7設(shè)計(jì)界線(xiàn)：從原水箱出口至用水點(diǎn)
1.8設(shè)備工藝參數(shù)滿(mǎn)足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ109-87）；
1.9設(shè)備安裝調(diào)試滿(mǎn)足《給水排水工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定
2、系統(tǒng)對(duì)外界要求：
2.1進(jìn) 水 管：進(jìn)水管接至原水。
2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶(hù)將動(dòng)力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管：至用水點(diǎn)。（詳見(jiàn)工藝流程圖）。
2.4地基要求：地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理：排至設(shè)備就近下水管道/地溝（用戶(hù)考慮）。→
2.6系統(tǒng)水溫：常溫。
2.7占地面積：15-25平方米。
三、工藝流程
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→阻垢劑添加系統(tǒng)→5微米精密過(guò)濾器→雙級(jí)反滲透裝置→純水箱→用水點(diǎn)
四、主要工藝流程設(shè)備的說(shuō)明
本工藝包括預(yù)處理系統(tǒng)、雙級(jí)反滲透系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)及純化水供水系統(tǒng)。
A．反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求：
1） 污染指數(shù) SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B．預(yù)處理就是通過(guò)過(guò)濾、吸附、交換等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以
下要求，實(shí)現(xiàn)以下目的：
防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對(duì)反滲透膜的污堵；
防止有機(jī)物質(zhì)的對(duì)反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對(duì)反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質(zhì)對(duì)反滲透膜的氧化破壞；
C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：
原水預(yù)處理部分：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包英砂過(guò)濾器、括活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
預(yù)處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)情況、反滲透的進(jìn)水水質(zhì)要求和進(jìn)水水量進(jìn)行設(shè)計(jì)的。反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求污染指數(shù)（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個(gè)/mL。水質(zhì)的好壞直接影響反滲透水處理設(shè)備的可靠性與安全性。
A、多介質(zhì)過(guò)濾器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)混凝的小分子有機(jī)物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系統(tǒng)設(shè)有運(yùn)行、正洗和反洗功能，根據(jù)原水水質(zhì)來(lái)定期正、反洗，可以把每天運(yùn)行時(shí)所截留的淤泥、懸浮物等雜質(zhì)排除罐外，延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。
B、活性炭濾器 ：
反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時(shí)可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，還可去除象余氯一類(lèi)對(duì)反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。
C、阻垢劑計(jì)量加藥系統(tǒng)：
為防止反滲透裝置濃水端出現(xiàn)CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的濃度積大于其平衡溶解度而結(jié)晶析出，在保安過(guò)濾器前加入阻垢劑，加入量：每噸原水加入3-5PPM。用計(jì)量泵定量加入。
D、保安濾器：
保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險(xiǎn)作用，當(dāng)機(jī)械濾器工作狀態(tài)不正常時(shí)把關(guān)，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進(jìn)入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作為后的過(guò)濾裝置。當(dāng)濾器進(jìn)出囗壓差大于0.1Mpa時(shí)需更換濾芯（由于被過(guò)濾的介質(zhì)直接進(jìn)入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過(guò)酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿(mǎn)足快速更換濾芯的要求。
E、反滲透除鹽部分：
反滲透是膜法水處理的重要方式，它是除鹽水、純水、高純水等制備的有效方法。它的核心技術(shù)是反滲透膜，該膜是一種用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過(guò)，從而達(dá)到水體淡化、凈化的目的。
反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：

在日常生活中，我們經(jīng)常見(jiàn)到水壺用久后內(nèi)壁會(huì)有水垢生成。這是什么原因呢？原來(lái)在我們?nèi)∮玫乃泻胁簧贌o(wú)機(jī)鹽類(lèi)物質(zhì)，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來(lái)，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個(gè)指標(biāo)來(lái)表示。硬度1度相當(dāng)于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱(chēng)為軟水，高于17度的稱(chēng)為硬水，介于8～17度之間的稱(chēng)為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。
工作原理
水的硬度主要由其中的陽(yáng)離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成。當(dāng)含有硬度的原水通過(guò)交換器的樹(shù)脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子被樹(shù)脂吸附，同時(shí)釋放出鈉離子，這樣交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水當(dāng)樹(shù)脂吸附鈣、鎂離子達(dá)到一定的飽和度后，出水的硬度，此時(shí)軟水器會(huì)按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行失效樹(shù)脂的再生工作，利用較高濃度的溶液(鹽水)通過(guò)樹(shù)脂，使失效的樹(shù)脂重新恢復(fù)至鈉型樹(shù)脂。
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