處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
冶金廢水水質(zhì)特點
冶金廢水一般酸性較強,同時含有鋅,鉛,銅,鎳,等重金屬離子,同時還含有懸浮物,氟化物,硝酸鹽及各種有機物;因此對于此類廢水需進行預(yù)處理后進入回用水處理系統(tǒng)。實現(xiàn)冶金廢水達標(biāo)排放和中水回用的目的。
2.2預(yù)處理工藝
此類廢水首先投加氫氧化鈣進行中和沉淀,同時去除氟化物;然后廢水進入曝氣沉淀池,將廢水中的二價鐵和三價氧化成三價鐵和五價;由于廢水經(jīng)過多次中和沉淀加入了大量不同藥劑,導(dǎo)致廢水的硬度和鹽分增加,因此需要軟化處理,經(jīng)過軟化處理后的廢水進入濃密機進行沉降,溢流進入綜合調(diào)節(jié)池,底流進入壓濾機脫水,壓濾機濾液返回調(diào)節(jié)池。
2.3電化學(xué)達標(biāo)處理工藝
經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進入電化學(xué)廢水處理系統(tǒng),在電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)中實現(xiàn)氧化還原反應(yīng),去除廢水中的部分有機物和大部分重金屬離子;電化學(xué)系統(tǒng)出水進入反應(yīng)沉淀池去除懸浮物后進入曝氣沉淀池,在曝氣沉淀池內(nèi)將二價鐵和三價分別氧化為三價鐵和五價;出水進入深度過濾系統(tǒng),由過濾系統(tǒng)過濾后進入中間儲水池。

廢水處理技術(shù)
1.洗相廢水處理
洗相廢水主要來自放射科照片洗印,其中含有的污染主要是顯影劑、定影劑和漂白劑等。此外,還含有來自于定影液中的銀,可進行回收利用。 銀的回收有電解提銀法和化學(xué)沉淀法,低濃度含銀廢水也可采用離子交換法和活性炭吸附法處理。
2.含gong廢水處理
含gong廢水主要來自各種口腔和計測儀器儀表中使用的gong。 gong的危害極大,水體后可轉(zhuǎn)化為有機gong,并通過食物鏈的富集濃縮。 含gong廢水處理包括鐵屑還原法、化學(xué)沉淀法、活性炭吸附法和離子交換法。
3.酸性廢水處理
酸性廢水主要來自于檢驗項目或化學(xué)清洗劑。酸性廢水腐蝕排水管道,與金屬反應(yīng)產(chǎn)生,濃度較高時與水放熱,與鹽類發(fā)生。 酸性廢水引起廢水整體pH值的變化,也會引起和促成其他化學(xué)的變化。 氮化鈉等在酸性條件下能生成(NaN3),引起,且有很強的毒性。對酸性廢水常采用中和處理。以、石灰作為中和劑,加入酸性廢水中通過攪拌達到目的。
4.毒廢水的處理
污水中含有大量的病源微生物、和化學(xué)藥劑。具有空間污染、急性和潛伏性的特征。廢水可采用劑和紫外光照射的進行處理。
5.其他廢液廢水處理
的廢水中還含有在內(nèi)部大量使用的、劑、及其他化學(xué)。對含有這些污染的有毒有害廢水一定要做好收集處理工作,不能隨意排放。
在活性污泥沉淀的1分鐘,絮凝體加入水中在攪拌的作用下,絮凝劑與水完全,水中形成無數(shù)的礬花;3分鐘時,絮凝劑不過量的情況下,在流動中水中的礬花形成稍大的絮凝體,隨著水流逐漸,大小礬花均會慢慢沉降,礬花會越來越大,沉降速度越來越快

、養(yǎng)老院、敬老院等機構(gòu)提供清潔的床單、被罩及工服回收清洗服務(wù),其生產(chǎn)工藝為收取布草工服、分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊發(fā)貨,廢水主要來源于洗滌工序,洗滌工序分為預(yù)洗、主洗、漂洗、脫水、過清、再脫水,廢水排水量約為 200m3/d,其中預(yù)洗和主洗廢水約占 30%,漂洗廢水約占 60%,甩干廢水約占 10%。
2 設(shè)計水質(zhì)
2.1 進水水質(zhì)
通過對該項目產(chǎn)生的廢水水質(zhì)檢測進行綜合分析,主要為CODcr、TP、LAS、糞大腸菌群等污染物,其主要污染物濃度見表 1。
2.2 出水水質(zhì)
由于該項目主要服務(wù)對象為機構(gòu),所以項目廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)要求達到《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/596 -2006)表二中的標(biāo)準(zhǔn),見表 2。
3 工藝論證
3.1 廢水水質(zhì)特點分析
洗滌廢水主要含有洗滌劑[1],洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑,還有漂白劑等多種成分。洗滌廢水中含有大量短纖維、曝氣會有大量泡沫產(chǎn)生;CODCr 平均值較低,但主洗廢水CODCr 值較高;廢水較渾濁,顏色隨著洗滌物不同深淺變化;與一般洗衣廢水不同,該項目主要服務(wù)于機構(gòu),廢水中含有、病毒等菌。
3.2 處理工藝論證及選擇
洗滌排水經(jīng)管道收集后先經(jīng)兩道粗細格柵對污水中的短纖維、雜質(zhì)等進行;廢水中的表面活性劑、懸浮物等通過加入絮凝劑及助凝劑方法去除,經(jīng)水樣試驗,加入絮凝劑及助凝劑后,絮體絮凝效果良好,但呈上浮狀態(tài),據(jù)此采用混凝氣浮方法較適合。
由于出水標(biāo)準(zhǔn)要求 CODCr≤120mg/L,混凝氣浮出水無法保證達標(biāo)排放,通過接觸氧化工藝段,通過生化工藝將 CODCr 指標(biāo)降至出水要求標(biāo)準(zhǔn)以下。此外,該項目廢水中含有、病毒,需在出水前設(shè)置消毒區(qū)域進行消毒處理,投加次氯酸鈉液體消毒。經(jīng)過廢水水質(zhì)特點分析和處理工藝論證,確定采用“混凝氣
浮+接觸氧化+沉淀+消毒”組合工藝,其中生物接觸氧化法對沖擊負荷和水質(zhì)變化的耐受性強,運行穩(wěn)定,容積負荷高,占地面積小,建設(shè)費用較低[4]。該項目設(shè)計的廢水處理工藝流程見圖 1。
4 運行效果
該工藝穩(wěn)定成熟、運行可靠、管理方便,項目于 2017 年 6 月開始建成運行,經(jīng)過調(diào)試,系統(tǒng)運行效果良好,各項水質(zhì)穩(wěn)定達到排放標(biāo)準(zhǔn),于 2017 年 8 月通過環(huán)保驗收,驗收時監(jiān)測數(shù)據(jù)見表 3。
PH 值在PH 調(diào)節(jié)池里加入相應(yīng)的燒堿以平衡廢水酸堿值。而后廢水進入加入絮凝劑的沉淀池,由提升泵打至分配井,由分配井均勻分至 4 個曝氣生物濾池,廢水在曝氣生物濾池內(nèi)發(fā)生生化反應(yīng)來降解COD(化學(xué)需氧量)后,曝氣生物濾池出水至貯水池,后貯水池內(nèi)經(jīng)出水池進入洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)。反沖水由貯水池進入曝氣生物濾池,而后再進入沉淀池。
(2)污泥部分:沉淀池中污泥由泵打至污泥濃縮池,經(jīng)加壓過濾機脫水,所得濾餅作為產(chǎn)品外運,所得濾液返回到格柵池內(nèi)進入廢水處理流程。
(3)空氣部分:采用鼓風(fēng)機在曝氣生物濾池底部連續(xù)鼓入生化反應(yīng)所需空氣。
(4)加藥部分:pH 調(diào)整池中加入燒堿,絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑。
在優(yōu)化后的洗煤廢水處理工藝中,洗煤廢水經(jīng)由 PH 調(diào)節(jié)池將廢水 PH 值調(diào)節(jié)至*佳 PH 值,而后廢水進入絮凝反應(yīng)池,99%以上的固體懸浮物和小部分 COD 在絮凝反應(yīng)池中被去除,然后廢水經(jīng)由調(diào)節(jié)池進入曝氣生物濾池,在曝氣生物濾池中,絕大多數(shù)的COD 在生物降解作用下去除。后,出水的 COD 和懸浮物濃度達到國家二級標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì),該水質(zhì)可以滿足洗煤生產(chǎn)用水,這樣即實現(xiàn)了洗煤廢水的再利用。

斜板填料
廢水處理基本方法
1、活性污泥工藝
活性污泥工藝是國內(nèi)外城市污水處理工藝的主流,由于其較高的處理效率,運行穩(wěn)定可靠,而被大中型污水處理廠廣泛采用。成為典型的污水二級處理工藝,其主要工藝流程為:
主要設(shè)備:排污泵、格柵、吸砂機、刮吸呢機、曝氣機、潛水?dāng)嚢铏C、潷水機、回流泵、壓榨機等。
2、氧化溝工藝
從本質(zhì)上講,氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種變形和發(fā)展,突出的優(yōu)點是在保證穩(wěn)定的處理效果前提下,占地面積小,運行管理簡單,降低了總投資和運行費用,同時除氮,除磷的效果優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法。氧化溝工藝也有許多類型,按池型,運行方式、曝氣設(shè)備的差別,目前較流行的有兩種:
主要設(shè)備:排污泵、格柵、轉(zhuǎn)刷曝氣機、潛水推流器、污泥回流泵、刮吸泥機、壓榨機等。
3. A-O法及A-B法
A-O法及A-B法均為活性污泥的變形,A-O法即厭氧好氧生物除磷工藝,A-B法即吸附生物降解工藝。
厭氧段不曝氣,又不能使污泥沉降,所以在厭氧池中要配置機械攪拌設(shè)備。
A-B法由A段和B段組成,兩段串聯(lián)。A-B工藝沒有一沉池,污水經(jīng)預(yù)處理后,直接進A段曝氣池,A曝排出的混合液在中沉池進行泥水分離,中沉池出水進入B段曝氣,B曝排出的混合液進入二沉池進行泥分離。
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