電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可缺少的環(huán)節(jié)，涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類為機件金屬電鍍、塑料電鍍，達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達標循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀：該方法是早應用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應，出現(xiàn)瞬間大批微生物，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。
當前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質(zhì)標準，這對水資源重復利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，所述污水池上設(shè)置有管道，管道的末端設(shè)置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設(shè)置有兩個原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部的反應罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設(shè)的控制柜控制連接，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設(shè)置有稀釋槽。本實用新型將污水池污水直接與二氧化氯發(fā)生器連接，并且對進行稀釋后進行反應;并且內(nèi)部設(shè)置三個反應罐，減少一個反應罐造成的原料反應不完整，加大原料利用率;污水消毒凈化過程全由控制柜控制，人為，效率高，安全系數(shù)高。
醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，其特征在于：所述污水池上設(shè)置有管道，管道的末端設(shè)置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設(shè)置有兩個原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部的反應罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設(shè)的控制柜控制連接，所述二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應罐有三組，分別為反應罐，第二反應罐以及第三反應罐，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設(shè)置有稀釋槽，所述控制柜與射流器電連接;所述二氧化氯發(fā)生器上設(shè)置出水管。
所述的一種醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器的反應罐采用計量泵連接。
醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：三組反應罐均為圓柱型的筒狀結(jié)構(gòu)，并且三組反應罐截面大小相同;三組反應罐在二氧化氯發(fā)生器中罐口的高度相同;第二反應罐的高度比反應罐高20-2，第三反應罐的高度比第二反應罐高20-2;所述反應罐與原料槽的進料管道連接，所述反應罐與第二反應罐之間以及第二反應罐與第三反應罐之間采用導流管貫通，導流管連接在反應罐的側(cè)壁上，導流管與三個反應罐的連接位置剛好位于反應罐側(cè)壁沿高度方向上的中心點。
醫(yī)院污水 處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述稀釋槽包括原料的進液管，以及入水管;進液管以及入水管上均設(shè)置計量泵。

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設(shè)計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
1.4廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況
序號
名稱
排放標準值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達標
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達標
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現(xiàn)已達標
5
PH值
6-9
現(xiàn)已達標
6
氨氮
≤15mg/l
現(xiàn)已達標
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現(xiàn)已達標
8
CN-
≤0.3mg/l
現(xiàn)已達標
1.5排放標準
經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設(shè)計依據(jù)
2.1貴公司關(guān)于COD深度處理工程設(shè)計施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場地等資料；
2.3廢水設(shè)計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
2.4本方案設(shè)計針對處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經(jīng)處理后CODcr達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)2.1建設(shè)單位提供廢水量及水質(zhì)數(shù)據(jù)；
2.6環(huán)保部門對污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87)有關(guān)規(guī)定；
2.8《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
2.9環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》，相關(guān)設(shè)計參數(shù)與技術(shù)要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項目設(shè)計參數(shù)
1、廢水設(shè)計處理量：300m3/d。
2、現(xiàn)有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩(wěn)定達到了《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表2標準，所以本方案只針對CODcr處理增加新的處理工藝。

廢水處理的目的就是對廢水中的污染物以某種方法分離出來，或者將其分解轉(zhuǎn)化為無害穩(wěn)定物質(zhì)，從而使污水得到凈化。一般要達到防止毒物和病菌的；避免有異嗅和惡感的可見物，以滿足不同用途的要求。
廢物處理基本方法是用物理、化學或生物方法，或幾種方法配合使用以去除廢水中的有害物質(zhì)，按照水質(zhì)狀況及處理后出水的去向確定其處理程度，廢水處理一般可分為一級、二級和處理。
廢水處理基本方法：（1） 一級處理采用物理處理方法，即用格柵、篩網(wǎng)、沉沙池、沉淀池、隔油池等構(gòu)筑物，去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調(diào)整pH值，減輕廢水的腐化程度。廢水經(jīng)一級處理后，一般達不到排放標準（BOD去除率僅25－40%）。故通常為預處理階段，以減輕后續(xù)處理工序的負荷和提高處理效果。
廢水處理基本方法：（2）二級處理是采用生物處理方法及某些化學方法來去除廢水中的可降解有機物和部分膠體污染物。經(jīng)過二級處理后，廢水中BOD的去除率可達，即BOD合量可低于30mg/L。經(jīng)過二級處理后的水，一般可達到農(nóng)灌標準和廢水排放標準，故二級處理是廢水處理的主體。 但經(jīng)過二級處理的水中還存留一定量的懸浮物、生物不能分解的溶解性有機物、溶解性無機物和氮磷等藻類增值營養(yǎng)物，并含有病毒和。因而不能滿足要求較高的排放標準，如處理后排入流量較小、稀釋能力較差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自來水、工業(yè)用水和地下水的補給水源。
廢水處理基本方法：（3）處理是進一步去除二級處理未能去除的污染物，如磷、氮及生物難以降解的有機污染物、無機污染物、病原體等。廢水的處理是在二級處理的基礎(chǔ)上，進一步采用化學法（化學氧化、化學沉淀等）、物理化學法（吸附、離子交換、膜分離技術(shù)等）以除去某些特定污染物的一種“深度處理”方法。顯然，廢水的處理耗資巨大，但能充分利用水資源。
廢水處理相當復雜，處理方法的選擇，必須根據(jù)廢水的水質(zhì)和數(shù)量，排放到的接納水體或水的用途來考慮。同時還要考慮廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、殘渣的處理利用和可能產(chǎn)生的二次污染問題，以及絮凝劑的回收利用等。常用的廢水處理基本方法可以分為以下幾種：
廢水處理基本方法：（1）物理法：廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質(zhì)、組成、狀態(tài)及對水質(zhì)的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法類。
利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相對密度大于1的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物；浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近于1的懸浮物；過濾法可除去水中的懸浮顆粒；蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性的可溶性物質(zhì)等。
廢水處理基本方法：（2）化學法：利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質(zhì)，例如，中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。
廢水處理基本方法：（3）生物法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。例如，生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產(chǎn)廢水，使有機物轉(zhuǎn)化降解成無機鹽而得到凈化。
以上方法各有其適應范圍，必須取長補短，相互補充，往往很難用一種方法就能達到良好的治理效果。一種廢水究竟采用哪種方法處理，首先是根據(jù)廢水的水質(zhì)和水量、水排放時對水的要求、廢物回收的經(jīng)濟價值、處理方法的特點等，然后通過調(diào)查研究，進行科學試驗，并按照廢水排放的指標、地區(qū)的情況和技術(shù)可行性而確定。目前，我國主要采用以下幾種廢水處理基本方法：
廢水處理基本方法1、活性污泥工藝
活性污泥工藝是國內(nèi)外城市污水處理工藝的主流，由于其較高的處理效率，運行穩(wěn)定可靠，而被大中型污水處理廠廣泛采用。成為典型的污水二級處理工藝，其主要工藝流程為：
主要設(shè)備：排污泵、格柵、吸砂機、刮吸呢機、曝氣機、潛水攪拌機、潷水機、回流泵、壓榨機等。
廢水處理基本方法　2、氧化溝工藝
從本質(zhì)上講，氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種變形和發(fā)展，突出的優(yōu)點是在保證穩(wěn)定的處理效果前提下，占地面積小，運行管理簡單，降低了總投資和運行費用，同時除氮，除磷的效果優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法。氧化溝工藝也有許多類型，按池型，運行方式、曝氣設(shè)備的差別，目前較流行的有兩種：
主要設(shè)備：排污泵、格柵、轉(zhuǎn)刷曝氣機、潛水推流器、污泥回流泵、刮吸泥機、壓榨機等。
廢水處理基本方法　3. A-O法及A-B法
A-O法及A-B法均為活性污泥的變形，A-O法即厭氧好氧生物除磷工藝，A-B法即吸附生物降解工藝。
厭氧段不曝氣，又不能使污泥沉降，所以在厭氧池中要配置機械攪拌設(shè)備。
A-B法由A段和B段組成，兩段串聯(lián)。A-B工藝沒有一沉池，污水經(jīng)預處理后，直接進A段曝氣池，A曝排出的混合液在中沉池進行泥水分離，中沉池出水進入B段曝氣，B曝排出的混合液進入二沉池進行泥分離。
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