處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
目前,對城市醫(yī)院污水主要有兩種處理方式,種是 一級處理,處理基本上是以解決生物性污染為主,將醫(yī)院污水進(jìn)行適當(dāng) 的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)和沉降或做絮凝沉淀處理,除去懸浮物和大分子膠體物 后,用一定濃度的消毒劑,如次、次氯酸、、二氧化氯、臭 氧、紫外線等對污水進(jìn)行消毒,殺滅絕大部分的和后排放到下 水管網(wǎng),與城市污水進(jìn)混合后集中處理。如秦皇島市對污水通 過采用化糞池、集水池、二氧化氯消毒的方法處理;滁洲市通過采用格柵、調(diào)節(jié)池后、次接觸氧化消毒的方法處理。通過 一級處理后,污水中的懸浮物和大分子膠體物可得到顯著降低,生物性 污染物,如、總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)等能得到一定的控制;但這 種方法存在兩個方面的問題:首先,一級處理對污水中的有機(jī)物污染物 COD和BOD5、NH3-N、總磷等基本上沒有去除作用,在對污水做消毒 滅菌過程中,這些組分會與消毒劑起氧化反應(yīng),一方面影響對污水中病 毒、總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)等的滅菌效果,需要增大消毒滅菌劑 的含量;另一方面在污水中生成或增大了對人體有害的新的污染物,如 一氯胺、二氯胺等致癌物,能增加人體膽固醇的ClO2 -、ClO3 -等。第二, 由于一級處理以解決污水中的生物性污染為主,其它各項污染指標(biāo)均不 能滿足國家和地區(qū)的污水排放標(biāo)準(zhǔn),必須借助于城市污水處理場做進(jìn)一 步處理,這對于一些尚無完善的與市政污水相連的下水管網(wǎng)來說,經(jīng)一 級處理后的污水勢必達(dá)不到排放要求,從而構(gòu)成對周邊地區(qū)水體的污染 和病菌擴(kuò)散的威脅。第二種是二級或達(dá)標(biāo)排放處理,普遍采用的方法是將 一級處理后的出水進(jìn)行生物化學(xué)處理,利用生物菌體氧化降解污水中的 有機(jī)物、NH3-N和磷等,再通過對污水做適度消毒以滿足污水達(dá)標(biāo)排放 的目的。如余紅(“用射流曝氣法處理醫(yī)院污水的效果調(diào)查”內(nèi)蒙古環(huán) 境保護(hù),1998,10(1))提出采用對一級處理后的污水在氧化塘中 用射流曝氣器進(jìn)行生物氧化,出水經(jīng)無閥濾池過濾和轉(zhuǎn)子加氯機(jī)消毒后, 各項污染指標(biāo)基本可以滿足排放要求。宋賢英等(“醫(yī)院污水治理技術(shù)探 討”,環(huán)境導(dǎo)報,1999,第4期)提出采用對一級處理后的污水進(jìn)行 一級生物接觸氧化和二級生物接觸氧化,出水經(jīng)二沉池和二氧化氯發(fā)生 器消毒后,各項污染指標(biāo)可滿足國家和地區(qū)的污水排放要求。此外謝超 群等(“臭氧處理醫(yī)院污水的效果探討”,鐵道勞動衛(wèi)生安全與環(huán)保,1997, 24(2))提出對一級處理后的污水采用塔式生物濾池和臭氧接觸氧 化的方法進(jìn)行處理和消毒,這些方法的優(yōu)點是經(jīng)過處理后污水基本上能 做到直接排放,不必依托于市政污水處理系統(tǒng)的限制。然而目前的二次 生化處理的不足之處在于:生化菌受季節(jié)和溫度變化影響較大,特別是 處于北方的地區(qū),冗長的冬季需要對生化池和塔等進(jìn)行拌熱,增加了處 理系統(tǒng)的投資、能耗和復(fù)雜性;醫(yī)院污水水量波動較大的特點使原本占 地較高的生化處理裝置占地面積趨龐大;此外受生化處理效率的限制出 水不能滿足中水回用的要求,生物曝氣中產(chǎn)生的不愉快氣味也會影響到 以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

醫(yī)院污水是指向自然環(huán)境或城市管道排放的污水。其水質(zhì)隨不同的性質(zhì)、規(guī)模和其所在地區(qū)而異,每張病床每天排放的污水量約為200-1000L,醫(yī)院污水中所含的主要污染物為:病原體(卵、病原菌、等)、有機(jī)物、漂浮及懸浮物、污染物等,這些具有污染源的污水如果不進(jìn)行處理凈化,就會對環(huán)境和人體造成很大的危害,現(xiàn)有技術(shù)中對醫(yī)院污水的處理方式多種,但是效果均不佳,技術(shù)并不成熟,且對于較大規(guī)模的,其污水生產(chǎn)量甚至大于用水量,污水處理任務(wù)非常大,這就造成了污水效果處理不佳的問題,對于較小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)來說,受成本的約束不能采用高昂的污水凈化設(shè)備,即采用較為簡單的污水處理方式,例如石灰消毒,不僅殺菌消毒不佳,更容易生產(chǎn)出較大量的污泥,更容易污染環(huán)境。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設(shè)備,具備殺菌消毒效果好等優(yōu)點,解決了現(xiàn)有醫(yī)院污水處理效果不佳的問題。
為實現(xiàn)上述殺菌消毒效果好的目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設(shè)備,包括處理池體,所述處理池體的一端開設(shè)有進(jìn)水渠道,所述進(jìn)水渠道的一端延伸至處理池體的內(nèi)部并與調(diào)節(jié)池相連通,所述進(jìn)水渠道的內(nèi)腔處焊接有格柵攔污裝置,所述調(diào)節(jié)池內(nèi)腔的底部通過鋼箍固定連接有曝氣管網(wǎng),所述曝氣管網(wǎng)的一端延伸至調(diào)節(jié)池的外部并螺紋連接有氣泵,所述調(diào)節(jié)池的側(cè)壁處固定連接有潛污泵,所述潛污泵的出口螺紋連接有排污管,所述排污管的頂部延伸至氧化池的內(nèi)部,所述氧化池的內(nèi)部從左到右開設(shè)有氧化區(qū)、第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū),所述氧化區(qū)和第二氧化區(qū)之間通過半墻連接,所述第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)之間通過阻隔墻連接,所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二排污管,所述第二排污管上螺紋連接有提升水泵,所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的內(nèi)部,所述沉淀罐的底部通過支腿焊接有污泥池,所述沉淀罐外壁的一側(cè)通過第三排污管固定連接有消毒罐,所述沉淀罐外壁的另一側(cè)通過污泥管固定連接有污泥干化裝置,所述消毒罐的外壁處開設(shè)有消毒劑進(jìn)口,所述消毒罐的一端固定連接有凈化水管,所述凈化水管的一端延伸至處理池體的外部。
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述處理池體為鋼構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu),所述處理池體的形狀為矩形,所述進(jìn)水渠道為混凝土澆筑結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水渠道的一端與污水排放管連接。
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述格柵攔污裝置包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的內(nèi)部活動連接有傳送帶,所述傳送帶的內(nèi)壁處固定連接有珊網(wǎng)柱,所述珊網(wǎng)柱為鏤空圓柱體,所述傳送帶的內(nèi)腔處活動連接傳動軸,所述傳動軸的外壁處通過傳送皮帶傳動連接有電機(jī),所述電機(jī)的外部設(shè)置有防護(hù)罩。
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述電機(jī)固定連接在機(jī)殼的頂部,所述機(jī)殼的一端與排污殼相連通,所述排污殼的底部固定連接有存污池,所述存污池的一端通過第二污泥管與污泥池固定連接,所述第二污泥管上設(shè)置有污泥泵,
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物彈性填料,所述生物彈性填料的排列方式為并列式,所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二生物彈性填料,所述第二生物彈性填料的排列方式為交叉式。
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第四排污管,所述第四排污管的頂部延伸至生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部,所述第四排污管上個螺紋連接有增壓泵,所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物過濾膜。
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述沉淀罐包括罐體,所述罐體的內(nèi)部固定連接有主管,所述主管的底部固定連接有阻攔扇板,所述阻攔扇板為透水過濾膜,所述阻攔扇板的周壁處與罐體的內(nèi)壁處固定連接,所述阻攔扇板的底部開設(shè)有沉淀槽,所述沉淀槽的底部與污泥池相連通。
優(yōu)化本技術(shù)方案,污泥干化裝置包括高溫倉,所述高溫倉的內(nèi)部從上到下依次活動連接有第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶,所述高溫倉的底部開設(shè)有熱風(fēng)通道和干泥出口,所述熱風(fēng)通道上螺紋連接有熱風(fēng)泵,所述高溫倉的頂部開設(shè)有出風(fēng)管道。
優(yōu)化本技術(shù)方案,所述第二傳送帶的傳動方向為順時針,所述第三傳送帶的傳動方向為逆時針,所述第四傳送帶的傳動方向為順時針,所述第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶的規(guī)格相同。

詳情
項目名稱:貴州省貴陽市餐具消毒污水處理工程
治污種類:酒店賓館等使用下來的餐具清洗廢水和消毒廢水
處理規(guī)模:日處理量40噸
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求
處理工藝:采用油水分離預(yù)處理+微濾二級處理的處理工藝
項目簡介:餐飲污水處理工程,該工程處理水量為40m³/d,處理效果達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。
餐具清洗、消毒污水處理特點及難點
餐洗消毒廢水主要是指餐具清洗、消毒時產(chǎn)生的廢水,餐具清洗、消毒污水的特點是水量波動大、瞬時水量大,污水里含有大量的油脂、食物殘渣、消毒劑、表面活性劑等。這種未經(jīng) 處理的污水進(jìn)入自然水體后,使水中固體懸浮物、有機(jī)物和微生物含量升高,改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成,使水質(zhì)變壞。因此本工程采用油水分離預(yù)處理+微濾二級處理的處理工藝。
進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)
根據(jù)該市環(huán)境監(jiān)測中心站的污水水質(zhì)檢驗報告,并參考同類工程的污水水質(zhì)狀況,確定進(jìn)水水質(zhì)如下:
參數(shù)(mg/L)
COD
BOD
SS
pH
動植物油
LAS
進(jìn)水前
≤2000
≤700
≤520
10.00~10.23
300
250
出水后
≤100
≤20
≤70
6~9
10
5.0
解決方案及技術(shù)工藝
根據(jù)對該餐具消毒廠的實際考察,通過現(xiàn)場調(diào)查和資料查找,以及當(dāng)?shù)厥协h(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析,我公司技術(shù)組為該餐具消毒廠制定了對應(yīng)的工藝流程,有效的解決了該餐具消毒廠的清洗、消毒廢水的處理問題。
本工程需要處理的廢水種類有兩類,分別是餐具清洗車間處理的廢水和餐具清洗后消毒出來的廢水,本工程設(shè)計規(guī)模為100m³/d。根據(jù)對污水水質(zhì)的分析,通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的調(diào)查研究,結(jié)合廠中現(xiàn)有污水收集設(shè)施和廠區(qū)環(huán)境條件,選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝。
處理工藝流程
工藝流程特點
(1)處理方法適應(yīng)現(xiàn)有大多數(shù)餐飲業(yè)含油廢水達(dá)標(biāo)排放的處理需要,對現(xiàn)有餐具消毒中心來講,綜合治理速度快,可充分利用廠區(qū)的排污管道;
(2)工藝簡單、運行及維護(hù)費用低;
(3)保持預(yù)處理反應(yīng)單元對COD、動植物油及洗滌劑的大去除率,提高 污水的可生化性,減少后續(xù)好氧反應(yīng)的能耗;
(4)好氧反應(yīng)采用生物膜微濾裝置,采用無機(jī)膜取代二沉池能實現(xiàn)固液分離,污染物去除效率高,出水水質(zhì)好;
(5)全部反應(yīng)裝置可采用地埋式,主體處理設(shè)備為碳鋼結(jié)構(gòu);
結(jié)論
本方案實現(xiàn)了餐具消毒洗刷廢水的“減量化、無害化、資源化”,排出的污水經(jīng)深度處理后達(dá)到該市的排放標(biāo)準(zhǔn)要求(《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)),運行成本低、出水水質(zhì)良好,經(jīng)進(jìn)一步處理后可達(dá)到回用水水質(zhì)的要求,應(yīng)用前景較好。污水中CODcr、LAS的含量均較高,可生化性較差,為達(dá)到排放要求,處理工藝采取了如下措施:預(yù)處理單元在去除CODcr、LAS的同時,明顯提高污水的可生化性;采用生物膜微濾裝置替代傳統(tǒng)的生物接觸氧化+二沉池,經(jīng)過生物降解和膜分離的共同作用,使水中有害物質(zhì)含量大大降低;過濾器使生化反應(yīng)裝置的出水得到進(jìn)一步的凈化,保證出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一、設(shè)備簡介:
溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣水使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥槽后排出。
二、在水處理領(lǐng)域氣浮機(jī)應(yīng)用于以下方面:
1、分離地表水中細(xì)小懸浮物,藻類等微聚體。
2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì),如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。
三、設(shè)備優(yōu)點:
1、特制的渦流溶氣罐將氣溶于水中,經(jīng)減壓釋放,在水中產(chǎn)生微細(xì)的氣泡,微細(xì)氣泡的粒徑約20~40μm,更利于粘附在絮凝體上。
2、由于對絮凝要求條件寬松,可節(jié)約絮凝劑用量。
3、凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。
4、運行中易于調(diào)節(jié),工藝穩(wěn)定,不需專人管理。
5、克服傳統(tǒng)氣浮裝置運行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。
6、由于氣浮過程是一個好氧過程,使污泥產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。
四、設(shè)備組成部分:
設(shè)備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。
五、設(shè)備主要構(gòu)造說明:
1.氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體,與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似,設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室,使處理性能更穩(wěn)定,效果更優(yōu)越。
穩(wěn)定室:通過折板反應(yīng)的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩(wěn)流室,使湍流的原水動能消耗,勻速進(jìn)入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進(jìn)入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間,使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%。
2.溶氣系統(tǒng)對于氣浮設(shè)備來說,溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”,也是氣浮設(shè)備的主要的部件,在這個階段,氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入,經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水,氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,提高了氣浮分離效率,大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
3.刮渣機(jī)的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī),可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外,高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件,一體化污水處理設(shè)備,降低污泥含水率。
4. 控制系統(tǒng)均采用的電器元件(德力西或正泰),以保證設(shè)備的長期有效運行。
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