、養(yǎng)老院、敬老院等機(jī)構(gòu)提供清潔的床單、被罩及工服回收清洗服務(wù)，其生產(chǎn)工藝為收取布草工服、分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊發(fā)貨，廢水主要來源于洗滌工序，洗滌工序分為預(yù)洗、主洗、漂洗、脫水、過清、再脫水，廢水排水量約為 200m3/d，其中預(yù)洗和主洗廢水約占 30%，漂洗廢水約占 60%，甩干廢水約占 10%。
2 設(shè)計(jì)水質(zhì)
2.1 進(jìn)水水質(zhì)
通過對(duì)該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水水質(zhì)檢測(cè)進(jìn)行綜合分析，主要為CODcr、TP、LAS、糞大腸菌群等污染物，其主要污染物濃度見表 1。
2.2 出水水質(zhì)
由于該項(xiàng)目主要服務(wù)對(duì)象為機(jī)構(gòu)，所以項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/596 -2006）表二中的標(biāo)準(zhǔn)，見表 2。
3 工藝論證
3.1 廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析
洗滌廢水主要含有洗滌劑[1]，洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，還有漂白劑等多種成分。洗滌廢水中含有大量短纖維、曝氣會(huì)有大量泡沫產(chǎn)生；CODCr 平均值較低，但主洗廢水CODCr 值較高；廢水較渾濁，顏色隨著洗滌物不同深淺變化；與一般洗衣廢水不同，該項(xiàng)目主要服務(wù)于機(jī)構(gòu)，廢水中含有、病毒等菌。
3.2 處理工藝論證及選擇
洗滌排水經(jīng)管道收集后先經(jīng)兩道粗細(xì)格柵對(duì)污水中的短纖維、雜質(zhì)等進(jìn)行；廢水中的表面活性劑、懸浮物等通過加入絮凝劑及助凝劑方法去除，經(jīng)水樣試驗(yàn)，加入絮凝劑及助凝劑后，絮體絮凝效果良好，但呈上浮狀態(tài)，據(jù)此采用混凝氣浮方法較適合。
由于出水標(biāo)準(zhǔn)要求 CODCr≤120mg/L，混凝氣浮出水無法保證達(dá)標(biāo)排放，通過接觸氧化工藝段，通過生化工藝將 CODCr 指標(biāo)降至出水要求標(biāo)準(zhǔn)以下。此外，該項(xiàng)目廢水中含有、病毒，需在出水前設(shè)置消毒區(qū)域進(jìn)行消毒處理，投加次氯酸鈉液體消毒。經(jīng)過廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析和處理工藝論證，確定采用“混凝氣
浮+接觸氧化+沉淀+消毒”組合工藝，其中生物接觸氧化法對(duì)沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，容積負(fù)荷高，占地面積小，建設(shè)費(fèi)用較低[4]。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的廢水處理工藝流程見圖 1。
4 運(yùn)行效果
該工藝穩(wěn)定成熟、運(yùn)行可靠、管理方便，項(xiàng)目于 2017 年 6 月開始建成運(yùn)行，經(jīng)過調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，各項(xiàng)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，于 2017 年 8 月通過環(huán)保驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表 3。
PH 值在PH 調(diào)節(jié)池里加入相應(yīng)的燒堿以平衡廢水酸堿值。而后廢水進(jìn)入加入絮凝劑的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均勻分至 4 個(gè)曝氣生物濾池，廢水在曝氣生物濾池內(nèi)發(fā)生生化反應(yīng)來降解COD（化學(xué)需氧量）后，曝氣生物濾池出水至貯水池，后貯水池內(nèi)經(jīng)出水池進(jìn)入洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)。反沖水由貯水池進(jìn)入曝氣生物濾池，而后再進(jìn)入沉淀池。
（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥濃縮池，經(jīng)加壓過濾機(jī)脫水，所得濾餅作為產(chǎn)品外運(yùn)，所得濾液返回到格柵池內(nèi)進(jìn)入廢水處理流程。
（3）空氣部分：采用鼓風(fēng)機(jī)在曝氣生物濾池底部連續(xù)鼓入生化反應(yīng)所需空氣。
（4）加藥部分：pH 調(diào)整池中加入燒堿，絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑。
在優(yōu)化后的洗煤廢水處理工藝中，洗煤廢水經(jīng)由 PH 調(diào)節(jié)池將廢水 PH 值調(diào)節(jié)至*佳 PH 值，而后廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，99%以上的固體懸浮物和小部分 COD 在絮凝反應(yīng)池中被去除，然后廢水經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入曝氣生物濾池，在曝氣生物濾池中，絕大多數(shù)的COD 在生物降解作用下去除。后，出水的 COD 和懸浮物濃度達(dá)到國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，該水質(zhì)可以滿足洗煤生產(chǎn)用水，這樣即實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水的再利用。

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設(shè)計(jì)處理能力為：300m3/d，每天工作20小時(shí)，每小時(shí)處理15m3/h；
1.4廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況
序號(hào)
名稱
排放標(biāo)準(zhǔn)值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
5
PH值
6-9
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
6
氨氮
≤15mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
8
CN-
≤0.3mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
1.5排放標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1貴公司關(guān)于COD深度處理工程設(shè)計(jì)施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場(chǎng)地等資料；
2.3廢水設(shè)計(jì)處理能力為：300m3/d，每天工作20小時(shí)，每小時(shí)處理15m3/h；
2.4本方案設(shè)計(jì)針對(duì)處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經(jīng)處理后CODcr達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)2.1建設(shè)單位提供廢水量及水質(zhì)數(shù)據(jù)；
2.6環(huán)保部門對(duì)污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ14-87)有關(guān)規(guī)定；
2.8《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
2.9環(huán)境工程手冊(cè)《水污染防治卷》，相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)與技術(shù)要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)
1、廢水設(shè)計(jì)處理量：300m3/d。
2、現(xiàn)有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩(wěn)定達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表2標(biāo)準(zhǔn)，所以本方案只針對(duì)CODcr處理增加新的處理工藝。

醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，所述污水池上設(shè)置有管道，管道的末端設(shè)置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設(shè)置有兩個(gè)原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個(gè)原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部的反應(yīng)罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設(shè)的控制柜控制連接，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設(shè)置有稀釋槽。本實(shí)用新型將污水池污水直接與二氧化氯發(fā)生器連接，并且對(duì)進(jìn)行稀釋后進(jìn)行反應(yīng);并且內(nèi)部設(shè)置三個(gè)反應(yīng)罐，減少一個(gè)反應(yīng)罐造成的原料反應(yīng)不完整，加大原料利用率;污水消毒凈化過程全由控制柜控制，人為，效率高，安全系數(shù)高。
醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，包括污水池，其特征在于：所述污水池上設(shè)置有管道，管道的末端設(shè)置有射流器，射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上，所述二氧化氯發(fā)生器的下端設(shè)置有兩個(gè)原料槽，分別為亞原料槽和原料槽，兩個(gè)原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部的反應(yīng)罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設(shè)的控制柜控制連接，所述二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)罐有三組，分別為反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐以及第三反應(yīng)罐，所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設(shè)置有稀釋槽，所述控制柜與射流器電連接;所述二氧化氯發(fā)生器上設(shè)置出水管。
所述的一種醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)罐采用計(jì)量泵連接。
醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：三組反應(yīng)罐均為圓柱型的筒狀結(jié)構(gòu)，并且三組反應(yīng)罐截面大小相同;三組反應(yīng)罐在二氧化氯發(fā)生器中罐口的高度相同;第二反應(yīng)罐的高度比反應(yīng)罐高20-2，第三反應(yīng)罐的高度比第二反應(yīng)罐高20-2;所述反應(yīng)罐與原料槽的進(jìn)料管道連接，所述反應(yīng)罐與第二反應(yīng)罐之間以及第二反應(yīng)罐與第三反應(yīng)罐之間采用導(dǎo)流管貫通，導(dǎo)流管連接在反應(yīng)罐的側(cè)壁上，導(dǎo)流管與三個(gè)反應(yīng)罐的連接位置剛好位于反應(yīng)罐側(cè)壁沿高度方向上的中心點(diǎn)。
醫(yī)院污水 處理二氧化氯消毒裝置，其特征在于：所述稀釋槽包括原料的進(jìn)液管，以及入水管;進(jìn)液管以及入水管上均設(shè)置計(jì)量泵。

污水處理后的優(yōu)點(diǎn)：醫(yī)院污水處理設(shè)備實(shí)施后，帶來良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益，能有效減少本項(xiàng)目及周邊環(huán)境的污染物排放；有利于提高環(huán)境質(zhì)量，保障身心健康，對(duì)改善生活水平和居住環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益。
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