1、一體化SBR污水處理無人機


公司設(shè)計施工的環(huán)境工程工藝，流程簡介，占地少，投資省，自動化程度高，運行成本低，贏得了廣大的贊譽和市場的認同。公司以高科技、高標準、高起點參與公共事業(yè)建設(shè)，以PPP、BOT、BT等模式承建或托管運營污水處理工程，為企業(yè)分憂解難，為子孫萬代留得碧水藍天我公司是研發(fā)生產(chǎn)一體化污水處理設(shè)備的公司，現(xiàn)已開發(fā)出具有立知識產(chǎn)權(quán)的九種工藝、十系列的一體化污水處理設(shè)備。技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，價廉，市場廣闊。


SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點：


1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。


4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。


5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。


6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。


8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個空間內(nèi)培養(yǎng)多種，根據(jù)不同時間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對環(huán)境的適應(yīng)能力強，抗沖擊、負荷能力比單一的菌種強。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌，實現(xiàn)好氧反應(yīng)；曝氣完畢后沉淀，菌群轉(zhuǎn)化為，實現(xiàn)厭氧反應(yīng)。 設(shè)備優(yōu)勢在哪？


1) 設(shè)備工藝多樣化，因地制宜，視情況選擇設(shè)備，確保出水達標。


2) 設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)都是經(jīng)過實地試驗達標出水后批量生產(chǎn)的。


3) 設(shè)備集成化高，無需安裝，通電即用。


4) 設(shè)備的調(diào)試簡單快捷，出水達標快。


5) 設(shè)備采用全自動PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全天無人值守。


6) 動力設(shè)備精簡到佳，節(jié)能并且降低設(shè)備的故障率。


 7）對當(dāng)下社區(qū)污水氨氮偏高有較好的處理效果

醫(yī)院污水處理設(shè)備
本實用新型涉及污水處理裝置，特別是一種地埋式無動力醫(yī)院污水處理 設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中污水處理用臭氧消毒裝置、次發(fā)生裝置、二氧化氯發(fā) 生器，用這些裝置需用電，并用水泵提升進行污水處理，而雙虹吸可不用電 進行運轉(zhuǎn)，但污泥無法排出池外進行處理，同時，消毒劑必須外購。
本實用新型的目的在于：提供一種地埋式無動力醫(yī)院污水處理設(shè)備，它 利用勢能和動能相互轉(zhuǎn)換獲得動力，實現(xiàn)水封、壓縮、旋流、啟動、投放、 混合、翻騰、推流、自排全過程自動運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了醫(yī)院污水處理過程無 電自動化，并能自動調(diào)節(jié)污水高、低峰各時期投藥濃度，圓滿解決了污 水不均、投藥濃度不易控制、污泥不能自動排出的技術(shù)難題，確保污水 處理長期穩(wěn)定運行，凈化后水于國家標準。
本實用新型的構(gòu)成：由格柵裝置、沉淀計量裝置、射流混合裝置、混合 貯存裝置、自動投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動能轉(zhuǎn)換器、勢能轉(zhuǎn)換裝置 和污泥干化裝置組成，是全密封式結(jié)構(gòu)，在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵 (2)，前面上安裝污水進水管(1)，格柵裝置(3)與沉淀計量裝置 (4)連通，在沉淀計量裝置(4)內(nèi)安裝勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)和動能轉(zhuǎn)換 器(18)，在沉淀計量裝置上方的控制間(6)內(nèi)，安裝電解槽(7)、自 動投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥管(5)、混合貯存裝置(9)和 射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9)與自動投藥裝置(11)連接，在 與動能轉(zhuǎn)換器(18)連接的推流翻騰氧化裝置(12)內(nèi)，有導(dǎo)流板(13) (14)(15)(16)，后端有出水管(17)，污泥干化裝置(21)與沉淀計 量裝置(4)連接。格柵(2)上布滿小孔。在推流翻騰氧化裝置(12)的 前端，橫向安裝導(dǎo)流板(13)(14)，后端橫向安裝導(dǎo)流板(16)，縱向均 布導(dǎo)流板(15)。勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內(nèi)安裝管 形動能轉(zhuǎn)換器(18)，上管口與勢能轉(zhuǎn)換裝置(19)筒底留有空間，在勢能 轉(zhuǎn)換裝置(19)的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內(nèi)連通，另 一端連接自動投藥裝置(11)。射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連 接電解槽(7)，橫管一端連接自來水進水管，另一端連接混合貯存裝置 (9)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型采用全密封式結(jié)構(gòu)，設(shè)備埋入地下， 不用電源，無傳動設(shè)備，無噪音、無異味，不污染環(huán)境，不占地，能自動調(diào) 節(jié)污水高、低峰各時期投藥濃度，該設(shè)備可任意選用、次、次氯 酸鈣、沉淀劑、脫色劑、中和劑等多種藥劑做消毒劑，還可以自產(chǎn)自備二氧 化氯、次等消毒劑，凈化后的水于國家規(guī)定的排放標準，無需管 理，由于該設(shè)備自動化程度高，一次調(diào)準可保持處理效果永遠不變，不需要 專人管理，不用電源，節(jié)約了運行費和管理費用，不需清掏污泥，池底污泥 能無電自動排出進行處理。

1、一種電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水接收池、澄清池、中間池、過濾器、清水池、廢水接收池、澄清池、中間池、過濾器、清水池依次連接，廢水連接管道內(nèi)設(shè)廢水提升泵接水池、澄清池、中間水池、過濾器設(shè)置在與水泵連接的管道內(nèi)。
2、根據(jù)要求1所述的電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水接收池的上水位與備用廢水接收池相連。
3、根據(jù)要求1所述的電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器為雙介質(zhì)機械過濾器或活性炭過濾器。
說明
電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)，特別是高標準電廠的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有的電廠工業(yè)廢水處理中，廢水的來源和水質(zhì)越來越復(fù)雜。然而，污水處理系統(tǒng)和設(shè)備的選擇仍然是傳統(tǒng)的。通過污水池對廢水進行過濾和清洗非常簡單。電廠廢水種類繁多，排放方式和水量差異較大的廢水不能逐步適應(yīng)，不能保證所有廢水都能滿足日益嚴格的排放標準和國外高標準工程的要求。在“一水多用”、“廢水零排放”等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)的現(xiàn)狀下，有必要對現(xiàn)有的電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進行改造和創(chuàng)新。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種高標準的電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，當(dāng)與設(shè)計值有較大偏差時，能承受電廠進水水質(zhì)、水量和溫度的影響，根據(jù)不同的污水處理水排放標準靈活調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，設(shè)計出水能滿足廠內(nèi)回用及相應(yīng)排放標準。
為達到上述目的，本實用新型提供了一種電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水接收池、澄清池、中間池、過濾器、凈池、廢水接收池、澄清池、中間池、過濾器、凈池依次連接，且污水接收池與澄清池連接的管道設(shè)置污水提升泵，中間池與過濾器連接的管道設(shè)置中間水泵。
廢水接收池的上水位與備用廢水接收池相連，以消化電廠排放的大量沖擊性廢水，避免后續(xù)設(shè)備處理能力過大而導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。
該過濾器為雙介質(zhì)機械過濾器和活性炭過濾器。
本實用新型通過廢水處理系統(tǒng)中處理設(shè)備的有機集成和系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，有效地去除廢水中的污染物，使廢水排放口各項指標均能達到廢水排放標準的要求。因此，與傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能有效地抵御進水的沖擊，去除廢水中的污染物?？筛鶕?jù)各項目的實際情況靈活調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)備配置和輸出，有利于電廠的穩(wěn)定運行、維護和管理。本實用新型高標準電廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)投資與傳統(tǒng)處理工藝相同，占地面積小，更適用于排放要求高的國外項目。

醫(yī)院污水是指向自然環(huán)境或城市管道排放的污水。其水質(zhì)隨不同的性質(zhì)、規(guī)模和其所在地區(qū)而異，每張病床每天排放的污水量約為200-1000L，醫(yī)院污水中所含的主要污染物為：病原體(卵、病原菌、等)、有機物、漂浮及懸浮物、污染物等，這些具有污染源的污水如果不進行處理凈化，就會對環(huán)境和人體造成很大的危害，現(xiàn)有技術(shù)中對醫(yī)院污水的處理方式多種，但是效果均不佳，技術(shù)并不成熟，且對于較大規(guī)模的，其污水生產(chǎn)量甚至大于用水量，污水處理任務(wù)非常大，這就造成了污水效果處理不佳的問題，對于較小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)來說，受成本的約束不能采用高昂的污水凈化設(shè)備，即采用較為簡單的污水處理方式，例如石灰消毒，不僅殺菌消毒不佳，更容易生產(chǎn)出較大量的污泥，更容易污染環(huán)境。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設(shè)備，具備殺菌消毒效果好等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有醫(yī)院污水處理效果不佳的問題。
為實現(xiàn)上述殺菌消毒效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設(shè)備，包括處理池體，所述處理池體的一端開設(shè)有進水渠道，所述進水渠道的一端延伸至處理池體的內(nèi)部并與調(diào)節(jié)池相連通，所述進水渠道的內(nèi)腔處焊接有格柵攔污裝置，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)腔的底部通過鋼箍固定連接有曝氣管網(wǎng)，所述曝氣管網(wǎng)的一端延伸至調(diào)節(jié)池的外部并螺紋連接有氣泵，所述調(diào)節(jié)池的側(cè)壁處固定連接有潛污泵，所述潛污泵的出口螺紋連接有排污管，所述排污管的頂部延伸至氧化池的內(nèi)部，所述氧化池的內(nèi)部從左到右開設(shè)有氧化區(qū)、第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)，所述氧化區(qū)和第二氧化區(qū)之間通過半墻連接，所述第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)之間通過阻隔墻連接，所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二排污管，所述第二排污管上螺紋連接有提升水泵，所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的內(nèi)部，所述沉淀罐的底部通過支腿焊接有污泥池，所述沉淀罐外壁的一側(cè)通過第三排污管固定連接有消毒罐，所述沉淀罐外壁的另一側(cè)通過污泥管固定連接有污泥干化裝置，所述消毒罐的外壁處開設(shè)有消毒劑進口，所述消毒罐的一端固定連接有凈化水管，所述凈化水管的一端延伸至處理池體的外部。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述處理池體為鋼構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)，所述處理池體的形狀為矩形，所述進水渠道為混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，所述進水渠道的一端與污水排放管連接。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述格柵攔污裝置包括機殼，所述機殼的內(nèi)部活動連接有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)壁處固定連接有珊網(wǎng)柱，所述珊網(wǎng)柱為鏤空圓柱體，所述傳送帶的內(nèi)腔處活動連接傳動軸，所述傳動軸的外壁處通過傳送皮帶傳動連接有電機，所述電機的外部設(shè)置有防護罩。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述電機固定連接在機殼的頂部，所述機殼的一端與排污殼相連通，所述排污殼的底部固定連接有存污池，所述存污池的一端通過第二污泥管與污泥池固定連接，所述第二污泥管上設(shè)置有污泥泵，
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物彈性填料，所述生物彈性填料的排列方式為并列式，所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二生物彈性填料，所述第二生物彈性填料的排列方式為交叉式。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第四排污管，所述第四排污管的頂部延伸至生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部，所述第四排污管上個螺紋連接有增壓泵，所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物過濾膜。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述沉淀罐包括罐體，所述罐體的內(nèi)部固定連接有主管，所述主管的底部固定連接有阻攔扇板，所述阻攔扇板為透水過濾膜，所述阻攔扇板的周壁處與罐體的內(nèi)壁處固定連接，所述阻攔扇板的底部開設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽的底部與污泥池相連通。
優(yōu)化本技術(shù)方案，污泥干化裝置包括高溫倉，所述高溫倉的內(nèi)部從上到下依次活動連接有第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，所述高溫倉的底部開設(shè)有熱風(fēng)通道和干泥出口，所述熱風(fēng)通道上螺紋連接有熱風(fēng)泵，所述高溫倉的頂部開設(shè)有出風(fēng)管道。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述第二傳送帶的傳動方向為順時針，所述第三傳送帶的傳動方向為逆時針，所述第四傳送帶的傳動方向為順時針，所述第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶的規(guī)格相同。
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