加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術(shù)貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機架304
質(zhì)保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產(chǎn)水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
貴州0.5噸一級反滲透加EDI加拋光柱超純水設備 ,玻璃水用超純水設備
超純水初是美國科技界為了研制超純材料(半導體原件材料、納米精細陶瓷材料等)應用蒸餾、去離子化、反滲透技術(shù)或其它適當?shù)某R界精細技術(shù)生產(chǎn)出來的水,如今超純水已在生物、、汽車等領(lǐng)域廣泛應用。這種水中除了水分子(H20)外,幾乎沒有什么雜質(zhì),更沒有、、含氯等有機物,當然也沒有人體所需的礦物質(zhì)微量元素,超純水無硬度,口感較甜,又常稱為軟水,可直接飲用,也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程度,如水的電阻率大于18MΩ*cm,接近于18.3MΩ*cm則稱為超純水。
超純水設備
采用預處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級處理等方法,將水中的導電介質(zhì)幾乎完全去除,又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。
超純水系統(tǒng)設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件,超純水系統(tǒng)設備通常由預處理部分,反滲透主機部分,后處理部分共同組成。
1、預處理由石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過濾器組成(我司采用全自動控制閥頭),也可選用超濾系統(tǒng)作為預處理,但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙,鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物、色度、異味、生化有機物。當原水中硬度較高時,可選擇全自動軟水器,這樣有效的保護了反滲透膜,從而延長了反滲透膜的使用壽命。
2、反滲透主機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件,在線儀表、控制電氣等組成。只要膜的數(shù)量及泵的型號選型得當,反滲透主機脫鹽率及產(chǎn)水量都能達到額定指標,出水電導率可保證在≤10us. CM以下,(原水電導率小于500us/cm,工作溫度:1~40℃)
3、后處理部分是對反滲透制取的純水作進一步的深化處理以制取超純水,通常是離子交換混床設備或EDI設備,根據(jù)客戶要求,出水阻率可達到18.2MΩ.CM,如果是應用在直飲水工藝上,則加上殺菌裝置即可,通常為紫外線殺菌器或者臭氧發(fā)生器,從而使生產(chǎn)出來的水達到直飲標準。
交換反應在模組的純化學室進行,在那里陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據(jù)離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地,陽離子交換樹脂用它們的氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。

反滲透純水設備用于制藥機械加工用水,該設備主要采用反滲透技術(shù)和EDI技術(shù),有效去除原水中的膠體、微生物、懸浮物、有機離子、等雜質(zhì),出水電阻率可以達到18兆歐以上,完全滿足制藥機械加工用水需求。
工藝設計
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
設備特點
放置位置要求:
1.系統(tǒng)四周應留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
2.機器請安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
水源要求:
1.以自來水為水源的系統(tǒng),要求進水壓力要符合設備要求,進水管徑不得小于規(guī)定尺寸。(如果壓力較低將導致系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)、如果壓力較高將可能導致系統(tǒng)漏水。)
2.需考慮進水的硬度,如硬度較高,需首先對進水進行軟化處理。
3.以純化水為水源的系統(tǒng),要求進水的TDS值需小于20PPM。化工行業(yè)中的高純水主要應用于電池行溶劑用純水、化學分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純,廢物回收等場合的用水,對于水質(zhì)要求相對來說不是太高,純水電導率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求,采用反滲透,離子交換,EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合,生產(chǎn)出即經(jīng)濟實用,又能滿足客戶要求的純水設備。
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,我們公司經(jīng)過多年實踐,同時結(jié)合較新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期延長),運行可靠。與較新工藝相比具有造價低,耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù),可靠。

軟化水設備主要是降低水的硬度,除去原水中的鈣、鎂離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時,鈣、鎂離子會與樹脂中的鈉離子發(fā)生置換,從而使得交換器內(nèi)流出的水便是軟化水。該設備在運行中也是需要進行定期維護維修的。
軟化水設備
其實不只是運行中,就是停用之后,軟化水設備也是需要定期維護的。那么要做好該設備的日常維護工作,需要做到以下幾點:
1.要定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性,不讓漏氣而影響到再生。
2.要使輸入的電流電壓穩(wěn)定,不讓電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩,不得受潮和水浸,還要定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽,而且要使鹽箱內(nèi)的食鹽溶液處于飽和狀態(tài)。由于固體食鹽含有雜質(zhì),大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部,堵塞鹽閥,需要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。
軟化水設備鹽箱
3.每年還要將軟水器拆卸一次,清理上下布水器和石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì),并檢查樹脂的損耗量和交換能力,更換老化的樹脂。
軟化水設備樹脂
4.軟化水設備在長期停用前應對樹脂進行一次充沛的再生,將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型濕法保養(yǎng),如是冬季,需做好防凍措施,別讓樹脂內(nèi)的水分凍結(jié)而使樹脂破碎,可保存于食鹽水溶液中;如是夏季,每月至少要對軟水器進行一次沖洗,可不讓交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉。

一、學校直飲水設備的概述
現(xiàn)在的學生由于覺得學校的水不衛(wèi)生,養(yǎng)成了愛喝帶甜味、帶汽的飲料,不但容易使學生產(chǎn)生厭食厭水,長期下去還會使學生得營養(yǎng)缺乏癥。學校直飲水設備徹底解決了學校用水的安全衛(wèi)生問題。直飲水設備采用的反滲透技術(shù)凈水,另水價低廉,方便食用,直飲水設備具有節(jié)能環(huán)保的特點,徹底清除生產(chǎn)、包裝等不必要的浪費,利國利民。
二、學校直飲水的優(yōu)點
1、采用進口逆滲透膜(RO膜,美國水質(zhì)協(xié)會合格產(chǎn)品),運用目前國際上的逆滲透技術(shù)工藝制備純水。
2、五級過濾,綜合發(fā)揮各濾芯的有效作用,清除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機物、重金屬、可溶性固體、、、熱源和其他有害物質(zhì),僅保留水分子和溶解氧。
3、采用進口靜音高壓泵,使用壽命長,運行質(zhì)量可靠。
4、預處理濾芯采用可更換方式,可有效保證預處理效果,且更換方便,換芯價格經(jīng)濟,產(chǎn)水運行成本低。
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能,可有效延長RO膜的壽命。
6、制水過程自動控制,原水缺水停機,儲水桶水滿停機。
學校直飲水設備
三、學校直飲水設備的工藝流程
1、原水泵
原水泵是為原水預處理系統(tǒng)提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個設備。一般要求原水壓力>=0.3MP。
2、原水箱
原水箱的作用更簡單,是儲存原水用的。這是怕原水萬一供不上作一個中轉(zhuǎn)。
3、石英砂過濾器
這個設備主要是過濾水中的微生物、塵土使原水達到清澈的目的。
4、活性炭過濾器
該設備主要是過濾水中的余氯。
5、加藥系統(tǒng)(陰陽離子交換系統(tǒng))
以前本系統(tǒng)為陰陽離子交換系統(tǒng),但是操作起來非常不容易且費工,費料?,F(xiàn)在改為加藥系統(tǒng)直接向里添加阻垢劑。
四、學校直飲水設備的日常維護注意事項
4.1 低壓沖洗
定期對RO裝置進行大、低壓力、低ph值的沖洗有利于剝除附著在RO膜表面上的污垢維持膜性能或當進水SDI突然升高超過5.5以上時應進行低壓沖洗待SDI值調(diào)至合格后再開機。
4.2停運保護
由于生產(chǎn)的波動,RO裝置不可避免地要經(jīng)常停運,RO短期或長期停用時必須采取保護措施,不適當?shù)靥幚頃е履ば阅芟陆登也豢苫謴汀?br/>短期保存適用于停運15d以下的RO系統(tǒng)可采用每1~3d低壓沖洗的方法來保護RO裝置。實踐發(fā)現(xiàn)水溫20℃以上時 ,RO裝置中的水存放3d就會發(fā)臭變質(zhì)有大量繁殖。因此建議水溫高于20℃時每2d或1d低壓沖洗一次,水溫低于20℃時可以每3d低壓沖洗一次,每次沖洗完后需關(guān)閉反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統(tǒng),這時必須用保護液(殺菌劑)充入反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為10%(質(zhì)量分數(shù))、異噻唑啉酮20mg/l、亞硫酸氫鈉1%(質(zhì)量分數(shù))。
以前常用的殺菌劑配方是,因其具有便宜、易得的優(yōu)點。但近來出于對環(huán)保和人體健康的考慮,異噻唑啉酮逐漸被重視但其在反滲透保護中的應用尚未見報道。
4.3化學清洗
在正常運行條件下,反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高甚至對膜造成不可恢復的損傷,因此為了恢復良好的透水和除鹽性能需要對膜進行化學清洗。
一般3~12個月清洗一次,如果每個月不得不清洗一次,這說明應該改善RO的預處理系統(tǒng)調(diào)整RO的運行參數(shù)。如果1~3個月需要清洗一次,則需要提高設備的運行水平,是否需要改進預處理系統(tǒng)較難判斷。
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