處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
不同處理工藝的應(yīng)用情況考慮到以上原則,本方案設(shè)計(jì)的醫(yī)院污水處理工藝流程進(jìn)行比較:

電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等,有些屬于致、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水來源
電鍍廢水的來源一般為:
(1)鍍件清洗水;
(2)廢電鍍液;
(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;
(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。
(5)金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等,主要以電鍍?yōu)橹鳌?br/>

釀酒廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級A/O處理系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器和清水池。解決了傳統(tǒng)釀造廢水處理系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差,CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問題。通過預(yù)處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合,對白酒釀造廢水具有顯著的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料,采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分,一部分屬于低濃度廢水,包括冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水等,其污染物濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水,如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性,污染物濃度高,CODCr(Chemical Oxygen Demand,化學(xué)需氧量)值高達(dá)10000mg/L及以上,如不經(jīng)處理直接排放,會(huì)對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等,但是采用這些工藝的污水處理設(shè)備及系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較高,例如需要使用價(jià)高的曝氣設(shè)備,且白酒釀造廢水的處理效果不好,CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。

含重金屬廢水處理設(shè)備包括:一級pH調(diào)節(jié)裝置,其包括:一級pH調(diào)節(jié)罐和pH計(jì)、混合器和向一級pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)注入酸、堿或氧化劑的較年輕的裝置;破碎裝置,包括:催化劑破碎裝置和電催化破碎裝置,依次與一級pH調(diào)節(jié)裝置相連;二級pH調(diào)節(jié)裝置包括:二級pH調(diào)節(jié)罐和pH計(jì)、混合器,以及二級pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)酸或堿的二次裝置催化劑回收裝置,連接在電催化斷路器和二級pH調(diào)節(jié)罐之間;二級pH調(diào)節(jié)裝置還設(shè)有順序連接的中間水箱、膜過濾裝置和深度凈化塔裝置。本發(fā)明使用成本低,重金屬處理效果顯著,達(dá)標(biāo)穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,市場競爭力強(qiáng),可有效避免二次污染。
1、一種含重金屬廢水處理裝置,其特征在于:
一級pH調(diào)節(jié)裝置(1)包括收集重金屬廢水的一級pH調(diào)節(jié)罐(11)、安裝在pH調(diào)節(jié)罐(11)內(nèi)的pH計(jì)(10)、混合器(20)和向一級pH調(diào)節(jié)罐(11)內(nèi)注入酸、堿或氧化劑的一級裝置(12);
一種用于破碎重金屬廢水絡(luò)合物的破碎裝置(2),包括催化劑破碎裝置(21)和電催化破碎裝置(22),該電催化破碎裝置依次與一級pH調(diào)節(jié)裝置(1)連接;
第二級pH調(diào)節(jié)裝置(3)包括收集重金屬廢水的第二級pH調(diào)節(jié)罐(31)、安裝在第二級pH調(diào)節(jié)罐(31)內(nèi)的pH計(jì)(10)、混合器(20)和第二級pH調(diào)節(jié)罐(31)的第二酸堿裝置(32);
催化劑回收裝置(4)連接在電催化斷路器(22)和二次pH調(diào)節(jié)罐(31)之間;
在二級pH調(diào)節(jié)裝置(3)的后部設(shè)有中間水箱(5)、膜過濾裝置(6)和深度凈化柱裝置(7);
在二次pH調(diào)節(jié)裝置(3)和中間水箱(5)之間設(shè)有混凝池和沉淀池;裝置(12)包括酸裝置(121)、堿裝置(122)和氧化劑裝置(13),均包括軸承箱、連接軸承的管路在管道上裝有pH調(diào)節(jié)罐(11)和泵的箱體,通過管道與pH調(diào)節(jié)罐(11)連接的膜過濾裝置(6)包括抽吸泵,粗液回流罐和膜催化劑回收裝置(4)包括連接在電催化斷路器(22)和二次pH調(diào)節(jié)罐(31)之間的回收罐(41),其底部呈漏斗狀,并設(shè)有回收管道(42)。
2、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述催化劑破碎裝置(21)包括破碎槽(211)、安裝在破碎槽(211)中的混合器(20)和可將催化劑注入破碎槽(211)中的催化劑注入裝置(212)。
3、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述電催化破碎裝置(22)包括第二破碎通道(221)、安裝在第二破碎通道(221)中的電極片(222)和導(dǎo)電至所述電極片(222)的電源(223)。
4、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述第射裝置(32)包括酸裝置(321)和堿裝置(322),所述酸裝置和堿裝置分別通過管道與所述第二pH調(diào)節(jié)罐(31)連接。
5、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,在中間水箱(5)的外側(cè)還設(shè)有回流管(51),回流管(51)的兩端分別與中間水箱(5)的底部和頂部連接。
6、根據(jù)要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述深度凈化柱裝置(7)包括至少兩個(gè)深度凈化過濾柱(71),所述深度凈化過濾柱(71)填充有能夠吸附重金屬的介質(zhì)層,介質(zhì)層由活性炭層、離子交換樹脂層、活性沸石層和不溶性淀粉黃原酸酯層一個(gè)或任意組合而成;深度凈化過濾柱(71)為串聯(lián)組合和/或并聯(lián)組合。
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