加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術(shù)貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機(jī)架304
質(zhì)保1年免費,終身維護(hù)
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產(chǎn)水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進(jìn)水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導(dǎo)率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
產(chǎn)品介紹
中水回用,是解決城市水資源的重要途徑,也是協(xié)調(diào)城市水資源與水環(huán)境的根本出路,生活污水處理回用,既能減小對地下水的開采,又能給我們帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。中水是指各種排水經(jīng)處理后,達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),可在生活、市政、環(huán)境等范圍內(nèi)雜用的非飲用水。因為它的水質(zhì)指標(biāo)低于生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),但又高于允許排放的污水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),處于二者之間,所以叫做“中水”。
水處理設(shè)備10噸中水回用設(shè)備適用范圍:學(xué)校、工廠、小區(qū)等人口相對集中的生活區(qū)域。
工藝設(shè)計
建筑物中的生活污水經(jīng)分流管道收集后,先經(jīng)過預(yù)處理:格柵+調(diào)節(jié)池,隔除懸浮固體物質(zhì)。經(jīng)過生化處理之后,廢水經(jīng)潷水器進(jìn)入中間池,然后經(jīng)過物理過濾消毒后進(jìn)入清水池留待回用。
中水回用設(shè)備工藝流程.png
設(shè)備特點
1、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),凈化效率高,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,處理過程無氣味;
2、處理流程簡單,可實現(xiàn)構(gòu)筑物一體化,可無人職守;
3、無需污泥馴化,掛膜容易,脫膜快,微生物生長快,啟動時間短;
4、占地面積小,投資省,運行費用低;
5、污泥消耗率高,產(chǎn)泥量小。

飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備控制系統(tǒng)
1、,飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備整套控制系統(tǒng)采用全自動控制,采用邏輯控制器為處理核心,用觸摸屏進(jìn)行控制。配計算機(jī)通信接口,可進(jìn)行工業(yè)組態(tài)并與中控室直接通信,實現(xiàn)遠(yuǎn)程。
2、電器所有接線端需用打碼機(jī)標(biāo)注線號,所有電器元件標(biāo)注名稱及編號。
3、設(shè)備投入運行前,設(shè)定設(shè)備的工作壓力等相關(guān)運行參數(shù),設(shè)備運行時,由壓力傳感器連續(xù)采集供水管網(wǎng)中的水壓及水壓變化信號,并將其轉(zhuǎn)換為模擬量電流信號傳送至變頻控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)將反饋回來的模擬信號與設(shè)定壓力進(jìn)行比較和運算,如果實際壓力比設(shè)定壓力低,則發(fā)出指令控制水泵加速運行,如果實際壓力比設(shè)定壓力高,則控制水泵減速運行,當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時,水泵就維持在該運行頻率上。
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
4、電控箱采用內(nèi)裝自動照明燈及防塵散熱風(fēng)扇。
5、主泵停止工作,副泵進(jìn)行供水也為變頻恒壓供水方式,進(jìn)一步提高了工作效率,節(jié)約了能源。
6、如果變頻水泵達(dá)到了額定轉(zhuǎn)速(頻率),經(jīng)過一定時間的判斷后,管網(wǎng)壓力仍低于設(shè)定壓力,則控制系統(tǒng)會將該水泵切換至工頻運行,并變頻啟動下一臺水泵,直至管網(wǎng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力。反之如果系統(tǒng)用水量減少,則系統(tǒng)指令水泵減速運行,當(dāng)降低到水泵的有效轉(zhuǎn)速后,則正在運行的水泵中啟動的水泵停止運行,即減少水泵的運行臺數(shù),直至管網(wǎng)壓力恒定在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
為了保證產(chǎn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性,一定要掌握飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備使用過程中的各種注意事項,避免失誤操作帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

一、前言
直飲水,這種在發(fā)達(dá)國家普及了20年的飲水方式,近年開始流行于我國一些城市。1999年,廣東在中科院廣州地化所的傅家謨院士的提議下,決定投資約80億元,在珠江三角洲主要城市,建設(shè)以自來水直接飲用為目的分質(zhì)供水網(wǎng)。北京、上海、廣東等地的樓盤亦紛紛打出"水"牌,以顯示自身的卓而不群。
對酒店行業(yè)而言,實行直飲水終端供應(yīng)更是勢在必行。酒店餐飲部門使用高質(zhì)量的純凈水浸泡洗滌烹調(diào)食物,可更好地保證餐飲衛(wèi)生,進(jìn)而提高餐飲口味,滿足顧客對健康的要求,樹立良好口碑,吸引更多的客人。客房使用直飲水,為客人提供便利,提高酒店整體檔次。
全球健康用水已成為稀缺的資源之一。世界衛(wèi)生組織于去年10月公布威脅人類健康的,不潔飲水即位列其中。則指出,全球11億人缺乏安全飲水,每年500萬人死于同水有關(guān)的疾病。我國的水環(huán)境污染亦相當(dāng)嚴(yán)重,水系、主要湖泊污染嚴(yán)重,流經(jīng)城市的河流水質(zhì)90%%不符合飲用水水源標(biāo)準(zhǔn),75%%的湖泊水域富營養(yǎng)化。
二、使用直飲水的好處
1.提高酒店服務(wù)質(zhì)量
使酒店所有飲用水的TDS值低于40(TDS值代表污染指數(shù),世界衛(wèi)生組織規(guī)定,飲用水的TDS值應(yīng)小于40),提高酒店服務(wù)質(zhì)量。
2.與國際接軌,提升酒店檔次
直飲水已成為國際酒店以及國內(nèi)高星級酒店*設(shè)施,是衡量酒店檔次水準(zhǔn)的標(biāo)志之一。在國外以及港澳臺地區(qū),人們十分注重直飲水飲用,以及飯菜、飲料是否是用直飲水來制做。
3.注重服務(wù)細(xì)節(jié),滿足客人高品位需求
提供飲水便利,使客人在客房中即可隨時飲用新鮮健康的RO水;同時提供更的洗漱用水,滿足客人高品位的需求。
4.制水成本低于桶裝純凈水
五加侖RO直飲水總成本(包括電費、水費、耗材及機(jī)器折舊)僅為0.3元/桶左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于桶裝純凈水(一般為10元/桶),而水質(zhì)更加新鮮健康。詳情見附件。
三、產(chǎn)品特點
1、采用進(jìn)口逆滲透膜(RO膜,美國水質(zhì)協(xié)會合格產(chǎn)品),運用目前國際上的逆滲透技術(shù)工藝制備純水;
2、五級過濾,綜合發(fā)揮各濾芯的有效作用,清除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機(jī)物、重金屬、可溶性固體、、病毒、熱源和其他有害物質(zhì),僅保留水分子和溶解氧;
3、采用進(jìn)口靜音高壓泵,使用壽命長,運行質(zhì)量可靠;
4、預(yù)處理濾芯采用可更換方式,可有效保證預(yù)處理效果,且更換方便,換芯價格經(jīng)濟(jì),產(chǎn)水運行成本低;
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能,可有效延長RO膜的壽命;
6、制水過程自動控制,原水缺水停機(jī),儲水桶水滿停機(jī)。

反滲透裝置(簡稱RO裝置)在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備,裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等,大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜,水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮,剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走,在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高,由于濃縮作用,膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同,產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高,膜的滲透壓,引起鹽透過率,和為提高給水的壓力而需要多消耗能量,此時應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。
一、結(jié)構(gòu)形式:
反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、、壓力等各種儀表,便于用戶隨時檢測和實現(xiàn)裝置運行自動化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行,進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行:
1.裝置運到現(xiàn)場后,應(yīng)放置于室內(nèi),周圍環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
2.裝置到達(dá)后,應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢,并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運行。
3.裝置在未進(jìn)行通水試車之前,任何閥門均不得開啟,以免保護(hù)溶液流出,致使元件損壞。
4.裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支承點,使組件處于基本水平的位置,且與基礎(chǔ)接觸可靠。
5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,供水泵過流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
6.裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
注:2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試,結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2. 對供水泵的壓力控制,水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥,啟動預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開各壓力表開關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥,待組件內(nèi)充滿水后,關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa,啟動高壓泵,并緩緩開啟裝置進(jìn)水閥同時關(guān)閉濃排閥,控制裝置總壓差小于0.3MPa,產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥,運行15分鐘,并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應(yīng)注意事項:
10-1調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時,應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正,控制回收率為75 %。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率,確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時,裝置應(yīng)卸壓,嚴(yán)禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1.嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì),保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運行。
2.操作壓力控制,應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
3.進(jìn)水溫度控制,應(yīng)根據(jù)實際用水量,取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4.排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化,這時應(yīng)對排放量進(jìn)行調(diào)整,控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3,否則將影響裝置的脫鹽率。
5.夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進(jìn)水含鹽量要求的前提下,降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求,輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠),但關(guān)停時間不得大于(夏季),否則容易造成膜面孳生,增加壓降。
6.裝置不得長時間停運,每天至少運行2小時。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時以上,應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護(hù)。
8.反滲透每次停機(jī)和啟動都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9.操作工應(yīng)在每2小時對運行參數(shù)進(jìn)行記錄,主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。
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