處理污水量按需求定
可售賣(mài)地全國(guó)
類(lèi)型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類(lèi)型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
SBR工藝介紹
SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù),又稱(chēng)序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng),靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作,SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無(wú)污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。
2、運(yùn)行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時(shí)間短、效率高,出水水質(zhì)好。
3、耐沖擊負(fù)荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對(duì)污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。
4、工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整,運(yùn)行靈活。
5、處理設(shè)備少,構(gòu)造簡(jiǎn)單,便于操作和維護(hù)管理。
6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。
8、脫氮除磷,適當(dāng)控制運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器,無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng),初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝在一個(gè)空間內(nèi)培養(yǎng)多種,根據(jù)不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種,對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng),抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強(qiáng)。
我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程,在曝氣過(guò)程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌,實(shí)現(xiàn)好氧反應(yīng);曝氣完畢后沉淀,菌群轉(zhuǎn)化為,實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)。
工藝流程
SBR工藝
污水→調(diào)節(jié)池→間歇曝氣→沉淀→紫外線消毒→出水
污水通過(guò)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)池設(shè)有液位浮球,當(dāng)達(dá)到浮球控制高度啟動(dòng)污水提升泵使污水進(jìn)入SBR一體化設(shè)備,污水進(jìn)入SBR設(shè)備以后進(jìn)行間歇曝氣,曝氣過(guò)程產(chǎn)生好氧反應(yīng),曝氣完畢進(jìn)行沉淀,處理后的污水經(jīng)過(guò)消毒之后排放或回用。
運(yùn)行時(shí)間:
設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 進(jìn)水一小時(shí),曝氣三小時(shí),沉淀一小時(shí),出水一小時(shí)。六個(gè)小時(shí)一次循環(huán),四次循環(huán),四次循環(huán)處理完每天的污水量。

鉆井廢水的處理現(xiàn)狀
1. 處理方法
國(guó)內(nèi)各大油田對(duì)鉆井廢水的處理大多采用化學(xué)混凝處理后排放。由于混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物,而對(duì)已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類(lèi)的效果不大。這也是采用化學(xué)混凝法處理鉆井廢水存在的主要問(wèn)題。
2.處理藥劑
鉆井廢水的處理藥劑主要有無(wú)機(jī)鹽類(lèi)混凝劑、有機(jī)高分子絮凝劑,無(wú)機(jī)與有機(jī)復(fù)配混凝劑等。
(1)無(wú)機(jī)鹽類(lèi)混凝劑
Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來(lái)處理鉆井廢水的無(wú)機(jī)絮凝劑,無(wú)機(jī)絮凝劑以污水經(jīng)其處理后礬花沉降性能好、含水低、效果好、藥劑價(jià)格便宜,處理成本低而深受井隊(duì)歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類(lèi)混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類(lèi)絮凝劑引起的腐蝕現(xiàn)象是目前用無(wú)機(jī)絮凝劑存在的主要問(wèn)題。
(2) 有機(jī)高分子絮凝劑
有機(jī)高分子絮凝劑以其的伸展結(jié)構(gòu)和無(wú)規(guī)則線團(tuán)結(jié)構(gòu)等官能團(tuán)性質(zhì)和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時(shí)間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點(diǎn),在鉆井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用,主要用來(lái)作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機(jī)高分子絮凝劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制,否則會(huì)因用量過(guò)大而使礬花的沉降效果差,甚至不起作用,反而使廢水的CODcr升高,成為新的污染物。
(3)復(fù)配藥劑
為充分發(fā)揮無(wú)機(jī)和有機(jī)絮凝劑各自在水處理中的優(yōu)點(diǎn)、克服它們?cè)谒幚碇械娜秉c(diǎn),目前較通行的水處理劑是將無(wú)機(jī)和有機(jī)絮凝劑復(fù)配使用,以期得到更好的處理效果。復(fù)配藥劑對(duì)鉆井廢水處理效果取決于對(duì)有機(jī)與無(wú)機(jī)絮凝劑的選擇、復(fù)配比、加工絮瞬劑的工藝過(guò)程等。經(jīng)復(fù)配藥劑處理后鉆井廢水的、石油類(lèi)等各項(xiàng)污染物指標(biāo)均明顯優(yōu)于單使用無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
目前鉆井廢水處理裝置主要采用化學(xué)混凝工藝,向撬裝方向發(fā)展。
國(guó)內(nèi)各大油田相繼作了一些探索工作,據(jù)資料介紹四川局的DZW系列鉆井廢水處理裝置對(duì)鉆井廢水處理效果較好,但沒(méi)有解決污泥脫水的問(wèn)題。江漢、大港、玉門(mén)等油田在這方面也作了不少工作,且取得一定的效果。
在國(guó)外,撬裝式鉆井廢水處理裝置有美國(guó)的ROMEC環(huán)境研究和發(fā)展公司研制的撬裝式鉆井廢水和廢棄泥漿處理裝置;Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置;前蘇聯(lián)研制的YOB鉆井廢水和YOBC-1M型鉆井廢水凈化裝置法國(guó)國(guó)際石油公司近推出的閉路式污水裝置等。

一、食品廠污水的特性:
食品工業(yè)原料廣泛,制品種類(lèi)繁多,加工過(guò)程要使用大量水,因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。
(1)食品廠污水中存在漂浮在廢水中固體物質(zhì),如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等
(2)食品廠污水中存在懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等
(3)食品廠污水中存在溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類(lèi)等
(4)食品廠污水中存在原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等
(5)食品廠污水中存在致病菌毒。
二、食品廠污水處理設(shè)備介紹:
隨著經(jīng)濟(jì)和人口的增長(zhǎng),食品加工產(chǎn)生的污水對(duì)大自然的污染愈來(lái)愈受到人類(lèi)的重視,在總結(jié)國(guó)內(nèi)外污水處理裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我公司自己的科研成果和工程實(shí)踐,設(shè)計(jì)出一系列可以處理食品加工污水的設(shè)備,其目的主要是使食品污水和與之類(lèi)似的工業(yè)有機(jī)廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達(dá)到用戶(hù)要求的排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)食品廠污水處理設(shè)備處理的出水水質(zhì),達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水,經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內(nèi)減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積和吸附能力,對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40%,通常可采用30%),經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵,加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合,空氣溶解到水中,這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái),形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī),把浮渣清除,達(dá)到處理效果。
█ 功能特點(diǎn)
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡≤30um。
2.溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機(jī)、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
3.低壓運(yùn)行,溶氣效率高達(dá)99%,釋放率高達(dá)99%。
4.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
6.壓力-容量曲線平坦,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,易操作易維護(hù)、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、膠狀物和懸浮顆粒及纖維,降低污水中COD,BOD,SS等排污負(fù)荷,同時(shí)可明顯改變水質(zhì)顏色。
█ 適用范圍
食品廢水處理;造紙廢水處理及纖維回收;印染廢水處理;電鍍等含各種重金屬離子廢水處理; 含油廢水處理;制革廢水處理;化工廢水處理;油漆廢水處理;酸洗磷化廢水處理;生物處理的泥、水的分離;低溫低濁度地面水處理;

產(chǎn)品說(shuō)明
由于食品種類(lèi)繁多,原料來(lái)源廣泛,食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高,重金屬離子多,COD和BOD數(shù)值大,水質(zhì)和水量變化幅度大,氮、磷化合物含量高,某些情況下水溫也較高等特點(diǎn)。污水處理工藝分成一級(jí)處理、二級(jí)處理和處理。對(duì)于食品工業(yè)污水,一級(jí)處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物;二級(jí)處理是主要處理過(guò)程,一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機(jī)物等有毒物質(zhì),一般采用膜處理法、強(qiáng)氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。
食品加工廢水特點(diǎn)
食品廢水在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)植物廢棄物也應(yīng)該進(jìn)行無(wú)害化處理。
食品加工廢水主要來(lái)自三個(gè)生產(chǎn)工段。
(1)原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進(jìn)入廢水中,使廢水中含大量懸浮物。
(2)生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過(guò)程中不能全部利用,未利用部分進(jìn)入廢水,使廢水含大量有機(jī)物。
(3)成形工段。為增加食、香、味,延長(zhǎng)保存期,使用了各種食品添加劑,一部分流失進(jìn)入廢水,使廢水化學(xué)成分復(fù)雜。
食品加工廢水的水量水質(zhì)特性主要體現(xiàn)在6個(gè)方面:
(1)生產(chǎn)隨季節(jié)變化,廢水水質(zhì)水量也隨季節(jié)變化。
(2)廢水量大小不一,食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠,產(chǎn)品品種繁多,其原料、工藝、規(guī)模等差別很大,廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。
(3)食品工業(yè)廢水中可降解成分多,對(duì)于一般食品工業(yè),由于原料來(lái)源于自然界有機(jī)物質(zhì),其廢水中的成分也以自然有機(jī)物質(zhì)為主,不含有毒物質(zhì),故可生物降解性好,其BOD5/COD高達(dá)0.84。
(4)高濃度廢水多。
(5)廢水中含各種微生物,包含致病微生物,廢水易發(fā)臭。
(6)廢水中氮、磷含量高。
工藝介紹
選擇食品排放污水處理工藝,不僅要考慮污水中有害物質(zhì)的組成,而且要了解排出污水水質(zhì)、水量的瞬間變化情況,這些對(duì)選擇污水處理工藝、設(shè)備和日后運(yùn)行管理都很重要。
食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術(shù)去除,以SS值表示的水中懸浮物(包括膠體)可以采用固液分離技術(shù)去除;污水中以COD、BOD等表示的有害物質(zhì)可以采用生物處理技術(shù)去除;處理后的水要經(jīng)過(guò)消毒處理才能排放,生物處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥要進(jìn)行脫水排放。
綜上所述,食品加工廢水處理的典型工藝流程圖如下:
污水→懸浮分離→調(diào)節(jié)池→生物處理→沉淀(過(guò)濾)→消毒→達(dá)標(biāo)排放
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污泥處理
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