電鍍廠廢水處理技術(shù)
各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單處理;把含氰廢水和除油廢水混合后單處理;其它鍍種廢水混合后單處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn)，一般分為達(dá)標(biāo)排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水 泵→電磁流量計(jì)→二級氧化反應(yīng)池→混合廢水池
Na2SO3H2SO4
含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池
CaOPAM
混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池→壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口
干污泥經(jīng)無害集中處置
工藝流程原理簡述
含氰廢水預(yù)處理：
含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀、ORP自動儀和攪拌機(jī)，加藥時(shí)可通過和PH和ORP儀反饋的信號而控制加藥量，一級氧化反應(yīng)是在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一級反應(yīng)過程中，(一)式反應(yīng)很快，但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時(shí)，反應(yīng)速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險(xiǎn)，因此在級反應(yīng)過程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級氧化反應(yīng)是將級反應(yīng)生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應(yīng)生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反應(yīng)時(shí)，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應(yīng)速度慢;當(dāng)PH太低時(shí)，氰酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經(jīng)二次破氰預(yù)處理后，原來的絡(luò)合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
含鉻廢水預(yù)處理：
由于還原反應(yīng)時(shí)，廢水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入還原反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機(jī)，PH計(jì)與ORP儀可自動控制還原反應(yīng)池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH5以上，多數(shù)以CrO42-存在，其還原時(shí)通常PH佳控制在2.5~3之間，其反應(yīng)原理(還原劑以Na2SO3為例)為：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過大，否則浪費(fèi)藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來。


還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
混合廢水處理：
混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿(CaO)時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理

根據(jù)的規(guī)模、性質(zhì)和處理污水排放去向，進(jìn)行工藝選擇。根據(jù)分類，分為病和綜合。醫(yī)院污水處理后排放去向分為排入自然水體和通過市政下水道排入城市污水處理廠兩類。

物理法的廢水處理方案
物理—吸附法是利用多孔的固體物質(zhì)，將廢水中的需要去除的物質(zhì)吸附至吸附劑孔內(nèi)，分離固液兩相進(jìn)而去除廢水的方法。常見的吸附劑材料有活性炭、硅藻土、樹脂或者工業(yè)爐渣等廢棄物等，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男院罂梢杂行У牟牧系谋缺砻娣e，增強(qiáng)吸附能力。 吸附法中活性炭具有比表面積大、空隙多且分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，在吸附處理廢水方面具有良好的效果?；钚蕴糠譃榉蹱钆c粒狀活性炭兩種，粒狀活性炭具備易于與廢水分離，方便回收再利用，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中比粉狀活性炭凸顯出較高的應(yīng)用價(jià)值，但是粒狀活性炭本身也存在著與廢水的接觸面積小等缺陷?？偟膩碚f，吸附法具有速度快，效果好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在經(jīng)濟(jì)成本高等缺點(diǎn)，膽子現(xiàn)實(shí)污水處理工程中很運(yùn)用。
物理—膜分離技術(shù)是使用分離膜對廢水的混合體系進(jìn)行逐步篩分，逐步完成水與污染物的分離、凈化與濃縮過程實(shí)現(xiàn)處理廢水的目的。常見的分離膜包括超濾、納濾與反滲透膜等，其中以超濾與反滲透膜應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閺V泛。染料中的分散染料的溶解度較小，可以通過超濾膜技術(shù)，將水中的大顆粒染料固體過濾掉實(shí)現(xiàn)廢水處理。而反滲透則是采用在廢水側(cè)施加水壓，使得廢水中的水分子逆向擴(kuò)散通過膜，膜分離技術(shù)近年來以無機(jī)一有機(jī)改性膜為熱門研究領(lǐng)域，將有機(jī)膜材料中摻雜入無機(jī)非金屬、金屬鹽、碳納米管或石墨烯制成改性膜，使得膜于截留性與抗污染性等性能得到極大地提高。
化學(xué)法的污水處理技術(shù)
化學(xué)法是運(yùn)用投加化學(xué)試劑與污水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)結(jié)合生成溶解度低的新物質(zhì)沉淀分離，或者化學(xué)反應(yīng)生成其他無害易于處理的小分子物質(zhì)的方法。常見的化學(xué)方法有絮凝沉淀法與氧化法等。
絮凝沉淀法：污水結(jié)構(gòu)復(fù)雜且化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)致其可生化性差，絮凝沉淀法可以有效的將廢水沉淀脫除，達(dá)到凈化廢水的目的。絮凝沉淀的主要是采用添加助凝劑降低廢水溶質(zhì)之間的電化學(xué)排斥力，加強(qiáng)溶質(zhì)分子之間的聚合能力進(jìn)而形成沉淀固液分離從而得以去除。
氧化法：氧化技術(shù)是在催化劑、電或者光照的作用條件下使氧化劑生成具有強(qiáng)氧化性的自由基基團(tuán)，與廢水中的污染物結(jié)合發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而使大分子有毒污染物降解為小分子無毒污染物甚至降解為二氧化碳與水的廢水處理技術(shù)。常見的氧化技術(shù)有臭氧法與芬頓法等。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，醫(yī)院污水具有以下特點(diǎn)：污水的水質(zhì)水量不穩(wěn)定，尤其是污水排放量，其中高峰為平均的1.5倍以上;污水中化學(xué)需氧量、生物需氧量等有機(jī)物污染濃度較低，且可生化性較好;污水中含有大量的和病菌。
應(yīng)用于污水處理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化溝、SBR、生物轉(zhuǎn)盤以及生物接觸氧化法等，普通活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤存在工程投資高、工藝復(fù)雜和運(yùn)行管理不便等問題;氧化溝雖處理效果好，剩余污泥產(chǎn)生量少，但氧化溝占地面積大;SBR法雖然只需設(shè)單一的反應(yīng)池即可完成調(diào)節(jié)、曝氣、沉淀等功能，工藝流程簡單、占地面積少，但該法操作管理嚴(yán)格，且大部分自控設(shè)備要依賴進(jìn)口，造價(jià)高，因而限制了其推廣使用;生物接觸氧化法容積負(fù)荷高、處理效果穩(wěn)定，污泥產(chǎn)量少，無污泥膨脹現(xiàn)象，且耐沖擊負(fù)荷，因而得到廣泛應(yīng)用，尤其在中國污水處理中，已積累了比較成熟的運(yùn)行和管理經(jīng)驗(yàn)。與前幾種生物處理法相比，生物接觸氧化法具有運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、投資省、操作管理方便等特點(diǎn)，適合于醫(yī)院污水處理的實(shí)際要求。另外，一般污水處理方法普遍采用全開放式露天設(shè)備，惡臭等廢氣和污泥產(chǎn)生量大，容易造成二次污染，影響環(huán)境，不利于綠色環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種全封閉式醫(yī)院污水處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
提供一種全封閉式醫(yī)院污水處理設(shè)備，其中，采用全封閉式結(jié)構(gòu)，包括依次連接的生化池、過濾器和消毒池，所述生化池內(nèi)含有填料，對所述生化池進(jìn)行曝氣提供氧氣，所述過濾器位于所述生化池的上方，所述過濾器包括石英砂過濾器和活性炭過濾器，所述消毒池采用臭氧進(jìn)行消毒。
上述全封閉式醫(yī)院污水處理設(shè)備，其中，所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L，接觸時(shí)間大于12min。
上述全封閉式醫(yī)院污水處理設(shè)備，其中，所述石英砂過濾器內(nèi)的填料采用石英砂與無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂中的一種或多種相結(jié)合形成。
上述全封閉式醫(yī)院污水處理設(shè)備，其中，所述活性炭過濾器內(nèi)的填料采用粉末狀活性炭與顆粒狀活性炭容量1：3的比例摻和而成。
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