電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預(yù)處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應(yīng)先單預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下：
(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進入到調(diào)節(jié) 池中進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié);
(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過計量泵同時 經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水 中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮 凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層， 污水通過該過濾層時懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進入澄清罐 后進一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過喉 管進入混凝器進行循環(huán)凈化，當過濾餅層積累到一定厚度時，光電液位控 制儀使排污管閥門自動開啟使?jié)饪s液自動從排污管排出，當澄清罐內(nèi)濃縮 液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動關(guān)閉，停止排污;復(fù)合 處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時間為 1-4小時;
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進入裝填活性 炭纖維的過濾吸附設(shè)備中，通過活性炭纖維對污水中污染組分的多層過 濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮 池，濃縮沉淀后上清液再次進入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經(jīng)壓濾機，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。

高濃度廢水具有強酸強堿性
一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生物將，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境。
二是感觀性污染：高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值，更嚴重影響水體附近的正常生活。
三是致毒性危害：超高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存，后進入人體，危害人體健康。
對于這種廢水主要有以下幾種處理方法，是目前高濃度廢水處理使用多的。
氧化-吸附法
高濃度廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經(jīng)此法處理的廢水，色度和COD可分別去除、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經(jīng)濟。
焚燒法
焚燒法適用于處理高濃度有機廢水。預(yù)處理后的廢水經(jīng)加壓、過濾、計量后送至爐拱上方，由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發(fā)焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下，能對高濃度有機廢水徹底處理，其優(yōu)點是初投資省，運行費用低。若采用技術(shù)，焚燒效果良好，灰渣及飛灰含碳量均有所降低，對鍋爐出力、效率均無顯著影響。
該法在實際推廣應(yīng)用中存在的缺點是：①廢水水量受相配鍋爐的限制；②對廢水成分應(yīng)詳細分析，確保不影響鍋爐本體燃燒；③該法在理論上有待進一步深入研究。
吸附法
吸附法是用具有很強吸附能力的固體吸附劑，使廢水中的一種或數(shù)種組分富集于固體表面的方法。常用的吸附劑有活性炭和樹脂，活性炭再生和洗脫困難；樹脂吸附具有實用范圍廣，不受廢水中無機鹽的影響，吸附效果好，洗脫和再生容易，性能穩(wěn)定等優(yōu)點，因而在超高濃度有機廢水處理中，常用的吸附劑為樹脂吸附劑。樹脂吸附法可用于處理含酚、苯胺、有機酸、硝基物、農(nóng)藥、染料中間體等廢水，是一種處理有機廢水的有效方法。
SBR處理
SBR污水處理工藝是現(xiàn)代活性污泥法的一種類型，它是在一個設(shè)有曝氣及攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，按照預(yù)定的程序，進行充水、生化反應(yīng)、沉淀、排水、閑置等過程的操作。從充水開始到閑置結(jié)束為一個周期。
高濃度廢水處理主要困難，本質(zhì)上是由于其特性決定的除了在處理時的外部環(huán)境條件(如溫度、pH值等)沒有達到生物處理的佳條件外。這也在無形中增加了廢水處理企業(yè)的成本。
高濃度廢水處理還有其它兩個原因。一是由于化合物本身的化學組成和結(jié)構(gòu),在微生物群落中,沒有針對要處理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在廢水中含有對微生物有毒或者能抑制微生物生長的物質(zhì)(有機物或無機物),從而使得有機物不能快速的降解。但是目前，行業(yè)對高濃度廢水處理的工藝已經(jīng)達到成熟的地步，成本費用方面也在大大減少，高濃度廢水處理也將進入一個新的工藝流程階段。

一、設(shè)備簡介：

 

  溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。

 

    二、在水處理領(lǐng)域氣浮機應(yīng)用于以下方面：
    1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚體。
    2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
    3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。

三、設(shè)備優(yōu)點：

     1、特制的渦流溶氣罐將氣溶于水中，經(jīng)減壓釋放，在水中產(chǎn)生微細的氣泡，微細氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

    2、由于對絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量。

    3、凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

    4、運行中易于調(diào)節(jié)，工藝穩(wěn)定，不需專人管理。

    5、克服傳統(tǒng)氣浮裝置運行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

    6、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。

     四、設(shè)備組成部分：

設(shè)備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。
    五、設(shè)備主要構(gòu)造說明：
     1.氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

 穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
       2.溶氣系統(tǒng)對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
      3.刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
      4. 控制系統(tǒng)均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運行。
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