加工定制是
外形尺寸定制
水質超純水
生產技術貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機架304
質保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質304/UPVC
組裝模塊化
產水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質市政自來水或者井水
出水水質符合客戶要求的純水水質
電導率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產地貴州貴陽
貴州純凈水設備,純凈水生產設備內部填料的使用期限?
一、反滲透純凈水生產設備軟化樹脂
更換周期:正常使用壽命為8-24個月左右,軟化樹脂,陽離子交換樹脂是一種聚合物,帶有相應的功能基團。一般情況下,常規(guī)的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時,離子交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降,硬水就變?yōu)檐浰?br/>二、反滲透純凈水生產設備精密過濾芯(5UPP棉濾芯)
更換周期:正常使用壽命為10-30天左右采用反滲透純凈水設備精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除,使RO系統(tǒng)等后,續(xù)設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元,漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入反滲透純凈水設備損膜的表面,從而損膜的脫鹽性能。

超純水設備在設計上采用成熟、可靠、的制水工藝,將雙級反滲透、EDI和混床除鹽相結合,保證經(jīng)過設備處理后的水質電阻率得到18兆歐以上。超純水設備采用PLC觸摸屏控制,自動化程度、穩(wěn)定性能高,與同類設備相比,具有更高的性價比和可靠性。
二、超純水設備功用
(1)砂濾器,功用:初步去除水中泥沙、雜質、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。
(2)碳濾器,功用:利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。
(3)軟水器,功用:置換水中鈣鎂離子,降低水的硬度。
(4)反滲透主機,功用:主要是通過反滲透過濾,達到生產純水之目的。
(5)EDI系統(tǒng)(EDI系統(tǒng)優(yōu)勢),功用:EDI系統(tǒng)又稱連續(xù)電除鹽技術,通過陽陰離子膜對陽陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移,從而達到水的深度凈化除鹽,并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生。
(6)核能混床,功用:進一步提升水質,保證出水符合標準。
三、超純水設備設計優(yōu)勢
(1)系統(tǒng)采用水處理技術雙級RO+EDI+混床模塊化設計,嚴格按設計標準,確保水質穩(wěn)定,長效運行。
(2)通過技術設計,確保系統(tǒng)短時停機及長時間停機時水質保持穩(wěn)定。
(3)通過技術保證終端出水恒壓、水質穩(wěn)定。
(4)通過完善的技術,限度的提高系統(tǒng)回收率,降低能耗和運行成本。
(5)采用ESPA2壓膜,運行穩(wěn)定,能耗低。
(6)采用PH調節(jié)系統(tǒng)以確保水溫下降或原水PH值偏低時EDI出水水質。
(7)配備的有化學清洗系統(tǒng),可定期對反滲透進行化學清洗,以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
(8)配備濃水置換技術,防止膜系統(tǒng)受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用超純水管道,限度的保證出水水質。
(10)EDI水箱采用氮封裝置,以確保終端水質穩(wěn)定及延長核能混床壽命。
(11)采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng),并采用進口電氣原件,操作方便,運行穩(wěn)定。
(12)主題材料全部采用行業(yè)內國際,保質保量,并按配置設計。

量型:流量達到設定值時開始還原,適用于所有系統(tǒng)供水。軟化水設備,鍋爐軟化水設備
微電腦型:將水質資料輸入微電腦.可自動設置各程序的時間。如配用中央控制器,可實現(xiàn)遠程控制,適用于自動化程度較高的樓宇自控等系統(tǒng)供水。
參數(shù)和使用要求:原水硬度:3-10mg-N/L(1mg-N/L=2.8德國度=50mg/LCaCO3硬度),如原水硬度高于10mg-N/L,選型時加大一個型號或采用二級軟化。
●出水口硬度:≤0.03mg-N/L
●水壓:0.2-0.6Mpa
●工作溫度:2-50℃
●自控電源:220V,50Hz
●耗電量:<10W
●鹽耗:<100克/克當量
全自動軟化控制方式
A、 由一個交換罐、一個控制閥和一個鹽箱組成。再生控制方式分為時間型和流量型,再生時需停止產水2小時,適用于間歇供水場合,若需連續(xù)供水,可配置一個儲存2小時水量的水箱。
B、由一個控制閥控制兩臺交換罐交替供水,交替再生,實現(xiàn)不間斷供水,適用于連續(xù)供水的場合,再生方式為流量型。
C、由兩個控制閥,兩個交換罐和一個鹽箱組成,兩套罐交替供水.交替再生.連續(xù)供水.再生控制方式為流量型。
D、由兩個控制閥、兩個交換罐、兩個鹽箱組成,兩套罐同時供水,交替再生,連續(xù)供水,再生控制方式為流量型。軟化水設備產品結構:
1. 進口控制閥:閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。軟化水設備,鍋爐軟化水設備,全自動軟化水設備
2. 抗腐蝕罐體:罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體),罐體防腐、耐壓,使用壽命長。
3. 均勻布水系統(tǒng):采用射流式布水,樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮,用鹽控制,無須鹽泵。
4. 進口高性能樹脂:選用強酸性陽離子交換樹脂,破損率低,粒度均勻,提高離子交換率。
軟化水設備工作程序:
1. 供水:未處理的水通過樹脂層,發(fā)生交換反應,產生軟水。
2. 反洗:水從樹脂層下部進入,松動樹脂,去除細碎雜物。
3. 進鹽水再生:利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂,將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗:按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5. 注水:向鹽箱內注水,溶解食鹽,以備下次再生所用。
軟化水設備性能特點:
1. :軟水器整體設計配套合理,使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
2. 省工:自動化程度高,無需設專人值守。
3. 省水:軟水器制水率達98%以上。
4. 省電:采用虹吸再生原理,無需鹽泵,耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。
5. 占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間,節(jié)省管路、鹽泵所占空間。
6. 調整方便:用戶可根據(jù)實際需要,自行調整再生周期和再生時間。
7. 運行費用低:由于自動化程度高,軟水器能適應水量變化,地計量產水量、計量再生劑的用量,避免了再生時再生劑無辜的浪費,同時可節(jié)省大量的人工費。
軟化水裝置安裝要求:
1. 地基需水平,就近設置地漏或排水溝,以排走再生廢水。設備附近應設立的電源插座。
2. 鹽箱應靠近交換罐,吸鹽管越短越好。
3. 進水管上應安裝上Y型過濾器以及水表,出水口應設取樣口。
4. 進出水管上應安裝手動閥門,進出水口之間應設旁通閥,以便在再生或檢修時繼續(xù)供水。軟化水設備,鍋爐軟化水設備,全自動軟化水設備
三、應用范圍:系列全自動軟水器:可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統(tǒng)的循環(huán)補給水中。此外還用作生活水處理,食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。

超濾系統(tǒng)中的超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。
超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質,膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物。
工藝設計
一般工藝流程為:
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點 (2000版中國藥典傳統(tǒng)工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透-PH調節(jié)-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-巴氏消毒—用水點 (2005版中國藥典目前流行工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統(tǒng)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (2005版中國藥典新工藝 )。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透 -PH調節(jié)-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統(tǒng)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (中國藥典用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)。
原液-儲罐-加壓泵-精密過濾器-中空超濾設備-儲液罐-反洗水箱-反洗泵。
設備特點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品,確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高,所得產品品良,可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
3、處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質的處理,完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低,生產周期短,與傳統(tǒng)工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
5、系統(tǒng)工藝設計,集成化程度高,結構緊湊,占地面積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
6、系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產規(guī)范要求。
7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計,結合的控制軟件,現(xiàn)場在線集中重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
技術參數(shù)
使用狀態(tài):錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力:小于0.1MPa
反沖洗:200L/m2/hr
反沖洗頻率:隨進水水質而變化15~60min
反沖洗時間:30-60sec
化學沖洗:隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理:NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點:可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生
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