加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術(shù)貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機(jī)架304
質(zhì)保1年免費(fèi),終身維護(hù)
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產(chǎn)水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進(jìn)水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導(dǎo)率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
為什么要進(jìn)行反滲透膜清洗?
在正常運(yùn)行一段時間后,反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染,這些污染物中常見的為碳酸鈣垢、垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān),污染是慢慢發(fā)展的,如果不在早期采取措施,污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。
反滲透膜污染的清洗方法?
清洗反滲透膜時建議采用膜的清洗劑。確定清洗劑前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的,對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較,可保證選擇的清洗劑及清洗方法,應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果,為在特定給水條件下,找出的清洗方法提供依據(jù)。
清洗反滲透膜元件的一般步驟?
1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗劑。
3.將清洗劑在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間,對于8英寸或8.5英寸壓力容器時,流速為35到40加侖/分鐘(133到151升/分鐘),對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘(57到76升/分鐘),對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘(34到38升/分鐘)。
4.清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5.用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱或相應(yīng)水源打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15到30分鐘)。

貴州純水設(shè)備,如何提高陽床、陰床的再生效果
離子交換法在化學(xué)除鹽、制取純水方面占有重要的地位,是一種不可或缺的方法。陽床與陰床中的樹脂在工作過程中,交換容量逐漸達(dá)到飽和,失去對離子的交換能力。失效的樹脂需要再生,其再生水平是提高水質(zhì),增加出水量,延長樹脂使用壽命的重要環(huán)節(jié)。介紹影響樹脂再生效果的相關(guān)因素,在此基礎(chǔ)上,分析和比較不同的樹脂再生方法及提高再生效果的措施。
1 引言
電廠使用原水中,含有大量的Ca2+、Fe3+等陽離子以及Cl-、SO42-等陰離子。這些有害成分進(jìn)入鍋爐后,會在其表面結(jié)垢,并產(chǎn)生腐蝕作用,縮短了設(shè)備的使用壽命,也給機(jī)組的運(yùn)行帶來安全隱患。因此,原水必須在除鹽凈化之后才能投入使用。離子交換法是應(yīng)用為廣泛也為重要的除鹽方法。原水依次通過填裝陽離子交換樹脂的陽床和陰離子交換樹脂的陰床后,水中的有害離子可絕大部分地被脫去,達(dá)到凈化的目的。但是,在工作過程中,陽床、陰床的樹脂都會逐漸耗盡,加上原水中有機(jī)物、微生物和膠體等成分的污染,樹脂會失去除鹽功能。此時,需要對樹脂分別進(jìn)行再生。研究表明,無論是陽樹脂還是陰樹脂,其再生度越高,則再生后,樹脂中殘留的有害離子含量越少,出水中離子泄漏量越低,而出水量也隨之升高。由此可見,好的再生效果可以保證除鹽系統(tǒng)的正常運(yùn)行,延長制水時間,提高制水量和出水品質(zhì)。因此,研究如何提高樹脂的再生效果,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
2再生機(jī)理及再生效果影響因素
2.1 樹脂再生基本原理
離子交換樹脂工作時,分別通過陽樹脂中的H+和陰樹脂中的OH-將進(jìn)水中的陽離子和陰離子置換出來。這個過程是可逆的,再生即是除鹽的逆過程。也就是分別用一定量的酸和堿與失效的樹脂反應(yīng),H+和OH-將樹脂吸附的離子重新置換出來,自身再一次與樹脂結(jié)合,使樹脂恢復(fù)交換能力,可以繼續(xù)工作。顯然,再生反應(yīng)進(jìn)行的越徹底,再生效果越好。其反應(yīng)式具體如下:
2.2 樹脂再生效果的影響因素
樹脂的再生是一個復(fù)雜的過程,從再生劑的選取、再生劑的質(zhì)量到再生樹脂的沖洗等等,每一個環(huán)節(jié)都可能影響到樹脂終的再生效果。分析影響再生的各種因素,有助于我們在實(shí)際操作中分析和采用合理工藝,從而盡可能的提高樹脂再生效果。
2.2.1再生劑種類
HCl和NaOH作為傳統(tǒng)的再生劑,被廣泛應(yīng)用于樹脂的再生過程。雖然HCl的價格較貴,但其再生度高,可延長制水時間,提高制水量,節(jié)約制水成本。而NaOH既可作為強(qiáng)堿陰樹脂的再生劑又可作為弱堿陰樹脂的再生劑,適用范圍相當(dāng)廣。除此之外,在某些特定的場合與環(huán)境下,也可用其它酸堿作為再生劑,但前提是選用再生劑可以滿足再生質(zhì)量和出水品質(zhì)的要求。
2.2.2再生劑溫度
再生液溫度的升高會促使樹脂中離子的擴(kuò)散速度加快,有利于再生,尤其對于陰樹脂的再生,其效果更加明顯。因此,在條件允許的情況下,可以將再生液預(yù)熱,適當(dāng)?shù)靥岣咂錅囟?。但是,要保證升溫在一定的范圍之內(nèi),通常控制在35~40℃附近。過高的溫度會導(dǎo)致樹脂內(nèi)部基團(tuán)的分解,影響樹脂的正常使用,縮短壽命。
2.2.3再生劑濃度
再生劑濃度在很大程度上影響樹脂的再生度和破碎率。對于陽樹脂,隨著再生劑濃度的增加,再生度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。這是因?yàn)樵诘蜐舛葏^(qū),H+隨再生液濃度的增加而增多,置換的離子也相應(yīng)增多,再生度提高。當(dāng)濃度增加到一定程度,進(jìn)入高濃度區(qū),此時,高濃度的再生劑使樹脂發(fā)生破碎,再生度反而降低。再生液濃度對陰樹脂的影響也呈現(xiàn)類似的規(guī)律。只是在高濃度區(qū)再生度增長緩慢而非呈現(xiàn)下降趨勢。
2.2.4沖洗水質(zhì)
失效樹脂經(jīng)過離子交換再生后,需要用水沖去多余的酸和雜質(zhì)離子。如果沖洗不徹底,殘留的離子會增加循環(huán)系統(tǒng)中有害離子的成分,同時減少樹脂的交換容量,不能達(dá)到理想的再生效果。有研究指出,用大于等于10M -cm的水沖洗陰陽樹脂后,樹脂的再生度、交換容量均要高于自來水沖洗效果,且殘留的有害離子明顯減少。
此外,再生液純度和流速,更換次數(shù)等也都對樹脂的再生效果產(chǎn)生或多或少的影響。在日常再生過程中,應(yīng)當(dāng)充分考慮各個因素的綜合作用,擇優(yōu)選取的再生方案。

反滲透設(shè)備是目前水處理行業(yè)中技術(shù)、應(yīng)用為可靠的除鹽設(shè)備。反滲透設(shè)備的工作原理是對需要處理的原水溶液施加一個大于滲透壓的壓力,使水透過特制的半透膜,從溶液中分離出來,水分子透過反滲透膜成為純水,水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被濃水帶出。因?yàn)檫@個過程和滲透現(xiàn)象相反,所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓,就可以對某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法,達(dá)到對溶液進(jìn)行分離、提取、純化和濃縮的目的,它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物,如、、熱源等。
反滲透設(shè)備特點(diǎn)
1、脫鹽率高達(dá)97%以上,水回收率高達(dá)75%。
2、運(yùn)行費(fèi)用低,故障率低。
3、具有連續(xù)制水功能。
4、反滲透設(shè)備通過PLC程序可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行。
5、反滲透設(shè)備操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、能耗低、無污染、使用壽命長。
反滲透設(shè)備清洗方法
1、低壓沖洗反滲透設(shè)備
定期對反滲透設(shè)備進(jìn)行大、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢,維持膜性能,或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水SDI突然升高超過5.5以上時,應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗,待SDI值調(diào)至合格后再開機(jī)。
2、反滲透設(shè)備停運(yùn)保護(hù)
由于生產(chǎn)的波動,反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運(yùn),短期或長期停用時必須采取保護(hù)措施,不適當(dāng)?shù)靥幚頃?dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。
短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng),可采用每1~3d低壓沖洗的方法來保護(hù)反滲透設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),水溫20℃以上時,反滲透設(shè)備中的水存放3d就會發(fā)臭變質(zhì),有大量繁殖。因此,建議水溫高于20℃時,每2d或1d低壓沖洗一次,水溫低于20℃時,可以每3d低壓沖洗一次,每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進(jìn)出口閥門。
長期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng),這時必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
3、反滲透膜化學(xué)清洗
在正常運(yùn)行條件下,反滲透膜也可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染,這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高,甚至對膜造成不可恢復(fù)的損傷,因此,為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能,需要對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
一般3~12個月清洗一次,如果每個月不得不清洗一次,這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng),調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1~3個月需要清洗一次,則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平,是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

設(shè)備介紹
超濾水處理系統(tǒng)(UF) 通常作為預(yù)處理用,不過也有直接作為終端過濾凈化水用,比如做礦泉水的,都可以采用超濾工藝,像一般的河水,湖泊水處理,經(jīng)過過濾器后也可進(jìn)入超濾進(jìn)行進(jìn)-步的凈化水質(zhì)。
超濾礦泉水設(shè)備
超濾技術(shù)是去除水中懸浮物、原水動物、、和部分膠體的過濾方法。這一技術(shù)是保證飲水安全的重要手段,目前多的還是體現(xiàn)在工業(yè)水處理中,無論是做純水還是廢水,超濾都占據(jù)不可替代的位置。
而近幾年國內(nèi)超濾膜的生產(chǎn)工藝也是不斷提高,在滿足用戶需求的情況下也成本也同時在降低。超濾膜有分為4寸(UF90)、6寸(UF160) 、8寸(UF200)、10寸(UF250) ,不同尺寸的超濾膜它的產(chǎn)水量也不一樣,通常設(shè)計(jì)單位會根據(jù)用戶需求以及其原水水質(zhì)情況來選用不同型號不同尺寸的膜,雖然超濾具有除懸浮物,等的作用,但是無論是自來水或是其它水體都需要配備預(yù)處理,以保證超濾膜的性能及使用壽命。
超濾的預(yù)處理一般都是石英砂過濾器、混凝、活性炭過濾器、保安過濾器等等。具體工藝過程說明如下:
1、石英砂/錳砂過濾器
性能:采用多層不同粒徑的石英砂濾料以能除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)等降低水的混濁度。使水中的有機(jī)物質(zhì)、、等隨著濁度的降低而大量去除;錳砂濾器能有效降低進(jìn)水的硬度。
特點(diǎn):罐體采用玻璃纖維鋼材料,耐酸堿腐蝕。手動控制過濾器的反洗、正洗與運(yùn)行。
超濾礦泉水生產(chǎn)設(shè)備
2.活性炭過濾器
活性炭過濾器主要是用來吸附水中的余氯,保證產(chǎn)水無余氯,還能部分去除或降低水中的色、嗅、味、有機(jī)物、重金屬和農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)。通常其過濾精度為100μm左右,出水濁度≤5NTU。
3、精密過濾器
內(nèi)部填充PP棉濾芯,過濾孔徑5μm,去除水中固體物質(zhì),減少雜志對滲透膜的劃傷。
4、超濾設(shè)備
超濾膜可用于除去水中的懸浮微粒、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)透過超濾膜,水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。由于絕大多數(shù)和微生物的直徑都大于0.1微米,比超濾膜孔徑大10倍以上,因此超濾膜能有效截留、等,從而產(chǎn)水水良。
5、反洗
經(jīng)過一段時間的過濾,超濾膜上截留物會越來越多,為了維持超濾組件產(chǎn)水量的穩(wěn)定,要定期進(jìn)行水反洗/化學(xué)加強(qiáng)反洗,通過反洗使超濾膜產(chǎn)水通量得以恢復(fù),使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
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