加工定制是
外形尺寸定制
水質(zhì)超純水
生產(chǎn)技術(shù)貴州鑫灃源環(huán)保
尺寸定制
機架304
質(zhì)保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質(zhì)304/UPVC
組裝模塊化
產(chǎn)水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調(diào)試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產(chǎn)水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質(zhì)市政自來水或者井水
出水水質(zhì)符合客戶要求的純水水質(zhì)
電導(dǎo)率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產(chǎn)地貴州貴陽
1. 設(shè)計依據(jù):
1.1原 水:市政自來水水壓:0.2~0.3Mpa,管徑:DN20
1.2產(chǎn)水用途:純凈水
1.3產(chǎn) 水 量:設(shè)備終端出水量≥0.5m3/h
1.4 產(chǎn)水水質(zhì):出水水質(zhì):出水電導(dǎo)率≤50(原水電導(dǎo)≥1000時)(原水電導(dǎo)如在500以下,產(chǎn)品水電導(dǎo)率則可≤10)
1.5系統(tǒng)配置:預(yù)處理+雙級反滲透除鹽+終端消毒處理
1.6運行方式:自動控制運行
1.7設(shè)計界線:從原水箱出口至用水點
1.8設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范》(GBJ109-87);
1.9設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的設(shè)計基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定
2、系統(tǒng)對外界要求:
2.1進 水 管:進水管接至原水。
2.2供 電 纜:根據(jù)算出的容量,用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管:至用水點。(詳見工藝流程圖)。
2.4地基要求:地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理:排至設(shè)備就近下水管道/地溝(用戶考慮)。→
2.6系統(tǒng)水溫:常溫。
2.7占地面積:15-25平方米。
三、工藝流程
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑添加系統(tǒng)→5微米精密過濾器→雙級反滲透裝置→純水箱→用水點
四、主要工藝流程設(shè)備的說明
本工藝包括預(yù)處理系統(tǒng)、雙級反滲透系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)及純化水供水系統(tǒng)。
A.反滲透系統(tǒng)進水要求:
1) 污染指數(shù) SDI≤4
2) 余氯 <0.1 ppm
3) 濁度 <1NTU
4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5) 供水水溫適宜范圍 10~30℃
6) 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B.預(yù)處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達(dá)到以
下要求,實現(xiàn)以下目的:
防止反滲透膜面結(jié)垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等);
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵;
防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解;
防止微生物對反滲透膜的污堵;
防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞;
C.預(yù)處理系統(tǒng)的組成:
原水預(yù)處理部分:
原水中含有多種雜質(zhì),如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運轉(zhuǎn),必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等,使反滲透的進水達(dá)到要求,故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包英砂過濾器、括活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
預(yù)處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)情況、反滲透的進水水質(zhì)要求和進水水量進行設(shè)計的。反滲透進水水質(zhì)要求污染指數(shù)(SDI)≤4,濁度<1NTU,余氯<0.1mg/L,含量TBC<10個/mL。水質(zhì)的好壞直接影響反滲透水處理設(shè)備的可靠性與安全性。
A、多介質(zhì)過濾器:
其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質(zhì),經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體,使出水濁度小于0.5NTU,含鐵量小于0.05mg/L, SDI≤5.
此系統(tǒng)設(shè)有運行、正洗和反洗功能,根據(jù)原水水質(zhì)來定期正、反洗,可以把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質(zhì)排除罐外,延長系統(tǒng)的使用壽命。
B、活性炭濾器 :
反滲透設(shè)備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l,因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯,防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?;钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭,用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì),降低化學(xué)耗氧量COD。活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化,還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì),防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì),50%左右的鐵,以及47—60%的有機物質(zhì)。
C、阻垢劑計量加藥系統(tǒng):
為防止反滲透裝置濃水端出現(xiàn)CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的濃度積大于其平衡溶解度而結(jié)晶析出,在保安過濾器前加入阻垢劑,加入量:每噸原水加入3-5PPM。用計量泵定量加入。
D、保安濾器:
保安濾器屬于微濾設(shè)備,在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險作用,當(dāng)機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān),為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng),特設(shè)置保安濾器作為后的過濾裝置。當(dāng)濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯(由于被過濾的介質(zhì)直接進入到微孔濾膜的空隙中,因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量)。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。
E、反滲透除鹽部分:
反滲透是膜法水處理的重要方式,它是除鹽水、純水、高純水等制備的有效方法。它的核心技術(shù)是反滲透膜,該膜是一種用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過,從而達(dá)到水體淡化、凈化的目的。
反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能:

詳細(xì)介紹
單位、學(xué)校、公司、小區(qū)實現(xiàn)直飲水的必然性和必要性
目前,自來水還未達(dá)到直接生飲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),單位、機關(guān)員工飲水的工作迫在解決,買桶裝水成本太高,主要是衛(wèi)生很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),無法解決二次污染,而且水質(zhì)參差不齊。
學(xué)校直飲純凈水設(shè)備,是根據(jù)各學(xué)校的特點,為解決師生飲用水而設(shè)計的直飲水系統(tǒng)。 發(fā)展研究中心及綜合發(fā)展研究院在《全民健康飲水與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略》高層研討會上提出“全民健康從飲水開始,從兒童抓起”的響亮口號,為廣大的青少年、學(xué)生能喝上潔凈健康的飲用水奏響了序曲。我國有三億多青少年,他們的健康狀況關(guān)系到我們國家和的興旺與發(fā)展,關(guān)系到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)。因此,改善在校學(xué)生的飲水質(zhì)量,已成為刻不容緩的任務(wù)。
直飲水工程的實施,無疑是在水源受到不同程度污染的情況下,人們渴求“干凈水”所采取的一種必然措施和行動。直飲水是自來水必要的補充與提高。不論今天還是將來,城鎮(zhèn)居民飲用水的來源依然是自來水,但在我國不市、不同水質(zhì)環(huán)境下,或多或少仍存在以下問題:
1、目前自來水行業(yè)大多數(shù)均采用液體氯消毒劑,其消毒劑同水中殘留有機物相結(jié)合,極易形成三,使目前國內(nèi)大多數(shù)自來水的毒理試驗多呈陽性,因此必須再經(jīng)深度處理,使其呈陰性反應(yīng)。隨著污染加重,自來水廠消毒劑用量呈逐漸增加的趨勢。
2、國內(nèi)使用混凝劑(用于沉淀過濾)品種單一,且以鋁鹽為主,水中鋁含量過高會引起老年癡呆癥。
3、自來水輸配管網(wǎng)及中間水箱帶來的病毒、病原菌、、藻類、鐵銹等二次污染物。
4、自來水廠的技術(shù)改造趕不上原水污染速度。據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)地表水加工出廠基本穩(wěn)定的僅占29%。
5、我國飲用水標(biāo)準(zhǔn),實際上只能是生活用水標(biāo)準(zhǔn)。一些自來水出廠所達(dá)到的國家飲水合格標(biāo)準(zhǔn)(實際為生活用水標(biāo)準(zhǔn)),不能做為直接飲用的水體。
應(yīng)用于機關(guān)、行政事業(yè)單位、學(xué)校、家庭、、公司、辦公室、辦公樓、別墅、場所、工廠、賓館、酒店、商鋪、新開發(fā)樓盤等直飲水領(lǐng)域。

反滲透工藝技術(shù)是采用膜分離的水處理技術(shù)。隨著膜科學(xué)研究和制造工藝的進步,反滲透水處理技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。反滲透水處理技術(shù)的發(fā)展使之在所有水的淡化方式中占有地位,目前全世界范圍內(nèi)的反滲透裝置容量每天已超過1200萬/噸,20世紀(jì)90年代以來,每年仍在以20%的速度遞增。反滲透除在苦咸水、海水淡化中使用外,還廣泛用于純水制備、廢水處理及飲水、飲料和化工產(chǎn)品的濃縮、回收工藝等多種領(lǐng)域。
反滲透水處理技術(shù)基本屬于物理方法,它借助物理化學(xué)過程,在許多方面具有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)點:
·反滲透是在室溫條件下,采用無相變的物理方法使水得以淡化、純化。
·水的處理僅依靠壓力作為推動力,其能耗在許多處理方法中。
·不用大量的化學(xué)藥劑和酸、堿再生處理。
·無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放、無廢酸、堿的中和處理過程,無環(huán)境污染。
·系統(tǒng)簡單,操作方便,產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定,可以取得較高的純水。
·適用于較大范圍的原水水質(zhì),既適用于苦咸水、海水及污水的處理,又適用于低含鹽量的淡水處理。
·設(shè)備占地面積小,需要的空間少。
·運行維護和設(shè)備維修量極低。
反滲透用于許多純水使用部門均有明顯的優(yōu)勢,更具有常規(guī)的離子交換處理方式難以比擬的優(yōu)異,如:
·脫出水中二氧化硅效果好,除去率可達(dá)99.5%,避免了天然水中硅給離子交換樹脂帶來的再生困難、運行周期短的影響。
·脫除水中有機物及膠體物質(zhì),脫除率可達(dá)95%。
·反滲透水處理系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)水,無運行中停止再生等操作。 --反滲透設(shè)備,貴州反滲透設(shè)備,反滲透水處理設(shè)備

反滲透設(shè)備:
包括兩級RO裝置、清洗系統(tǒng)和中間水箱。
RO反滲透主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質(zhì)及預(yù)處理未去除的顆粒物等。采用兩級RO工藝可有效去除水中離子同時使出水滿足后續(xù)EDI裝置工藝進水要求。
反滲透系統(tǒng)由1臺5μ過濾器、2臺高壓泵和壓力容器及反滲透膜組成。級反滲透裝置RO按2∶1排列采用6支8寸膜串聯(lián)排列方式產(chǎn)水量為m3/h回收率75%第二級反滲透裝置RO按1∶1排列采用3支8寸膜串聯(lián)排列方式產(chǎn)水量為m3/h回收率85%。膜元件級選擇海德能公司低壓復(fù)合膜CPA3第二級選擇海德能公司壓復(fù)合膜ESPA2。(選用ESPA3膜)
為確保RO裝置的穩(wěn)定運行在RO前設(shè)置了UV消毒器和阻垢劑加藥系統(tǒng)。UV消毒器1臺處理量為17.6m3/h主要作用是殺死水中的避免RO膜受到污堵。紫外燈發(fā)射波長為254 nm強度為30000 μWs/cm2殺菌率為99%。
為防止RO裝置中濃水側(cè)結(jié)垢須在進水中投加阻垢劑阻垢劑采用FLOCON260設(shè)計投加量為2.4 mg/L?;虿捎肞TP0100阻垢劑設(shè)計投加量為1 mg/L。
為去除水中的CO2在兩級RO之間投加NaOH調(diào)節(jié)一級RO出水的pH值為7.83NaOH的設(shè)計投加量為4.5 mg/L。
RO清洗系統(tǒng)為撬裝設(shè)備包括清洗箱、5 μm過濾器和清洗泵。當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢或污堵時可對RO裝置進行清洗同時也可清洗EDI。
中間水箱的功能為儲存RO產(chǎn)水、調(diào)節(jié)水量使系統(tǒng)運行可以靈活調(diào)節(jié)。
兩級RO系統(tǒng)產(chǎn)水的電導(dǎo)率<10 μs/cmSiO2含量<500 μg/LTOC<50 μg/L。[1]
折疊工藝流程
原水加壓泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟水器保安過濾器級反滲透機第二級反滲透機儲水罐純水輸送泵用水點
折疊反滲透裝置的應(yīng)用范圍
1.純凈水、蒸餾水、食品和配置飲料用水的凈化。
2.電子、、食品等工業(yè)中純水超純水的制備。
3.輕紡、化工、食品等工業(yè)用于分離、濃縮、液體脫色為目的工藝工程。[1]
4.海水、苦咸水的淡化。
反滲透特點
1.透水量大脫鹽率高。正常情況下≥98%
2.對有機物膠體、微粒、、、熱源等有很高的截留去除作用。
3.能耗小水利用率高運行費用低于其它脫鹽設(shè)備。
4.分離過程沒有相變具有可靠穩(wěn)定性。
5.設(shè)備體積小操作簡單、容易維護適應(yīng)性強使用壽命長
反滲透設(shè)備安裝條件
1.裝置運到現(xiàn)場后應(yīng)放置于室內(nèi)周圍環(huán)境溫度不得低于5℃不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時應(yīng)加強通風(fēng)措施。
2.裝置到達(dá)后應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢并應(yīng)立即進行通水試車運行。
3.裝置在未進行通水試車之前任何閥門均不得開啟以免保護溶液流出致使元件損壞。
4.裝置就位后應(yīng)調(diào)整裝置支承點使組件處于基本水平的位置且與基礎(chǔ)接觸可靠。
5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理供水泵過流部份也應(yīng)進行脫脂處理。
6.裝置的產(chǎn)水輸出管輸出高度應(yīng)小于8米。
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