小型的污水處理設(shè)備，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括污水處理箱(1)、基座(2)、電機(jī)(3)、消毒器(4)、連接口(5)、蓋帽(6)、氣罐(7)、連接頭(8)、連接管(9)、電源指示燈(10)、啟動(dòng)按鈕(11)、控制箱(12)，所述污水處理箱(1)的底面與基座(2)的上表面相焊接，所述消毒器(4)的上表面安裝有連接口(5)，所述連接口(5)的上端與蓋帽(6)螺紋連接，所述電機(jī)(3)安裝在基座(2)的上表面，所述連接管(9)的一端與連接頭(8)相嵌套，所述連接頭(8)安裝在氣罐(7)的上端，所述控制箱(12)的正表面設(shè)有電源指示燈(10)并用電連接，所述控制箱(12)的正表面設(shè)有啟動(dòng)按鈕(11)并用電連接，所述污水處理箱(1)包括入水管(101)、處理箱外殼(102)、滑座(103)、連接板(104)、側(cè)板(105)、滾珠(106)、過濾膜(107)、前板(108)、彈簧(109)、卡扣(1010)、小彈簧(1011)、撥鈕(1012)、連桿(1013)，所述入水管(101)嵌入安裝于處理箱外殼(102)的內(nèi)部，所述滾珠(106)嵌入安裝于滑座(103)內(nèi)，所述連接板(104)與過濾膜(107)相貼合，所述側(cè)板(105)的左端面與過濾膜(107)的右端面相貼合，所述側(cè)板(105)嵌入安裝于滑座(103)內(nèi)，所述前板(108)的左端面設(shè)有過濾膜(107)，所述彈簧(109)的右端面與連接板(104)的左端面相貼合，所述卡扣(1010)的底面與小彈簧(1011)的上表面相貼合，所述連桿(1013)的左端與撥鈕(1012)相嵌套。
2小型的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述基座(2)的上表面與消毒器(4)的底面相貼合。
3.小型的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述控制箱(12)與電機(jī)(3)電連接。
4.小型的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱外殼(102)的底面與基座(2)的上表面相焊接。
5.小型的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述基座(2)為長810寬380高30的長方體結(jié)構(gòu)。

工業(yè)廢水處理分流不合理
由于當(dāng)前工業(yè)制造類型的眾多，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水污染物種類也越來越多，對(duì)于工業(yè)廢水的處理也帶來了較大的挑戰(zhàn)。在一般情況下，將工業(yè)廢水可分為綜合性廢水、含氟廢水及含鉻廢水等，此種分類方法存在許多不合理的地方。例如對(duì)一些含有重金屬的廢水無法進(jìn)行有效的回收，由于不同污染物含有化學(xué)物質(zhì)的不同，若未對(duì)進(jìn)行針對(duì)性的處理措施，則消耗藥劑使污水處理的成本增加。
工業(yè)廢水處理堿的投放過大
在對(duì)工業(yè)廢水的處理工藝中，當(dāng)前主要采用化學(xué)沉淀法來實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)其要實(shí)現(xiàn)有效的回收處理。在工業(yè)廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進(jìn)行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實(shí)現(xiàn)重金屬被其沉淀[2]。顯示情況是許多企業(yè)在整個(gè)工業(yè)廢水處理過程中大多都是人工的操作，對(duì)于藥劑添加量的準(zhǔn)確控制存在一定難度，因此會(huì)導(dǎo)致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費(fèi)。
吸附法的應(yīng)用
吸附法是指以吸附劑特的結(jié)構(gòu)形式對(duì)重金屬離子取除的一種有效方法，較為常規(guī)的吸附劑主要包括活性炭、多糖樹脂及腐殖酸等、通過采用膨潤土、煤渣、沸石及粉煤灰集中處理劑對(duì)廢水進(jìn)行吸附處理。經(jīng)過相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果表明，沸石的去除率是相對(duì)比較高的。在當(dāng)前對(duì)于新型低成本吸附材料的選用，主要是以改性聚丙烯晴纖維在相應(yīng)條件下進(jìn)行電鍍廢水的處理效果良好，具有較高的回收利用率。其中廢聚乙烯塑料包括親水性基團(tuán)和枝丙烯酸與其鹽合成的一種高吸水性樹脂。對(duì)于相關(guān)印刷電路板生產(chǎn)的銅廢水在經(jīng)過初級(jí)的處理以后，進(jìn)行樹脂的合成并同時(shí)二次吸附，實(shí)現(xiàn)殘留濃度要有效高于所排放的濃度[3]。以吸附的方法進(jìn)行天然植物材料的生物降解，其沉淀的工藝可對(duì)廢水中多種類型的金屬離子有效分解去除。此種方法簡單可靠，并且具有較小的投資，回報(bào)率卻相對(duì)較高，同時(shí)具有優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

醫(yī)院污水是指向自然環(huán)境或城市管道排放的污水。其水質(zhì)隨不同的性質(zhì)、規(guī)模和其所在地區(qū)而異，每張病床每天排放的污水量約為200-1000L，醫(yī)院污水中所含的主要污染物為：病原體(卵、病原菌、等)、有機(jī)物、漂浮及懸浮物、污染物等，這些具有污染源的污水如果不進(jìn)行處理凈化，就會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成很大的危害，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)醫(yī)院污水的處理方式多種，但是效果均不佳，技術(shù)并不成熟，且對(duì)于較大規(guī)模的，其污水生產(chǎn)量甚至大于用水量，污水處理任務(wù)非常大，這就造成了污水效果處理不佳的問題，對(duì)于較小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)來說，受成本的約束不能采用高昂的污水凈化設(shè)備，即采用較為簡單的污水處理方式，例如石灰消毒，不僅殺菌消毒不佳，更容易生產(chǎn)出較大量的污泥，更容易污染環(huán)境。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設(shè)備，具備殺菌消毒效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有醫(yī)院污水處理效果不佳的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述殺菌消毒效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設(shè)備，包括處理池體，所述處理池體的一端開設(shè)有進(jìn)水渠道，所述進(jìn)水渠道的一端延伸至處理池體的內(nèi)部并與調(diào)節(jié)池相連通，所述進(jìn)水渠道的內(nèi)腔處焊接有格柵攔污裝置，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)腔的底部通過鋼箍固定連接有曝氣管網(wǎng)，所述曝氣管網(wǎng)的一端延伸至調(diào)節(jié)池的外部并螺紋連接有氣泵，所述調(diào)節(jié)池的側(cè)壁處固定連接有潛污泵，所述潛污泵的出口螺紋連接有排污管，所述排污管的頂部延伸至氧化池的內(nèi)部，所述氧化池的內(nèi)部從左到右開設(shè)有氧化區(qū)、第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)，所述氧化區(qū)和第二氧化區(qū)之間通過半墻連接，所述第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)之間通過阻隔墻連接，所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二排污管，所述第二排污管上螺紋連接有提升水泵，所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的內(nèi)部，所述沉淀罐的底部通過支腿焊接有污泥池，所述沉淀罐外壁的一側(cè)通過第三排污管固定連接有消毒罐，所述沉淀罐外壁的另一側(cè)通過污泥管固定連接有污泥干化裝置，所述消毒罐的外壁處開設(shè)有消毒劑進(jìn)口，所述消毒罐的一端固定連接有凈化水管，所述凈化水管的一端延伸至處理池體的外部。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述處理池體為鋼構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)，所述處理池體的形狀為矩形，所述進(jìn)水渠道為混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水渠道的一端與污水排放管連接。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述格柵攔污裝置包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部活動(dòng)連接有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)壁處固定連接有珊網(wǎng)柱，所述珊網(wǎng)柱為鏤空?qǐng)A柱體，所述傳送帶的內(nèi)腔處活動(dòng)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁處通過傳送皮帶傳動(dòng)連接有電機(jī)，所述電機(jī)的外部設(shè)置有防護(hù)罩。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述電機(jī)固定連接在機(jī)殼的頂部，所述機(jī)殼的一端與排污殼相連通，所述排污殼的底部固定連接有存污池，所述存污池的一端通過第二污泥管與污泥池固定連接，所述第二污泥管上設(shè)置有污泥泵，
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物彈性填料，所述生物彈性填料的排列方式為并列式，所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二生物彈性填料，所述第二生物彈性填料的排列方式為交叉式。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第四排污管，所述第四排污管的頂部延伸至生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部，所述第四排污管上個(gè)螺紋連接有增壓泵，所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物過濾膜。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述沉淀罐包括罐體，所述罐體的內(nèi)部固定連接有主管，所述主管的底部固定連接有阻攔扇板，所述阻攔扇板為透水過濾膜，所述阻攔扇板的周壁處與罐體的內(nèi)壁處固定連接，所述阻攔扇板的底部開設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽的底部與污泥池相連通。
優(yōu)化本技術(shù)方案，污泥干化裝置包括高溫倉，所述高溫倉的內(nèi)部從上到下依次活動(dòng)連接有第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，所述高溫倉的底部開設(shè)有熱風(fēng)通道和干泥出口，所述熱風(fēng)通道上螺紋連接有熱風(fēng)泵，所述高溫倉的頂部開設(shè)有出風(fēng)管道。
優(yōu)化本技術(shù)方案，所述第二傳送帶的傳動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針，所述第三傳送帶的傳動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，所述第四傳送帶的傳動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針，所述第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶的規(guī)格相同。

一、設(shè)備簡介：

 

  溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥槽后排出。

 

    二、在水處理領(lǐng)域氣浮機(jī)應(yīng)用于以下方面：
    1、分離地表水中細(xì)小懸浮物，藻類等微聚體。
    2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等。
    3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。

三、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

     1、特制的渦流溶氣罐將氣溶于水中，經(jīng)減壓釋放，在水中產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，微細(xì)氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

    2、由于對(duì)絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量。

    3、凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

    4、運(yùn)行中易于調(diào)節(jié)，工藝穩(wěn)定，不需專人管理。

    5、克服傳統(tǒng)氣浮裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

    6、由于氣浮過程是一個(gè)好氧過程，使污泥產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。

     四、設(shè)備組成部分：

設(shè)備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。
    五、設(shè)備主要構(gòu)造說明：
     1.氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

 穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。
       2.溶氣系統(tǒng)對(duì)于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
      3.刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
      4. 控制系統(tǒng)均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行。
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