電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達(dá)60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

 
★食品加工廢水特點(diǎn)：

■食品加工廢水組成較為復(fù)雜，設(shè)備清洗廢水、消毒清洗廢水、蒸煮冷凝水、設(shè)備冷卻水、地面清洗水及其他排放廢水。水果加工廢水以有機(jī)污染物為主，COD較高，廢水中含有大量漂浮物和懸浮物，SS的含量特別高而且變化大。SS主要含有碎屑、食品碎渣、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對于后續(xù)處理構(gòu)筑物有非常不利的影響如未經(jīng)處理的廢水將對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

★典型工藝流程：

 

★工藝特點(diǎn)：

■食品加工過程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水采用UASB工藝，不僅能有效地去除廢水中的有機(jī)物、懸浮物,而且運(yùn)行可靠，管理方便，處理效果好。
■工藝能耗低，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。
■增加MBR深度處理技術(shù)，可大大提高出水水質(zhì)，減少占地面積，節(jié)省土地投資。

詳情

項(xiàng)目名稱：貴州省貴陽市餐具消毒污水處理工程

治污種類：酒店賓館等使用下來的餐具清洗廢水和消毒廢水

處理規(guī)模：日處理量40噸

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求

處理工藝：采用油水分離預(yù)處理+微濾二級處理的處理工藝

項(xiàng)目簡介：餐飲污水處理工程，該工程處理水量為40m³/d，處理效果達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。



餐具清洗、消毒污水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

餐洗消毒廢水主要是指餐具清洗、消毒時產(chǎn)生的廢水，餐具清洗、消毒污水的特點(diǎn)是水量波動大、瞬時水量大，污水里含有大量的油脂、食物殘?jiān)?、消毒劑、表面活性劑等。這種未經(jīng) 處理的污水進(jìn)入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機(jī)物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成，使水質(zhì)變壞。因此本工程采用油水分離預(yù)處理+微濾二級處理的處理工藝。

進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)

根據(jù)該市環(huán)境監(jiān)測中心站的污水水質(zhì)檢驗(yàn)報告，并參考同類工程的污水水質(zhì)狀況，確定進(jìn)水水質(zhì)如下：

參數(shù)（mg/L）

COD

BOD

SS

pH

動植物油

LAS

進(jìn)水前

≤2000

≤700

≤520

10.00~10.23

300

250

出水后

≤100

≤20

≤70

6~9

10

5.0

解決方案及技術(shù)工藝

根據(jù)對該餐具消毒廠的實(shí)際考察，通過現(xiàn)場調(diào)查和資料查找，以及當(dāng)?shù)厥协h(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析，我公司技術(shù)組為該餐具消毒廠制定了對應(yīng)的工藝流程，有效的解決了該餐具消毒廠的清洗、消毒廢水的處理問題。

本工程需要處理的廢水種類有兩類，分別是餐具清洗車間處理的廢水和餐具清洗后消毒出來的廢水，本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為100m³/d。根據(jù)對污水水質(zhì)的分析，通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的調(diào)查研究，結(jié)合廠中現(xiàn)有污水收集設(shè)施和廠區(qū)環(huán)境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝。

處理工藝流程


工藝流程特點(diǎn)

（1）處理方法適應(yīng)現(xiàn)有大多數(shù)餐飲業(yè)含油廢水達(dá)標(biāo)排放的處理需要，對現(xiàn)有餐具消毒中心來講，綜合治理速度快，可充分利用廠區(qū)的排污管道；

（2）工藝簡單、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低；

（3）保持預(yù)處理反應(yīng)單元對COD、動植物油及洗滌劑的大去除率，提高 污水的可生化性，減少后續(xù)好氧反應(yīng)的能耗；

（4）好氧反應(yīng)采用生物膜微濾裝置，采用無機(jī)膜取代二沉池能實(shí)現(xiàn)固液分離，污染物去除效率高，出水水質(zhì)好；

（5）全部反應(yīng)裝置可采用地埋式，主體處理設(shè)備為碳鋼結(jié)構(gòu)；

結(jié)論

本方案實(shí)現(xiàn)了餐具消毒洗刷廢水的“減量化、無害化、資源化”，排出的污水經(jīng)深度處理后達(dá)到該市的排放標(biāo)準(zhǔn)要求（《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)），運(yùn)行成本低、出水水質(zhì)良好，經(jīng)進(jìn)一步處理后可達(dá)到回用水水質(zhì)的要求，應(yīng)用前景較好。污水中CODcr、LAS的含量均較高，可生化性較差，為達(dá)到排放要求，處理工藝采取了如下措施：預(yù)處理單元在去除CODcr、LAS的同時，明顯提高污水的可生化性；采用生物膜微濾裝置替代傳統(tǒng)的生物接觸氧化+二沉池，經(jīng)過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質(zhì)含量大大降低；過濾器使生化反應(yīng)裝置的出水得到進(jìn)一步的凈化，保證出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

屠宰廢水的介紹
屠宰廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。
屠宰廢水廢水處理設(shè)備介紹
一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。
屠宰廢水酸化水解或厭氧技術(shù)
屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運(yùn)行成本。
完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時間長等。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。
屠宰廢水活性污泥或接觸氧技術(shù)
有機(jī)廢水要達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運(yùn)行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。
有機(jī)負(fù)荷、氨氮、一級排放標(biāo)準(zhǔn)
本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457-92中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足《水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB35/322-1999中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
屠宰廢水水質(zhì)的分析
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。
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