處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
口腔污水處理器說明
口腔污水處理器是目前診所開辦所必須具備的一種廢水消毒設(shè)施,根據(jù)我國《機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的要求,對與口腔等小于20張床位一下小型機構(gòu),污水的排放應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中的預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)要求即滿足菌類低指標(biāo)值后即可排放,
產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍二氧化LV發(fā)生器是公司研究生產(chǎn)的高新技產(chǎn)品,該產(chǎn)品采用化學(xué)法工藝,以LV酸鈉和鹽酸為原料制備二氧化LV混合消毒液,可廣泛用于飲用水、游泳池、醫(yī)院污水的消毒;工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌滅藻;工業(yè)廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。
口腔內(nèi)所有的污水必須通過管道消毒器或管道輸入處理池中進行消毒處理后方能排放。管道消毒器與污水處理池的涉及必須符合以下要求:
(1)、應(yīng)遠離區(qū)和接待區(qū),設(shè)計在較為隱蔽的地方。
(2)、有防腐蝕、防滲漏設(shè)施,一般采用1公分厚的高強度密胺板制成。
(3)、確保處理效果,安全耐用。
(4)、操作方便,便于消毒和清污,并有利于操作人員的安全。
口腔污水處理器特點:
1.二氧化LV發(fā)生器是自動控制運行的真空投加系統(tǒng),操作安全可靠。
2.發(fā)生系統(tǒng)LV酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。
3.控制系統(tǒng)采用微電腦控制,可實現(xiàn)自動恒溫控制,缺料、欠壓、保護功能。
4.設(shè)備布置工藝合理,管路、管件、閥門等配件布置美觀,單元為所有部件在本公司裝配固定好,確保在運輸過程中不遺失、損壞。
5.框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu)、材質(zhì),都能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的防腐要求,并在此基礎(chǔ)上選用產(chǎn)品。
口腔污水處理器設(shè)備安裝條件
1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2.二氧化LV具有強腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
3.設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并有沖洗水源和排水下水道。
4.應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風(fēng)良好。
5.設(shè)備間應(yīng)有壓力水源,壓力為0.2~0.4MPa。
6.設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個。

的污水通常采用,對污水池分級,多道沉淀污水池,對污水首先沉淀后投加消毒劑,消毒液通過閥門控制自流近消毒池。同時,泵與消毒設(shè)備聯(lián)動,實現(xiàn)自動消毒。這種方法方便,一般采用亞和按照一定配比傾倒到污水池中,這樣既不安全,原料利用率也低,而且費時費力。
現(xiàn)在,有些小型的機構(gòu)也經(jīng)過改制,采用了市場上的二氧化氯發(fā)生器,將原料進行加工后生產(chǎn)出二氧化氯,將二氧化氯發(fā)生器直接連接到污水池中,增加了原料利用率,但是現(xiàn)在的二氧化氯發(fā)生器在使用中,采用的原料濃度過高,原料利用率不夠,而且濃度過高腐蝕性更高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本實用新型的一個目的在于提出一種醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置,效率高,原料利用率高,安全的特點。
根據(jù)本實用新型實施例的一種醫(yī)院污水處理二氧化氯消毒裝置,包括污水池,所述污水池上設(shè)置有管道,管道的末端設(shè)置有射流器,射流器連接到二氧化氯發(fā)生器上,所述二氧化氯發(fā)生器的下端設(shè)置有兩個原料槽,分別為亞原料槽和原料槽,兩個原料槽均采用原料管與二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部的反應(yīng)罐連接;所述二氧化氯發(fā)生器與外設(shè)的控制柜控制連接,所述二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)罐有三組,分別為反應(yīng)罐,第二反應(yīng)罐以及第三反應(yīng)罐,所述原料槽與二氧化氯發(fā)生器之間設(shè)置有稀釋槽,所述控制柜與射流器電連接;所述二氧化氯發(fā)生器上設(shè)置出水管。

醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:工作時,將污水從進水管15灌入水解箱1,立體生物載體4固定設(shè)置在連接桿3上,且其上附著大量好氧型微生物,小分子有機物被徹底分解為CO2、H 2和水,并在過度的曝氣作用下,硝化通過硝化作用生成固氮,從而去除水中的氨氮,然后將水排進過濾箱8中,打開液壓油缸10,液壓油缸10推動滑塊112在滑板111上進行左右移動,使得攪拌棒12進行旋轉(zhuǎn),噴藥管24將消水注入過濾箱8中,進行旋轉(zhuǎn),對水進行消毒處理,處理完的水進入到消毒箱8中,消毒管26對水進行滅菌處理,打開電子閥門28,水就會從排水管27流出,這樣那個就完成了醫(yī)院污水的率處理。
2.根據(jù)要求1所述的一種率醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:所述水解箱(1)的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板(2),并且固定板(2)的底部固定連接有連接桿(3),連接桿(3)的表面兩側(cè)均固定連接有生物載體(4),并且水解箱(1)的一側(cè)固定連接有氧化箱(5),氧化箱(5)的內(nèi)壁兩側(cè)之間活動連接有活動桿(6),并且活動桿(6)的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)風(fēng)車(7),氧化箱(5)的底部固定連接有過濾箱(8),并且過濾箱(8)的底部固定連接有底板(9),所述底板(9)的頂部一側(cè)固定連接有液壓油缸(10),并且液壓油缸(10)輸出軸的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置(11),所述旋轉(zhuǎn)裝置(11)包括滑板(111),并且滑板(111)的底部與底板(9)的頂部固定連接。
3.根據(jù)要求1所述的一種率醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:所述滑板(111)的頂部滑動連接有滑塊(112),并且滑塊(112)的一側(cè)與液壓油缸(10)輸出軸的一端固定連接,所述滑塊(112)的頂部固定連接有外殼(113),并且外殼(113)的一側(cè)貫穿有推塊(114),所述過濾箱(8)的一側(cè)底部貫穿有攪拌棒(12),并且攪拌棒(12)延伸至過濾箱(8)外部的一端表面固定連接有圓柱筒(115),所述水解箱(1)的底部固定連接有消毒箱(13),并且消毒箱(13)的內(nèi)壁頂部與底部之間固定連接有玻璃管(14)。
4.根據(jù)要求1所述的一種率醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:所述過濾箱(8)的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有細格柵(20),所述過濾箱(8)的內(nèi)壁兩側(cè)之間且位于細格柵(20)的頂部固定連接有活性炭吸附板(21)。

工藝設(shè)計
該污水主要來自食品加工車間原料清洗水,蒸煮之后壓榨脫出的水,及拌料,調(diào)料過程中產(chǎn)生的洗鍋水, 含有大量的植物碎屑,油脂,無機鹽等中收集而來的污水首入食品加工廢水處理設(shè)備內(nèi)的厭氧池,在 厭氧池內(nèi)污水完成水解酸化過程、產(chǎn)乙酸過程。通過水解和酸化過程,提高原污水的可生化性,從而減少 后續(xù)反應(yīng)的時間和處理的動力消耗。。
一體化生活污水處理設(shè)備工藝流程圖.png
設(shè)備特點
食品加工廢水處理設(shè)備,在生物接觸氧化池中,通過曝氣設(shè)備對池內(nèi)污水進行適當(dāng)曝氣,在生物接觸氧化池 內(nèi)進行好氧生化處理。在好氧生化處理中,有機物被微生物進一步生化降解,濃度繼續(xù)下降;氨氮被硝化,NH3-N 濃度顯著下降,隨著硝化過程的進行,污水中NO3-N的濃度增加;活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水 中的磷,把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)儲存起來,后通過沉淀池排放剩余污泥達到系統(tǒng)除磷的目的。 地埋式污水處理設(shè)備在經(jīng)過接觸好氧反應(yīng)后,污水中的污染有機物已經(jīng)被微生物基本降解,進入沉淀池進行 沉淀,利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除,降低污水中懸浮物的濃度。后污水進入消毒池,通過 二氧化氯殺滅污水中的大腸菌等后達標(biāo)排放。
技術(shù)參數(shù)
出水標(biāo)準(zhǔn):
附表1:《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)
附表2:《城市污水再生利用 景觀環(huán)境用水水質(zhì)》(GB/T18921-2002)
附表3《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)
基本控制系統(tǒng)項目高允許排放濃度(日均值) 單位 mg/L
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