1.電子工業(yè)超純水概述
半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，線寬越窄，對水質(zhì)的要求也越高。
2.制備電子工業(yè)超純水的工藝流程
采用反滲透設備與電去離子（EDI）設備進行搭配制備電子工業(yè)超純水的的方式，這是一種制取超純水的工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?
其基本工藝流程為：原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→電去離子（EDI）→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
3.電子工業(yè)超純水的應用領域
半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路成品、半成品用超純水 
超純材料和超純化學試劑勾兌用超純水； 
光學玻璃鍍膜、光電子及光纖 
超純材料和超純化學試劑 
汽車、家電表面拋光處理；
光電子產(chǎn)品；
其他高科技精微產(chǎn)品；
4設備特點： 
按需定制，柔性生產(chǎn) 
技術，品質(zhì)穩(wěn)定 
占地節(jié)省，維護簡易

反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結(jié)構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現(xiàn)裝置運行自動化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調(diào)整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運到現(xiàn)場后，應放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內(nèi)安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)進行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設備，并調(diào)整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應注意事項:
10-1調(diào)試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應根據(jù)實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。

貴州純凈水設備，安裝純凈水設備時的注意事項
1、注意服務，與用戶進行謙虛，善良，有效的溝通。
2、安裝人員自帶鞋套，手套和抹布。
3、安裝位置的選擇一方面便于安裝，又易于維修和保養(yǎng)，因人而異從家庭庭，根據(jù)實際情況、提出我們的計劃，并尊重用戶的想法。
4、無論是放置在位置，還是綁住水管，我們必須注意外觀和實用性。
5、如果你需要穿墻，或在臺面，櫥柜等處打孔，要注意保持其完整性，合理美觀。如果情況無法控制，應首先告知用戶可能的后果，合理和損。
6、安裝機器時，首先清潔機器的空間，安裝機器時周圍環(huán)境不得變臟。
7、首先打開水源，然后在機器裝滿后打開電源。
8、安裝完成后，應告知用戶使用方法和注意事項，并告知用戶可能發(fā)生的異常情況，并提出緊急處理。
9、安裝完成后，仔細檢查和調(diào)試，并注冊基本條件，以確保一切正常后離開現(xiàn)場。

反滲透設備
RO反滲透原理及技術特點:
反滲透裝置是脫除水中鹽分和各種雜質(zhì)藉膜分離進行水處理的設備。它可以有效地除去原水中溶解的離子，除去有機物大分子以及、等有害污染物。
RO反滲透裝置采用美國進口膜元件，壓力容器及測量儀表等主要部件組裝，有較好的質(zhì)量價格比，也可根據(jù)用戶需要從美國進口原裝設備。
RO反滲透裝置的特點:
◆由美國進口膜元件組裝，單臺產(chǎn)水量0.5—200m3/h，多種反滲透產(chǎn)品系列供選用
◆采用耐腐蝕性能好的不銹鋼高壓泵，可選用國產(chǎn)的或國外進口
◆配有美國進口的在線產(chǎn)品水、濃水計，可選用濃水回表
◆可選用在線產(chǎn)品水電導率儀、PH計、自動沖洗、液位自動控制、高壓泵壓力自動控制
◆可選用PLC程序控制自動起停、加藥及沖洗
◆可配置有清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用
◆采用不銹鋼精密過濾，配以聚丙烯濾芯
◆采用耐腐蝕噴涂鋼架或不銹鋼架
RO反滲透裝置適用領域:
苦咸水淡化：高氟地區(qū)飲用水；
高硬水硬度去除；發(fā)電廠、電子、制藥、金屬加工用線純水；
食品、飲料、罐裝純凈水用水；、實驗室用水。
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