處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
鉆井廢水處理設(shè)備,石油鉆井廢水處理裝置
鉆井廢水主要是以大量鉆井液處理劑作用下的膨潤土顆粒所形成的穩(wěn)定的膠體懸浮物體系,并含有很高的CODcr值和很深的色度,對于鹽水鉆井液鉆井及水中礦化度較高的地區(qū),廢水中CL的含量也很高,如不經(jīng)處理直接外排,將對環(huán)境及井場周圍農(nóng)田造成危害。由于鉆井區(qū)域分布很廣,有些地區(qū)地下水位較高,土壤滲透性強,對農(nóng)作物較敏感,井場與地表水體相距較近,鉆井廢水即使完全控制在井場之內(nèi),污染物的下滲和遷移也可能造成土壤、地下水及地表水體不同程度的污染。對單一井場來說是點源污染,油氣田布的多個井場則形成面源污染,對環(huán)境的影響很大。
鉆井廢水的特性及污染程度是和鉆井液體密切相關(guān),因此,對不同的油氣田、不同的鉆探區(qū)和不同的井深,鉆井過程中產(chǎn)生的污水性質(zhì)也不盡相同。淺層清水鉆井廢水主要含油;用PAM(聚丙烯酰胺)鉆井液則廢水中含有的懸浮物、酚、鉻、、油均超標(biāo);用普通鉆井液則含油和少量懸浮物、酚、鉻 ;采用深井鉆井液體系,鉆井廢水中含油、酚、鉻、懸浮物等。因此,鉆井廢水中主要污染物質(zhì)為懸浮物、鉻、酚和油。另外,由于鉆井廢水的性質(zhì)受鉆井液類型和組分的制約,其懸浮微粒-粘土多帶負(fù)電荷,由于雙電層的作用,污水具有一定的穩(wěn)定性。

一、概述
1、采用國內(nèi)目前較為成熟的吹脫+催化氧化+生物濾池處理工藝該工藝具有可靠性、成熟性并符合國內(nèi)實際情況并盡量采用新技術(shù)、新材料實用性與性兼顧以實用可靠為主。
2、廢水處理主要設(shè)施材質(zhì)以鋼砼結(jié)構(gòu)為主具有結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小布局合理盡可削減總投資及運行費用加以考慮。
3、對廢水處理設(shè)施進(jìn)行充分的考慮按地區(qū)氣候條件考慮必要的防水防凍及防滲措施。
4、廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥排入污泥池進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定后經(jīng)壓成泥餅外運保證污泥出路可靠。
二、廢水處理量及廢水性質(zhì):
1廢水來源及水量:
廢水來源為化肥廠生產(chǎn)工藝經(jīng)冷卻塔冷卻后的高氨氮廢水
a、廢水量:30m3/h
b、廢水水質(zhì):詳見表一
表一、廢水水質(zhì)
序號
項目
數(shù)據(jù)(mg/L)
1
氨氮
846.3
2
化學(xué)需氧量
737
3
環(huán)狀有機物(Ar-OH)
9.095mg/L
4
總磷
0.467
5
BOD
21
6
未知
7
SS
164
8
石油類
未知
9
揮發(fā)酚
未知
10
硫化物
未知
11
pH
6-9
12
水溫
約30℃
c、運行方式:連續(xù)運行
1、處理出水標(biāo)準(zhǔn):廢水處理后達(dá)合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GWPB4-1999中中型化肥廠一級排放標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。
(2001年1月1日之后建設(shè)(包括改、擴(kuò)建)的單位)
序號
項目
標(biāo)準(zhǔn)(mg/L)
1
氨氮
70
2
化學(xué)需氧量
150
3
1.0
4
SS
100
5
石油類
5
6
揮發(fā)酚
0.1
7
硫化物
0.50
8
pH
6-9
三、廢水處理工藝選擇:
根據(jù)廢水處理工程特點、功能、要求及廢水排放特征由于廢水含有一定的毒性B/C比較低氨氮較高因此需經(jīng)脫氮及強氧化來提高廢水的B/C比在0.3以上剩余的氨氮及有機物在后級生化系統(tǒng)中去除。
本公司采用生物濾池工藝經(jīng)水解酸化后水中的B/C比約0.35左右可生化大大提高。根據(jù)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)出水有NH3-N的限制所以在選擇廢水處理工藝時除了考慮除解有機物外還考慮到脫氮為達(dá)到這個目的我們選用了工藝成熟、運行可靠的水解生化+DC生物濾池+N生物濾池的工藝。
我公司主營業(yè)務(wù):水處理設(shè)備、純凈水設(shè)備、軟化水設(shè)備、鍋爐軟化水設(shè)備、純水機、超純水設(shè)備、水處理設(shè)備、反滲透設(shè)備、實驗室超純水設(shè)備、家用凈水設(shè)備、EDI水處理設(shè)備、電子超純水設(shè)備、直飲水設(shè)備、礦泉水生產(chǎn)設(shè)備、污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、工業(yè)污水處理設(shè)備、電鍍污水處理設(shè)備,中水回用設(shè)備、廢水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理、化工廢水處理設(shè)備、印染廢水處理設(shè)備、造紙廢水處理設(shè)備、電鍍廢水處理設(shè)備、垃圾滲濾液處理設(shè)備、鉆井廢水處理設(shè)備等水處理設(shè)備及水處理設(shè)備配件、耗材供應(yīng)價!

產(chǎn)品說明
由于食品種類繁多,原料來源廣泛,食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高,重金屬離子多,COD和BOD數(shù)值大,水質(zhì)和水量變化幅度大,氮、磷化合物含量高,某些情況下水溫也較高等特點。污水處理工藝分成一級處理、二級處理和處理。對于食品工業(yè)污水,一級處理一般是采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物;二級處理是主要處理過程,一般采用生物處理技術(shù)去除水中有機物等有毒物質(zhì),一般采用膜處理法、強氧化劑等技術(shù)將污水進(jìn)一步進(jìn)化。
食品加工廢水特點
食品廢水在處理過程中會產(chǎn)生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產(chǎn)生的動植物廢棄物也應(yīng)該進(jìn)行無害化處理。
食品加工廢水主要來自三個生產(chǎn)工段。
(1)原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進(jìn)入廢水中,使廢水中含大量懸浮物。
(2)生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用,未利用部分進(jìn)入廢水,使廢水含大量有機物。
(3)成形工段。為增加食、香、味,延長保存期,使用了各種食品添加劑,一部分流失進(jìn)入廢水,使廢水化學(xué)成分復(fù)雜。
食品加工廢水的水量水質(zhì)特性主要體現(xiàn)在6個方面:
(1)生產(chǎn)隨季節(jié)變化,廢水水質(zhì)水量也隨季節(jié)變化。
(2)廢水量大小不一,食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠,產(chǎn)品品種繁多,其原料、工藝、規(guī)模等差別很大,廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。
(3)食品工業(yè)廢水中可降解成分多,對于一般食品工業(yè),由于原料來源于自然界有機物質(zhì),其廢水中的成分也以自然有機物質(zhì)為主,不含有毒物質(zhì),故可生物降解性好,其BOD5/COD高達(dá)0.84。
(4)高濃度廢水多。
(5)廢水中含各種微生物,包含致病微生物,廢水易發(fā)臭。
(6)廢水中氮、磷含量高。
工藝介紹
選擇食品排放污水處理工藝,不僅要考慮污水中有害物質(zhì)的組成,而且要了解排出污水水質(zhì)、水量的瞬間變化情況,這些對選擇污水處理工藝、設(shè)備和日后運行管理都很重要。
食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術(shù)去除,以SS值表示的水中懸浮物(包括膠體)可以采用固液分離技術(shù)去除;污水中以COD、BOD等表示的有害物質(zhì)可以采用生物處理技術(shù)去除;處理后的水要經(jīng)過消毒處理才能排放,生物處理過程中產(chǎn)生的污泥要進(jìn)行脫水排放。
綜上所述,食品加工廢水處理的典型工藝流程圖如下:
污水→懸浮分離→調(diào)節(jié)池→生物處理→沉淀(過濾)→消毒→達(dá)標(biāo)排放
↓
污泥處理

釀酒廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級A/O處理系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器和清水池。解決了傳統(tǒng)釀造廢水處理系統(tǒng)建設(shè)、運行維護(hù)費用高,處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差,CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問題。通過預(yù)處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合,對白酒釀造廢水具有顯著的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料,采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分,一部分屬于低濃度廢水,包括冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水等,其污染物濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水,如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性,污染物濃度高,CODCr(Chemical Oxygen Demand,化學(xué)需氧量)值高達(dá)10000mg/L及以上,如不經(jīng)處理直接排放,會對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等,但是采用這些工藝的污水處理設(shè)備及系統(tǒng)的建設(shè)、運行和維護(hù)成本較高,例如需要使用價高的曝氣設(shè)備,且白酒釀造廢水的處理效果不好,CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。
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