處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設備
加工定制是
材質防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標準一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
釀酒廢水處理系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級A/O處理系統(tǒng)、催化氧化反應器和清水池。解決了傳統(tǒng)釀造廢水處理系統(tǒng)建設、運行維護費用高,處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差,CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術問題。通過預處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合,對白酒釀造廢水具有顯著的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料,采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分,一部分屬于低濃度廢水,包括冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水等,其污染物濃度遠低于國家排放標準,一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水,如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質呈酸性,污染物濃度高,CODCr(Chemical Oxygen Demand,化學需氧量)值高達10000mg/L及以上,如不經(jīng)處理直接排放,會對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術包括化學混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等,但是采用這些工藝的污水處理設備及系統(tǒng)的建設、運行和維護成本較高,例如需要使用價高的曝氣設備,且白酒釀造廢水的處理效果不好,CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。

電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可缺少的環(huán)節(jié),涉及國防、工業(yè)、生活領域。從大類為機件金屬電鍍、塑料電鍍,達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大,對土壤,動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放,缺水地區(qū)推行廢水處理達標循環(huán)利用,從技術生產(chǎn)上講,由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用,回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水,對環(huán)境含鹽總量不會削減,樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設計是根據(jù)廢水性質、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質參數(shù)的要求,經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多:20世紀70年代流行樹脂交換,80年代電解法、化學法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出,樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法:能耗高,電耗和鐵耗均高,對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多,不適應,同時對含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法:采用化學藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機添加劑,實際使用時氣浮分離不徹底,并且運行管理不便,到90年代末,氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀:該方法是早應用的方法,經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早,也是有效的處理工藝上來,國外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實際固液分離運行時間長后,沉淀池會有污泥翻上來,出水難以保證穩(wěn)定達標。
近年開發(fā)的生物處理工藝:小水量單一鍍種運行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質水量難以恒定,微生物對水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩(wěn)定適應,出現(xiàn)瞬間大批微生物,出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運行操作管理方便,穩(wěn)定可靠、能耗低。
當前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達飲用水水質標準,這對水資源重復利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

廢水處理
①廢水通過進水管進入廢水調節(jié)池調節(jié)水質和水量。
②調節(jié)后的水通過氧化反應沉淀池混合攪拌區(qū)底部的進水管進入 氧化反應沉淀池,與來自藥液添加系統(tǒng)的過氧化氫、亞鐵鹽的藥液混合,利用 設置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進行攪拌;過氧化氫與亞鐵鹽反應產(chǎn)生大量活潑 的羥基自由基,破壞大蒜素的結構,廢水中的污染物被氧化分解,氧化分解后 的廢水進入沉淀區(qū)的廢水流道,沉淀區(qū)的三相分離器實現(xiàn)泥水分離。
③污泥在重力的作用下下沉到氧化反應沉淀池沉淀區(qū)的下部,通過底 部的沉淀物排放閥排出;廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通多級缺氧厭氧 反應池的進水管。
④污水通過多級缺氧厭氧反應池兼氧段的進水管進入多級缺氧厭氧反應池 的下部;廢水進入多級缺氧厭氧反應池后沿擋流板上下前進,依次通過兼氧段、 缺氧段和厭氧段的每個反應室的污泥床,反應池中的污泥隨著廢水的上下流動 和沼氣上升的作用而運動,擋流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低,因此大量的污泥都被截留在反應池中,反應池中的微生物與廢水 中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將污水中的 淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分 子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。
⑤厭氧反應后的廢水在厭氧段末端設有的三相分離器實現(xiàn)泥、水、甲烷氣 的分離,污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部,通過底部的污泥排放閥排出。 多級缺氧厭氧反應池產(chǎn)生的甲烷等廢氣通過反應池頂部集氣管收集排放。廢水 通過溢水堰、出水管和連接管連通好氧接觸氧化池的進水管。
⑥廢水通過進水管進入好氧接觸氧化池的中下部,在布水三角錐的作用下 均勻布水,所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤,產(chǎn)生大量的微氣 泡,所述溶解氧測量調控裝置根據(jù)氧容量調控鼓風機工作,確保好氧接觸氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附著生長在曝氣盤上面的填料表面,不隨 水流動,因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動,不新;在充足供氧條件 下,填料表面的好氧微生物將廢水中的有機物進行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接觸氧化池的下部,通過底部的污泥排放管閥排出;處理 后的廢水通過溢流堰流出。
⑦好氧接觸氧化池的出水管連接多層好氧活動濾塔上部的布水管,廢水 通過多層過濾后落到下部的集水槽,在集水槽上部的二氧化氯消毒設備對處理 后的水進行消毒,水從好氧活動濾塔下部的出水管流出,實現(xiàn)廢水的達標排放。 每層濾塔的濾料支撐架設計成倒梯形抽屜式,一方面加強通風,避免產(chǎn)生臭氣, 另一方面便于觀察和更換濾料,當該層濾料堵塞嚴重,濾速很低時,只需把該 層濾料抽出更換即可。
⑧氧化反應沉淀池、多級缺氧厭氧反應池和好氧接觸氧化池產(chǎn)生的污 泥脫水后外運。

一、食品廠污水的特性:
食品工業(yè)原料廣泛,制品種類繁多,加工過程要使用大量水,因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質差異很大。
(1)食品廠污水中存在漂浮在廢水中固體物質,如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等
(2)食品廠污水中存在懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等
(3)食品廠污水中存在溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等
(4)食品廠污水中存在原料夾帶的泥砂及其他有機物等
(5)食品廠污水中存在致病菌毒。
二、食品廠污水處理設備介紹:
隨著經(jīng)濟和人口的增長,食品加工產(chǎn)生的污水對大自然的污染愈來愈受到人類的重視,在總結國內(nèi)外污水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎上,結合我公司自己的科研成果和工程實踐,設計出一系列可以處理食品加工污水的設備,其目的主要是使食品污水和與之類似的工業(yè)有機廢水經(jīng)該設備處理后達到用戶要求的排放標準,經(jīng)食品廠污水處理設備處理的出水水質,達到國家排放標準。
溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水,經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內(nèi)減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積和吸附能力,對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設計指標為20-40%,通??刹捎?0%),經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵,加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合,空氣溶解到水中,這時的溶氣效率達到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除,達到處理效果。
█ 功能特點
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2.溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統(tǒng)。
3.低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。
4.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
6.壓力-容量曲線平坦,容易實現(xiàn)自動控制,易操作易維護、噪音低。
7. 能有效去除污水中油脂、膠狀物和懸浮顆粒及纖維,降低污水中COD,BOD,SS等排污負荷,同時可明顯改變水質顏色。
█ 適用范圍
食品廢水處理;造紙廢水處理及纖維回收;印染廢水處理;電鍍等含各種重金屬離子廢水處理; 含油廢水處理;制革廢水處理;化工廢水處理;油漆廢水處理;酸洗磷化廢水處理;生物處理的泥、水的分離;低溫低濁度地面水處理;
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