一、學(xué)校直飲水設(shè)備的概述
現(xiàn)在的學(xué)生由于覺(jué)得學(xué)校的水不衛(wèi)生，養(yǎng)成了愛(ài)喝帶甜味、帶汽的飲料，不但容易使學(xué)生產(chǎn)生厭食厭水，長(zhǎng)期下去還會(huì)使學(xué)生得營(yíng)養(yǎng)缺乏癥。學(xué)校直飲水設(shè)備徹底解決了學(xué)校用水的安全衛(wèi)生問(wèn)題。直飲水設(shè)備采用的反滲透技術(shù)凈水，另水價(jià)低廉，方便食用，直飲水設(shè)備具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，徹底清除生產(chǎn)、包裝等不必要的浪費(fèi)，利國(guó)利民。
二、學(xué)校直飲水的優(yōu)點(diǎn)
1、采用進(jìn)口逆滲透膜(RO膜，美國(guó)水質(zhì)協(xié)會(huì)合格產(chǎn)品)，運(yùn)用目前國(guó)際上的逆滲透技術(shù)工藝制備純水。
2、五級(jí)過(guò)濾，綜合發(fā)揮各濾芯的有效作用，清除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機(jī)物、重金屬、可溶性固體、、、熱源和其他有害物質(zhì)，僅保留水分子和溶解氧。
3、采用進(jìn)口靜音高壓泵，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行質(zhì)量可靠。
4、預(yù)處理濾芯采用可更換方式，可有效保證預(yù)處理效果，且更換方便，換芯價(jià)格經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)水運(yùn)行成本低。
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能，可有效延長(zhǎng)RO膜的壽命。
6、制水過(guò)程自動(dòng)控制，原水缺水停機(jī)，儲(chǔ)水桶水滿停機(jī)。
學(xué)校直飲水設(shè)備
三、學(xué)校直飲水設(shè)備的工藝流程
1、原水泵
原水泵是為原水預(yù)處理系統(tǒng)提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個(gè)設(shè)備。一般要求原水壓力>=0.3MP。
2、原水箱
原水箱的作用更簡(jiǎn)單，是儲(chǔ)存原水用的。這是怕原水萬(wàn)一供不上作一個(gè)中轉(zhuǎn)。
3、石英砂過(guò)濾器
這個(gè)設(shè)備主要是過(guò)濾水中的微生物、塵土使原水達(dá)到清澈的目的。
4、活性炭過(guò)濾器
該設(shè)備主要是過(guò)濾水中的余氯。
5、加藥系統(tǒng)(陰陽(yáng)離子交換系統(tǒng))
以前本系統(tǒng)為陰陽(yáng)離子交換系統(tǒng)，但是操作起來(lái)非常不容易且費(fèi)工，費(fèi)料?，F(xiàn)在改為加藥系統(tǒng)直接向里添加阻垢劑。
四、學(xué)校直飲水設(shè)備的日常維護(hù)注意事項(xiàng)
4.1　低壓沖洗
定期對(duì)RO裝置進(jìn)行大、低壓力、低ph值的沖洗有利于剝除附著在RO膜表面上的污垢維持膜性能或當(dāng)進(jìn)水SDI突然升高超過(guò)5.5以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗待SDI值調(diào)至合格后再開(kāi)機(jī)。
4.2停運(yùn)保護(hù)
由于生產(chǎn)的波動(dòng)，RO裝置不可避免地要經(jīng)常停運(yùn)，RO短期或長(zhǎng)期停用時(shí)必須采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。
短期保存適用于停運(yùn)15d以下的RO系統(tǒng)可采用每1～3d低壓沖洗的方法來(lái)保護(hù)RO裝置。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)水溫20℃以上時(shí) ，RO裝置中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)有大量繁殖。因此建議水溫高于20℃時(shí)每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時(shí)可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉反滲透裝置上所有進(jìn)出口閥門。
長(zhǎng)期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng)，這時(shí)必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20mg/l、亞硫酸氫鈉1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
以前常用的殺菌劑配方是，因其具有便宜、易得的優(yōu)點(diǎn)。但近來(lái)出于對(duì)環(huán)保和人體健康的考慮，異噻唑啉酮逐漸被重視但其在反滲透保護(hù)中的應(yīng)用尚未見(jiàn)報(bào)道。
4.3化學(xué)清洗
在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高甚至對(duì)膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。
一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說(shuō)明應(yīng)該改善RO的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)整RO的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

超濾膜的分類：
超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
超濾技術(shù)的應(yīng)用：
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括生活飲用水、食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物、化工、生物制劑、制劑、、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
A、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品良，可實(shí)現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
C、處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
D、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
E、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
F、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
中空纖維超濾膜在使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
A、過(guò)濾系統(tǒng)要定期滅菌。 超濾膜可以截留，但不可以殺死，截留率再好的超濾膜也不能長(zhǎng)期保證干凈區(qū)不長(zhǎng)一個(gè)，有就可能大量繁殖。直接影響到透過(guò)水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對(duì)周轉(zhuǎn)環(huán)境及過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對(duì)于城市普通自來(lái)水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時(shí)，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過(guò)氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時(shí)即可。
B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要徹底沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。

純凈水設(shè)備報(bào)警功能介紹
(1)高壓泵進(jìn)口水壓力低于報(bào)警：高壓泵進(jìn)口必須灌滿水，以便運(yùn)行。預(yù)處理設(shè)備選型不當(dāng)、泵進(jìn)口閥門無(wú)意中關(guān)閉，均可導(dǎo)致RO進(jìn)口水不足。因此，RO水處理系統(tǒng)，一般需設(shè)進(jìn)水低壓報(bào)警并停機(jī)，以保護(hù)高壓泵。高壓泵起動(dòng)輸送水時(shí)，泵的水常會(huì)有一個(gè)初始?jí)航?。高壓泵出口閥需緩慢打開(kāi)，以免造成進(jìn)口壓降過(guò)大，而引起進(jìn)口水不足。對(duì)離心泵來(lái)說(shuō)，水壓力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值報(bào)警：對(duì)CA膜的RO系統(tǒng)，為防止CA膜水解，給水pH值有一個(gè)允許范圍，給水pH高/低報(bào)警顯得十分重要。當(dāng)給水pH超出允許范圍時(shí)，不應(yīng)該停機(jī)，而應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)給水加酸量。因?yàn)槿绻⒓赐C(jī)，則pH過(guò)高或過(guò)低的給水仍會(huì)與膜接觸，使膜損壞，當(dāng)RO系統(tǒng)起動(dòng)，穩(wěn)定pH值在某一范圍內(nèi)時(shí)，通常會(huì)有一個(gè)時(shí)間滯后，這是應(yīng)考慮的。
純凈水設(shè)備
純凈水設(shè)備
(3)高溫報(bào)警：在一個(gè)寒冷的北方地區(qū)，有時(shí)為維護(hù)穩(wěn)定的RO裝置處理，對(duì)給水要進(jìn)行加熱處理。如果熱交換器出口水溫度高到足以使膜元件損壞，則不應(yīng)立即停機(jī)，而應(yīng)調(diào)節(jié)水的溫度，以便把過(guò)高溫度的給水沖出RO系統(tǒng)。當(dāng)用于清洗RO系統(tǒng)的清洗箱設(shè)置加熱裝置時(shí)，也可能會(huì)發(fā)生清洗液溫度過(guò)高。如果清洗液加熱至一定溫度，在溶液循環(huán)期間，清洗泵引起的熱會(huì)進(jìn)一步升高清洗液的溫度。當(dāng)清洗液溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)排掉部分清洗液，補(bǔ)充一些常溫水，再進(jìn)行循環(huán)，沖洗走RO系統(tǒng)內(nèi)的高溫水，必要時(shí)，重新配置清洗液的濃度，以維持清洗效果。
(4)給水硬度高報(bào)警：對(duì)小型RO系統(tǒng)，為防止RO膜上鈣鎂垢的形成，常使用軟化器，此時(shí)，有必要設(shè)定硬度高報(bào)警，以防硬度與碳酸鹽或鹽形成的垢在膜上形成。軟化器泄露，硬度進(jìn)入RO系統(tǒng)是可能得。如果軟化器再生不充分，硬度也可能進(jìn)入給水中。
(5)余氯高報(bào)警：對(duì)中空PA膜和復(fù)合膜的RO系統(tǒng)，由于余氯會(huì)引起膜的降解，因此，設(shè)定余氯高報(bào)警是比喲啊的。如果加入還原劑來(lái)還原氧化劑，則也可使用氧化還原電位計(jì)。當(dāng)采用活性炭除余氯，而RO給水余氯濃度高時(shí)，說(shuō)明活性炭已不起作用，如果在預(yù)處理中加入了余氯殺菌，則應(yīng)停止加氯，用無(wú)氯水沖RO系統(tǒng)。而采用還原劑除余氯時(shí)，應(yīng)加大還原劑的量，以使給水余氯含量為零。

詳情介紹：
一、設(shè)備概述：
超純水處理設(shè)備
超純水應(yīng)用領(lǐng)域：在制藥和某些行業(yè)常需要純凈的蒸餾水，但傳統(tǒng)蒸餾法制取蒸餾水存在能耗高、不穩(wěn)定、不環(huán)保的缺陷，漸漸退出歷史的舞臺(tái)。取而代之的環(huán)保的CEDI技術(shù)。
水處理混床系統(tǒng)
一般處理工藝：反滲透+EDI+混床工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當(dāng)今世界用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來(lái)代表制藥用水制備工藝技術(shù)水平的連續(xù)電去離子技術(shù)(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現(xiàn)，促使用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術(shù)，令系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無(wú)污染。
反滲透純凈水設(shè)備--低成本、高質(zhì)量。
二、EDI簡(jiǎn)介：
EDI即連續(xù)除鹽技術(shù)（EDI，Electro deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混和離子交換樹(shù)脂吸附給水中的陰陽(yáng)離子，同時(shí)這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜而被去除的過(guò)程。這一過(guò)程中離子交換樹(shù)脂是被電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對(duì)之再生。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率達(dá)17 MΩ·cm的超純水。
三、工作原理：
在一對(duì)陰陽(yáng)離子交換膜之間充填混合離子交換樹(shù)脂就形成了一個(gè)EDI單元。將一定數(shù)量的EDI單元羅列在一起，使陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜交替排列，并使用網(wǎng)狀物將每個(gè)EDI單元隔開(kāi)，形成濃水室。在給定的直流電壓的推動(dòng)下，在淡水室中，離子交換樹(shù)脂中的陰陽(yáng)離子分別在電場(chǎng)作用下向正負(fù)極遷移，并透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜進(jìn)入濃水室，同時(shí)給水中的離子被離子交換樹(shù)脂吸附而占據(jù)由于離子電遷移而留下的空位。通過(guò)這樣的過(guò)程，給水中的離子穿過(guò)離子交換膜進(jìn)入到濃水室被去除而成為除根水。帶負(fù)電荷的陰離子（例如OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過(guò)陰離子交換膜，進(jìn)入到鄰近的濃水室中。此后這些離子在繼續(xù)向正極遷移中遇到鄰近的陽(yáng)離子交換膜，而陽(yáng)離子交換不允許其通過(guò)，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽(yáng)離子（例如Na+ 、H+）以類式的方式被阻隔在濃水中。在濃水中，透過(guò)陰陽(yáng)膜的離子維持電中性。
四、應(yīng)用領(lǐng)域：
超純水經(jīng)常用于微電子工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)等。EDI純水也可以作為制藥蒸餾水、發(fā)電廠的鍋爐補(bǔ)給水，以及其它應(yīng)用超純水。
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