一、設(shè)計(jì)原理：
1．原 水：深井水或市政自來(lái)水。
2. 原水水質(zhì)報(bào)告：見(jiàn)原水檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。
3. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水參數(shù)：
水壓≥3.0kg    管路直徑為：≥DN50     水通量 ：≥18噸/小時(shí)
4、系統(tǒng)產(chǎn)水參數(shù)：
一級(jí)RO出水水量≥9噸/小時(shí)　       二級(jí) RO出水水量≥6 噸/小時(shí)
5、出水水質(zhì)：
反滲透設(shè)備出水電導(dǎo)率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB/T17324-2003
6．系統(tǒng)配置： 預(yù)處理系統(tǒng)→雙級(jí)反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→灌裝線(xiàn)系統(tǒng)
7．運(yùn)行方式：全自動(dòng)控制運(yùn)行。
8．設(shè)計(jì)界線(xiàn)：從原水箱出口至灌裝線(xiàn)。
9．其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。
10.地基要求：地基承載力≥5噸/平方。
11.廢水處理：排至設(shè)備就近下水管道/地溝（用戶(hù)考慮）。
12.系統(tǒng)要求水溫：5—25度。
13.設(shè)備周?chē)h(huán)境要求溫度：5—40度。
14．設(shè)備占地面積：100—200平方米。
15．設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)排水預(yù)埋地漏、地溝；原水進(jìn)水管道及閥門(mén)；設(shè)備所需總配電柜；屋內(nèi)照               明等由設(shè)備供應(yīng)方設(shè)計(jì)，設(shè)備需求方按要求做到位。
16、設(shè)備所有室內(nèi)地面需做自流地坪，墻面：灌裝間、風(fēng)淋室及更衣室按國(guó)家水廠無(wú)菌室制作要求來(lái)做，其余室內(nèi)墻面只需貼瓷磚。
二、系統(tǒng)工藝流程：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→阻垢劑添加系統(tǒng)→5微米精密過(guò)濾器  → 一級(jí)反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級(jí)反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→純水箱→純水供水泵→灌裝線(xiàn)
三、主要工藝流程設(shè)備的說(shuō)明：
1、 預(yù)處理部分：
預(yù)處理就是通過(guò)過(guò)濾、吸附、交換等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以下要求，實(shí)現(xiàn)以下目的：
（1）防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；（2）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對(duì)反滲透膜的污堵；
（3）防止有機(jī)物質(zhì)的對(duì)反滲透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物對(duì)反滲透膜的污堵；
（5）防止氧化性物質(zhì)對(duì)反滲透膜的氧化破壞；
2、預(yù)處理系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原因：
（1）設(shè)計(jì)組成:原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置有：多介質(zhì)過(guò)濾器（主要濾料有粒徑不同大小的凈水石英砂組成）、活性炭、樹(shù)脂軟化罐、5微米保安濾器等裝置。
（2）設(shè)計(jì)原因：預(yù)處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)報(bào)告數(shù)據(jù)分析，結(jié)合公司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在保證設(shè)備運(yùn)行中：科學(xué)、安全可靠的前提下得出的結(jié)論。反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求污染指數(shù)（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個(gè)/mL。水質(zhì)的好壞直接影響反滲透水處理設(shè)備的可靠性與安全性。
3、預(yù)處理分項(xiàng)功能說(shuō)明：
（1） 原水箱、原水泵：
反滲透系統(tǒng)要求進(jìn)水合格、壓力穩(wěn)定，屬于分批式供水。原水箱、原水泵用來(lái)提供足夠的進(jìn)水和壓力及保證系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定。
（說(shuō)明：原水泵≧18噸/小時(shí)、壓力≧3kg，兩個(gè)參數(shù)必須同時(shí)滿(mǎn)足）。
（2）多介質(zhì)過(guò)濾器主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的機(jī)械雜質(zhì)、經(jīng)過(guò)混凝的小分子有機(jī)物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系統(tǒng)設(shè)有全自動(dòng)過(guò)濾閥頭、廠商為美國(guó)Fleck，能根據(jù)原水水質(zhì)條件來(lái)設(shè)定：
正洗和反洗的周期時(shí)間；能夠徹底的把原水中顆粒性物質(zhì)及泥沙下來(lái)、再
定期反沖洗把每天運(yùn)行時(shí)所截留的淤泥、懸浮物等雜質(zhì)排除罐外，重新恢復(fù)濾料的
功能及延長(zhǎng)其使用壽命；有效的保證下道工序進(jìn)水要求。
（3）活性炭的主要功能 ：
反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時(shí)可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿(mǎn)了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可去除象余氯一類(lèi)對(duì)反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。 活性炭脫出余氯的過(guò)程是一個(gè)簡(jiǎn)單的氧化還原過(guò)程。此過(guò)程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。

一、超濾設(shè)備簡(jiǎn)介：
超濾（簡(jiǎn)稱(chēng)UF）是以壓力為推動(dòng)力，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過(guò)膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來(lái)，其過(guò)濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1896年，Martin制出了張人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開(kāi)始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開(kāi)始趨于成熟。我國(guó)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
超濾同反滲透技術(shù)類(lèi)似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。
在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
二、超濾設(shè)備技術(shù)分離原理及特點(diǎn)：
超濾設(shè)備技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過(guò)膜（稱(chēng)為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱(chēng)為濃縮液），從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。
中空纖維超濾膜組件具有裝填密度大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，分離過(guò)程為常溫操作，無(wú)相態(tài)變化，節(jié)省能源，并且不產(chǎn)生二次污染。
三、超濾設(shè)備的應(yīng)用：
過(guò)沉砂、過(guò)濾(150μm)預(yù)處理后作為原水，然后經(jīng)過(guò)超濾組件的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

系統(tǒng)采用果殼活性炭過(guò)濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物、降低水的余氯值及農(nóng)污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時(shí)，設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用很低。
超濾(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱(chēng)UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。礦泉水、誰(shuí)泉水設(shè)備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機(jī)物、重金屬、等大分子有機(jī)物，保留水中有益微量元素。
礦泉水設(shè)備是以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。

食品生產(chǎn)純水設(shè)備
詳情說(shuō)明
食品生產(chǎn)純水設(shè)備用途：
可用于飲用水、食品、、飲料、釀酒等食品生產(chǎn)行業(yè)，作為生產(chǎn)用水或者設(shè)備清洗用水制取設(shè)備。
食品生產(chǎn)純水設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)：
1:符合QS認(rèn)證要求
2:符合MSDS文件要求
3:符合GB 5749-2006標(biāo)準(zhǔn)
4:符合GB 17324-2006標(biāo)準(zhǔn)
食品生產(chǎn)純水設(shè)備工藝：
不銹鋼水箱+原水加壓泵-→自動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器+ 自動(dòng)活性炭過(guò)濾器→(自動(dòng)軟水器) - +過(guò)濾器→一級(jí)反滲透一→PH調(diào)節(jié)→純水箱+第二級(jí)反滲透- +無(wú)菌水箱+純水泵+臭氧殺菌系統(tǒng)一， 紫外線(xiàn)殺菌器+ 微孔過(guò)濾器+用水點(diǎn)
食品生產(chǎn)純水設(shè)備特點(diǎn)：
采用反滲透純化水處理技術(shù)，前置預(yù)處理配套使用+反滲透系統(tǒng)，有效去除水中各種鹽份及雜質(zhì)，使產(chǎn)水達(dá)到純化水標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、綠色環(huán)保無(wú)污染、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
食品生產(chǎn)純水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
1、糧食食品的深加工用水;
2、乳制品的加工生產(chǎn);
3、啤酒、白酒及紅酒的發(fā)酵釀造;
4、糖類(lèi)的脫色提純;
5、 飲料的生產(chǎn)用水，及果汁的濃縮過(guò)濾;
6、水產(chǎn)品的深加工(包含海參的泡發(fā)、保鮮干冰的制取等)。
巴氏消毒：
純化水管道一般采用巴氏消毒的方法進(jìn)行系統(tǒng)消毒，關(guān)閉所有使用點(diǎn)，檢查儲(chǔ)罐中的水是否滿(mǎn)足要求；用回水末端的熱交換器將系統(tǒng)中的純化水加熱到80℃以上，并且在此溫度下保持120分鐘。滅菌過(guò)程中，要保持系統(tǒng)中的純化水處于循環(huán)狀態(tài)。
衛(wèi)生級(jí)管道自動(dòng)焊接優(yōu)勢(shì)：
1.無(wú)焊接煙塵的污染；
2.坡口平整，管端刺；
3.焊接均勻，無(wú)假焊，無(wú)死角，易于管道清潔，不容易滋生；
4.可做內(nèi)窺鏡檢查。
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